一种旋流曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋流曝气装置，包括筒体，筒体内自上到下依次设有切割器、旋流器、进气弯管；进气弯管的排气端位于旋流器的正下方，且排气端竖直设置；进气弯管的进气端水平设置并延伸到筒体外侧，且其端头设置有法兰盘。本曝气装置的切割器由翼片形切割片和齿柱形切割片两种切割器单体相间叠加而成，曝气过程中能高效利用旋流器产生的涡旋作用，提高废水与空气的混合效果，促进废水对空气中氧的吸收，增加废水中的溶解氧浓度，降低废水曝气的能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流曝气装置


[0001]本技术涉及废水处理设备领域，特别涉及一种旋流曝气装置。

技术介绍

[0002]废水的好氧处理是指在微生物参与下，在适宜的碳氮比和溶解氧等条件下，将有机物进行降解、消化，最终分解为CO2、H2O等小分子的生化过程。为了获得较好的处理效果，废水中的溶解氧含量应在2～4mg
·
L
‑1之间，此时好氧菌才能进行生化作用，从而使废水中有机物被充分地降解、消化。通常，废水中的溶解氧含量是不能满足好氧菌分解有机物的需要，在好氧处理中需要向水中补充氧气，即曝气，通过曝气可将空去中的氧分子分散到污水中。
[0003]曝气需要较高的动能才能把空气中的氧充分分散到水中，满足好氧菌的需求。曝气器是曝气过程的重要装置，不同类型的曝气器，其结构和原理不同，曝气效果和动力消耗差异很大。
[0004]下列为六种传统的旋流曝气器，其特点如下：
[0005]第一种旋流曝气器：如图1所示，图中1为切割器、2为旋流器、3为筒体、4为进气弯管，5、6、7均为用于固定曝气器的相关元件。这种曝气器的多层切割器1、旋流器2有类似的结构，由很多个短齿构成，这些短齿固定在筒体内壁，沿径向伸向筒内、呈层状分布。压力空气通过进气弯管4从筒体3的底端引入，自下而上通过旋流器2及切割器1。
[0006]第一种旋流曝气器的缺点：这种旋流器是由固定在筒体内壁的许多短齿组成，空气流经过时与短齿发生撞击而产生冲击力。这种旋流器的涡旋作用弱，动能消耗高、空气分散效果差。
[0007]第二种旋流曝气器：如图2所示，图中1为切割器、2为旋流器、3为筒体、4为进气弯管。这种曝气器的切割器1、旋流器2都有多个，在筒体内自下而上相间布置。切割器1由很多个短齿构成，这些短齿固定在筒体内壁，沿径向伸向筒内、呈层状分布。旋流器由许多沿圆周分布的翼片组成，翼片沿筒体的轴向有一定倾角，翼片一端固定在圆周边上，另外一端伸向圆周中心。压力空气通过进气弯管4从筒体3底端引入，自下而上通过旋流器2、切割器1，产生旋流、切割作用，将空气分散在水中。
[0008]第二种旋流曝气器的缺点：这种旋流器是由固定在筒体内壁的许多带倾角的翼片组成，空气流经过时与翼片发生撞击而产生冲击力，由于翼片有一定倾角，使气
‑
水流产生一定的涡旋作用。但这种旋流器的涡旋作用弱，动能消耗高、空气分散效果差。
[0009]第三种旋流曝气器：如图3所示，图中6为配气管、7为旋流器、8为切割器，这三个元件都固定在转轴9上。旋流器7由呈陀螺状的转子和倾斜的扇页组成。气
‑
水流经过旋流器7的倾斜扇叶时，在扇叶的导流作用下产生旋流。同时，由于扇叶的作用，带动了配气管6、旋流器7和切割器8的旋转。
[0010]第三种旋流曝气器的缺点：这种旋流曝气器工作时，配气管6，旋流器7、切割器8固定在同一根轴9上，在气流的冲击作用下一起旋转。这样会消耗较多的能量，大大降低旋流
速度，降低了空气的分散效果。
[0011]第四种旋流曝气器：如图4所示，图中6为筒体，7为直半叶片、8为导流柱，直半叶片7和导流柱8组成旋流器。有多个直半叶片7固定在导流柱8和筒体6之间。气
‑
水流经过直半叶片7时，被旋混粉碎。
[0012]第四种旋流曝气器的缺点：这种导流片为平直状，气
‑
水流经过时，涡旋效果差、阻力大，因而能量消耗大，空气的分散效果低。
[0013]第五种旋流曝气器：如图5所示，图中2为旋流器，由导流片和导流柱组成，3为切割器。导流片为螺旋片状，镶在导流柱和筒体的环形区域，沿导流柱旋转一周。气
‑
水流沿螺旋状导流片旋转上升，产生较强的涡旋效果。
[0014]第五种旋流曝气器的缺点：这种螺旋片状导流片封闭性强，气
‑
水流通过的阻力大，能耗高，降低了空气的分散效果。
[0015]第六种旋流曝气器：如图6所示，图中1为切割器，其形状为蘑菇头状，2为旋流器。气
‑
水流沿导流片旋转上升，与切割器发生碰撞产生湍流，促进空气与水混合。
[0016]第六种旋流曝气器的缺点：这种曝气器的切割片为蘑菇头状，其表面圆滑，剪切作用相对较弱，不利于空气分散效果的提高。

