本实用新型专利技术公开了一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打孔基座和打孔气缸，所述打孔气缸的输出端固接有牵引块，所述牵引块的底部安装有打孔电机，所述打孔电机的输出端安装有打孔刀具，所述打孔基座的顶部可拆卸式安装有打孔台，所述打孔台的表面开设有接料槽，所述打孔基座的内部开设有出料口。通过锁紧组件的设置，使得纽扣在打孔台顶部能够使用卡爪对其进行压合锁紧，进而实现了对纽扣的定位，打孔时可以直接使刀具下移进行打孔，从而提高了打孔精度，并且通过连接组件和弹性组件的设置，能够对不同规格的打孔台进行更换，进而来适应不同大小的纽扣，提高了整体的实用性。提高了整体的实用性。提高了整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣高精度定位打孔装置
[0001]本技术涉及纽扣打孔
，具体为一种纽扣高精度定位打孔装置。
技术介绍
[0002]纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，纽扣在缝制前需要进行打孔；
[0003]现有的打孔装置大多利用气缸带动刀头贯穿纽扣来进行开孔，但是这种开孔方式由于缺少定位，在打孔之前只能将刀头逐渐靠近工件表面来确认开孔的位置，导致开孔精度较低，而且现有的打孔装置虽然在打孔位置的下方放置有废屑盒，但需要经常拿出来倒掉盒内的废屑再放回去，这过程中打孔装置需要停止以保证操作员的安全，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纽扣高精度定位打孔装置，通过另外设置收集箱来对废屑进行容纳，通过锁紧组件来对纽扣进行定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打孔基座和打孔气缸，所述打孔气缸的输出端固接有牵引块，所述牵引块的底部安装有打孔电机，所述打孔电机的输出端安装有打孔刀具，所述打孔基座的顶部可拆卸式安装有打孔台，所述打孔台的表面开设有接料槽，所述打孔基座的内部开设有出料口，所述打孔基座的顶部开设有凹槽，所述接料槽通过凹槽连通于出料口的内部，所述底座的内壁固接有垫板，所述垫板的顶部放置有收集箱，所述打孔基座与打孔台之间设置有连接组件，所述底座与打孔台之间设置有锁紧组件。
[0006]优选的，所述锁紧组件包括锁紧气缸、牵引板、活动杆和卡爪，所述垫板的顶部安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端安装有牵引板，所述底座和打孔基座的内部滑动连接有两组活动杆，两组所述活动杆的一端均安装有卡爪，且两组所述活动杆的底部均固接于牵引板的表面。
[0007]优选的，所述连接组件包括限位杆、锁定爪和安装脚，所述打孔台的侧壁一体成型有安装脚，所述打孔基座的顶部转动连接有锁定爪，所述锁定爪贴合于安装脚的表面，所述安装脚的侧壁设置有限位杆，所述限位杆贴合于锁定爪的顶部，且所述限位杆与安装脚之间设置有弹性组件。
[0008]优选的，所述底座的顶部嵌装有固定套，所述固定套滑动连接于活动杆的表面，所述固定套的内壁开设有空腔，所述空腔的内部嵌装有滚珠，所述滚珠贴合于活动杆的表面。
[0009]优选的，所述打孔台的顶部开设有两组第一挡边，两组所述第一挡边之间形成有豁口，且所述卡爪的底部贴合于第一挡边的顶部。
[0010]优选的，所述弹性组件包括连接杆、容纳腔、第二挡边、第三挡边和弹簧，所述安装
脚的内部开合有容纳腔，所述容纳腔的内部插接有连接杆，且所述连接杆的一端固接于限位杆的表面，所述容纳腔的内壁一体成型有第二挡边，所述连接杆的外壁一体成型有第三挡板，所述第二挡边与第三挡边之间固接有弹簧。
[0011]优选的，所述限位杆的底部一体成型有连接部，所述连接杆的一端焊接于连接部的表面，且所述连接部与限位杆之间相互垂直。
[0012]优选的，所述出料口的底部设置为斜面，所述出料口的外沿与打孔基座的外沿相重合。
[0013]优选的，所述打孔基座的顶部一体成型有定位块，所述打孔台的底部开设有与定位块相匹配的定位孔，所述定位块插接于定位孔的内部。
[0014]优选的，所述底座的表面开设有与收集箱相匹配的卡槽，所述收集箱卡合于卡槽的内部，所述卡槽的内壁开设有定位槽，所述收集箱的侧壁一体成型有与定位槽相匹配的定位凸起，所述定位凸起卡合于定位槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过锁紧组件的设置，使得纽扣在打孔台顶部能够使用卡爪对其进行压合锁紧，进而实现了对纽扣的定位，打孔时可以直接使刀具下移进行打孔，从而提高了打孔精度，并且通过连接组件和弹性组件的设置，能够对不同规格的打孔台进行更换，进而来适应不同大小的纽扣，提高了整体的实用性；
