一种新型一体式干粉袋全自动制袋机制造技术

本实用新型专利技术属于干粉袋加工设备技术领域，且公开了一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部活动套接有套接杆，外壳的顶部固定安装有气压缸，气压缸的下端贯穿外壳并固定连接有位于外壳内部的移动块。本实用新型专利技术通过设置铰接块、旋转块和固定刀，由于气压缸的运行，使得移动块沿着外壳的内壁向上移动，并通过铰接块带动两个旋转块发生转动，固定块带动两个活动刀沿着限位杆的内壁发生相向运动，此时由于固定刀为固定式设计，使得活动刀通过旋转块的作用沿着限位杆的内壁发生等距相向运动，进而达到自动调节切割干粉袋本体间距目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体式干粉袋全自动制袋机


[0001]本技术属于干粉袋加工设备
，具体是一种新型一体式干粉袋全自动制袋机。

技术介绍

[0002]一体式全自动制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
[0003]目前，工厂在加工干粉袋的过程中，经常需要使用到一体式全自动制袋机，而现有技术中的一体式全自动制袋机在实际使用的过程中，尽管能够达到基本加工干粉袋的目的，但是由于其在对干粉袋进行加工的过程中，经常需要对干粉袋进行分切加工，当需要分切不同尺寸的干粉袋时，此时操作人员便需要手动调节干粉袋的切割间距，其过程中不仅过于麻烦，且耗费时间较长，并降低了该装置的自动化程度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，具有自动调节切割间距的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部活动套接有套接杆，所述外壳的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿外壳并固定连接有位于外壳内部的移动块，所述移动块的侧面与外壳的内壁活动套接，所述移动块的底部等距铰接有铰接块，所述铰接块下端的两侧均铰接有旋转块，所述旋转块的另一端铰接有固定块，所述外壳的内部固定套接有位于套接杆上方的限位杆，所述限位杆外表面的中部固定安装有固定刀，所述限位杆的外表面等距活动套接有位于固定刀两侧的活动刀，所述活动刀和固定刀的外表面均与套接杆的外表面活动连接，所述活动刀和固定刀的顶部均与固定块的内壁固定连接，所述外壳的内部固定套接有位于套接杆下方右侧的固定杆。
[0006]作为本技术优选的，所述外壳的内部固定套接有位于固定杆上方的滑槽柱，所述滑槽柱的内部活动套接有滑块，所述滑槽柱正面的内部环形等距开设有卡槽。
[0007]作为本技术优选的，所述滑块的下端固定连接有位于滑槽柱外部的锥形环，所述锥形环的内表面与滑槽柱的外表面活动套接。
[0008]作为本技术优选的，所述滑块的内部螺纹套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿外壳并与外壳的内壁活动套接。
[0009]作为本技术优选的，所述双螺纹杆的前端固定连接有位于外壳外部的圆盘，所述圆盘的侧面固定安装有支架块，所述支架块的内部活动套接有拉杆，所述拉杆的后端贯穿圆盘并延伸至卡槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述拉杆的外表面固定套接有圆块，所述拉杆的外表面
活动套接有位于圆块背面与圆盘正面之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与圆块的背面固定连接，所述刚性弹簧的另一端与圆盘正面的固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述外壳的前侧固定安装有位于套接杆左侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿外壳并固定套接有位于外壳外部的干粉袋本体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置铰接块、旋转块和固定刀，由于气压缸的运行，使得移动块沿着外壳的内壁向上移动，并通过铰接块带动两个旋转块发生转动，固定块带动两个活动刀沿着限位杆的内壁发生相向运动，此时由于固定刀为固定式设计，使得活动刀通过旋转块的作用沿着限位杆的内壁发生等距相向运动，进而达到自动调节切割干粉袋本体间距目的。