技术实现思路

[0017]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种效率更高的旋流曝气装置。
[0018]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0019]一种旋流曝气装置，包括筒体，筒体内自上到下依次设有切割器、旋流器、进气弯管；
[0020]进气弯管的排气端位于旋流器的正下方，且排气端竖直设置；进气弯管的进气端水平设置并延伸到筒体外侧，且其端头设置有法兰盘；
[0021]所述切割器与所述筒体同心设置，切割器的外壁与筒体的内壁密封配合。
[0022]所述的切割器包括两种切割器单体，第一种切割器单体的切割片形状为翼片形，第二种切割器单体的切割片形状为齿柱形；
[0023]两种切割器单体自下而上依次相间叠加组成切割器；
[0024]筒体：为空心圆筒状，用以固定切割器、旋流器和进气弯管，并形成一个曝气室；
[0025]切割器：切割器设置在筒体空腔中的上端；
[0026]旋流器：旋流器设置在切割器的下面；
[0027]进气弯管，进气弯管设置在旋流器的下面，其出气端位于所述旋流器的正下方且垂直设置，进气端水平设置。
[0028]每个切割器单体包括6～8只切割片，两种切割器单体的数量相等。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030](1)翼形切割片的翼片倾斜方向与旋流方向相同，对旋转的流体起到一个导流作用，减少气水混合的阻力，从而降低废水曝气过程的能耗；
[0031](2)齿柱形切割片的细齿可产生剧烈微湍流，加剧气
‑
水混合，提高气
‑
水混合效果，有利于废水溶解氧含量的提高。
附图说明
[0032]图1为现有技术第一种旋流曝气器结构示意图；
[0033]图2为现有技术第二种旋流曝气器结构示意图；
[0034]图3为现有技术第三种旋流曝气器结构示意图；
[0035]图4为现有技术第四种旋流曝气器结构示意图；
[0036]图5为现有技术第五种旋流曝气器结构示意图；
[0037]图6为现有技术第六种旋流曝气器结构示意图；
[0038]图7为旋流曝气装置结构示意图；
[0039]图8为切割器的主视结构示意图；
[0040]图9为翼片形切割片的正视图和侧视图；
[0041]图10为齿柱形切割片的正视图和侧视图；
[0042]图中，100
‑
筒体，200
‑
切割器，300
‑
旋流器，400
‑
进气弯管。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流曝气装置，其特征在于，包括筒体(100)，筒体(100)内自上到下依次设有切割器(200)、旋流器(300)、进气弯管(400)；进气弯管(400)的排气端位于旋流器(300)的正下方，且排气端竖直设置；进气弯管(400)的进气端水平设置并延伸到筒体(100)外侧，且其端头设置有法兰盘。2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，刘一山，刘中，王姝涵，
申请(专利权)人：成都豪莱辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：