[0017]2、通过设置接料槽、凹槽、出料口以及收集箱，能够使纽扣打孔后的废屑通过接料槽和凹槽掉落至出料口内部，再通过倾斜设置的出料口使内部堆积的废料能够滑落至收集箱内部，实现了对废屑的收集，而且在清理废屑时只需对收集箱内部的废屑进行清理，安全性能更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术底座的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中B区的发达结构示意图；
[0022]图5为本技术打孔台和打孔基座的剖视结构示意图；
[0023]图6为本技术安装脚与连接杆的连接结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、活动杆；3、打孔基座；4、打孔台；5、打孔气缸； 6、牵引块；7、打孔电机；8、打孔刀具；9、卡爪；10、接料槽；11、出料口；12、收集箱；13、垫板；14、限位杆；15、锁定爪；16、安装脚；17、连接杆；18、锁紧气缸；19、牵引板；20、固定套；21、空腔；22、滚珠； 23、第一挡边；24、定位块；25、凹槽；26、容纳腔；27、第二挡边；28、第三挡边；29、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座1；
[0027]底座1的顶部固定安装有打孔基座3和打孔气缸5，打孔气缸5的输出端固接有牵引块6，牵引块6的底部安装有打孔电机7，打孔电机7的输出端安装有打孔刀具8，打孔基座3的顶部可拆卸式安装有打孔台4，打孔台4的表面开设有接料槽10，打孔基座3的内部开设有出料口11，打孔基座3的顶部开设有凹槽25，接料槽10通过凹槽25连通于出料口11的内部，底座1的内壁固接有垫板13，垫板13的顶部放置有收集箱12，打孔基座3与打孔台4 之间设置有连接组件，底座1与打孔台4之间设置有锁紧组件，启动打孔气缸5来调整打孔刀具8的高度，然后启动打孔电机7带动打孔刀具8转动即可对纽扣进行打孔；
[0028]锁紧组件包括锁紧气缸18、牵引板19、活动杆2和卡爪9，垫板13的顶部安装有锁紧气缸18，锁紧气缸18的输出端安装有牵引板19，底座1和打孔基座3的内部滑动连接有两组活动杆2，两组活动杆2的一端均安装有卡爪 9，且两组活动杆2的底部均固接于牵引板19的表面，锁紧气缸18带动牵引板19上移时，牵引板19会通过活动杆2带动卡爪9上移，此时可以将纽扣放在打孔台4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有打孔基座(3)和打孔气缸(5)，所述打孔气缸(5)的输出端固接有牵引块(6)，所述牵引块(6)的底部安装有打孔电机(7)，所述打孔电机(7)的输出端安装有打孔刀具(8)，所述打孔基座(3)的顶部可拆卸式安装有打孔台(4)，所述打孔台(4)的表面开设有接料槽(10)，所述打孔基座(3)的内部开设有出料口(11)，所述打孔基座(3)的顶部开设有凹槽(25)，所述接料槽(10)通过凹槽(25)连通于出料口(11)的内部，所述底座(1)的内壁固接有垫板(13)，所述垫板(13)的顶部放置有收集箱(12)，所述打孔基座(3)与打孔台(4)之间设置有连接组件，所述底座(1)与打孔台(4)之间设置有锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧气缸(18)、牵引板(19)、活动杆(2)和卡爪(9)，所述垫板(13)的顶部安装有锁紧气缸(18)，所述锁紧气缸(18)的输出端安装有牵引板(19)，所述底座(1)和打孔基座(3)的内部滑动连接有两组活动杆(2)，两组所述活动杆(2)的一端均安装有卡爪(9)，且两组所述活动杆(2)的底部均固接于牵引板(19)的表面。3.根据权利要求1所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述连接组件包括限位杆(14)、锁定爪(15)和安装脚(16)，所述打孔台(4)的侧壁一体成型有安装脚(16)，所述打孔基座(3)的顶部转动连接有锁定爪(15)，所述锁定爪(15)贴合于安装脚(16)的表面，所述安装脚(16)的侧壁设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)贴合于锁定爪(15)的顶部，且所述限位杆(14)与安装脚(16)之间设置有弹性组件。4.根据权利要求2所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌装有固定套(20)，所述固定套(20)滑动连接于活动杆(2)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏成贵，鲁慧芬，
申请(专利权)人：深圳鼎兴五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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