[0014]2、本技术通过设置滑块、双螺纹杆和锥形环，通过拉动拉杆，从而将会带动拉杆脱离卡槽的内部，圆块拉伸刚性弹簧，然后通过转动圆盘，带动双螺纹杆发生旋转，并使得带动两个滑块沿着滑槽柱的内壁发生移动，进而使得两个锥形环沿着滑槽柱的内壁发生相向运动，直至合适位置停止，达到了调节限位干粉袋本体间距的目的，进而使得干粉袋本体不会发生位置偏移情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面结构示意图；
[0017]图3为本技术套接杆的俯视半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术锥形环的正面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术铰接块和旋转块结构示意图；
[0020]图6为本技术滑槽柱结构示意图；
[0021]图7为图3中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、外壳；3、套接杆；4、气压缸；5、移动块；6、铰接块；7、旋转块；8、固定杆；9、固定块；10、限位杆；11、固定刀；12、活动刀；13、滑槽柱；14、滑块；15、双螺纹杆；16、锥形环；17、圆盘；18、卡槽；19、支架块；20、拉杆；21、圆块；22、刚性弹簧；23、驱动电机；24、旋转杆；25、干粉袋本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部活动套接有套接杆3，外壳2的顶部固定安装有气压缸4，气压缸4的下端贯穿外壳2并固定连接有位于外壳2内部的移动块5，移动块5的侧面与外壳2的内壁活动套接，移动块5的底部等距铰接有铰接块6，铰接块6下端的两侧
均铰接有旋转块7，旋转块7的另一端铰接有固定块9，外壳2的内部固定套接有位于套接杆3上方的限位杆10，限位杆10外表面的中部固定安装有固定刀11，限位杆10的外表面等距活动套接有位于固定刀11两侧的活动刀12，活动刀12和固定刀11的外表面均与套接杆3的外表面活动连接，活动刀12和固定刀11的顶部均与固定块9的内壁固定连接，外壳2的内部固定套接有位于套接杆3下方右侧的固定杆8。
[0025]参考图4和图6，外壳2的内部固定套接有位于固定杆8上方的滑槽柱13，滑槽柱13的内部活动套接有滑块14，滑槽柱13正面的内部环形等距开设有卡槽18。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，滑块14的外表面与滑槽柱13的内壁均光滑，因此将会使得滑块14在运动的过程中更加流畅。
[0027]参考图4，滑块14的下端固定连接有位于滑槽柱13外部的锥形环16，锥形环16的内表面与滑槽柱13的外表面活动套接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，由于锥形环16的设计，从而将会使其可以对滑槽柱13上的干粉袋本体25进行限位，进而使得干粉袋本体25不会发生位置偏移的情况。
[0029]参考图3和图6，滑块14的内部螺纹套接有双螺纹杆15，双螺纹杆15的另一端贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的内部活动套接有套接杆（3），所述外壳（2）的顶部固定安装有气压缸（4），所述气压缸（4）的下端贯穿外壳（2）并固定连接有位于外壳（2）内部的移动块（5），所述移动块（5）的侧面与外壳（2）的内壁活动套接，所述移动块（5）的底部等距铰接有铰接块（6），所述铰接块（6）下端的两侧均铰接有旋转块（7），所述旋转块（7）的另一端铰接有固定块（9），所述外壳（2）的内部固定套接有位于套接杆（3）上方的限位杆（10），所述限位杆（10）外表面的中部固定安装有固定刀（11），所述限位杆（10）的外表面等距活动套接有位于固定刀（11）两侧的活动刀（12），所述活动刀（12）和固定刀（11）的外表面均与套接杆（3）的外表面活动连接，所述活动刀（12）和固定刀（11）的顶部均与固定块（9）的内壁固定连接，所述外壳（2）的内部固定套接有位于套接杆（3）下方右侧的固定杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述外壳（2）的内部固定套接有位于固定杆（8）上方的滑槽柱（13），所述滑槽柱（13）的内部活动套接有滑块（14），所述滑槽柱（13）正面的内部环形等距开设有卡槽（18）。3.根据权利要求2所述的一种新型一体式干粉袋全自动制袋机，其特征在于：所述滑块（14）的下端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚泠，周伦建，陈杰，陈仁浩，
申请(专利权)人：杭州天琅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：