一种微机电液伺服万能材料检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微机电液伺服万能材料检测仪，包括机体、导向柱和清理机构，所述机体上表面垂直安装有导向柱，所述导向柱上安装有清理机构，所述清理机构包括弧形套板、清理层、固定板、连接板和调节组件，两个所述弧形套板套设在两个导向柱上，所述弧形套板内表面安装有清理层，L型的所述固定板固定在弧形套板外表面，所述连接板两端通过调节组件分别与两个固定板活动连接；本实用新型专利技术通过将导向柱和清理机构结合，可对导向柱表面进行上下反复摩擦清理，避免导向柱表面附着脏污杂质加剧与横梁之间的磨损，增加横梁上下移动灵敏性和后续样品上下拉伸试验便捷性。续样品上下拉伸试验便捷性。续样品上下拉伸试验便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种微机电液伺服万能材料检测仪


[0001]本技术属于万能材料检测仪
，具体涉及一种微机电液伺服万能材料检测仪。

技术介绍

[0002]微机控制电液伺服万能试验机，是一种通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
[0003]现有的有些检测仪对材料试验时，导向柱表面可能附着较多脏污杂质，加剧横梁与导向柱之间的磨损，影响横梁移动灵敏性的问题，为此我们提出一种微机电液伺服万能材料检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微机电液伺服万能材料检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的导向柱表面脏污颗粒附着，影响横梁移动灵敏性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微机电液伺服万能材料检测仪，包括机体、导向柱和清理机构，所述机体上表面垂直安装有导向柱，所述导向柱上安装有清理机构，所述清理机构包括弧形套板、清理层、固定板、连接板和调节组件，两个所述弧形套板套设在两个导向柱上，所述弧形套板内表面安装有清理层，L型的所述固定板固定在弧形套板外表面，所述连接板两端通过调节组件分别与两个固定板活动连接。
[0006]优选的，所述调节组件包括矩形孔、固定柱和限位环，所述固定板端部表面开设有矩形孔，所述固定柱固定在连接板端部上表面，且所述固定柱端部活动穿过矩形孔露在外侧。
[0007]优选的，所述限位环旋合套设在固定柱端部，且所述限位环与固定板端部上表面接触限位。
[0008]优选的，所述清理层为与导向柱表面接触的毛刷层，所述清理层与弧形套板之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈表面开设有供导向柱穿过的裂缝。
[0009]优选的，所述导向柱上活动安装有两个横梁，所述横梁表面开设有夹持口，两个所述夹持口之间放置有样品，所述横梁和样品之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板和安装螺栓。
[0010]优选的，Z型的所述定位板一端开设有供样品放置的定位缺口，所述定位板另一端通过安装螺栓固定在横梁表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过将导向柱和清理机构结合，可对导向柱表面进行上下反复摩擦清理，避免导向柱表面附着脏污杂质加剧与横梁之间的磨损，增加横梁上下移动灵敏性和后续样品上下拉伸试验便捷性。
[0013](2)本技术通过将样品、定位组件和横梁结合，既不影响样品放置和后续试验工作，又可对样品放置位置进行定位，使得样品处于合适的拉伸试验状态，增加样品试验工作便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术清理机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术定位组件的结构示意图；
[0018]图中：1、机体；2、导向柱；3、清理机构；31、弧形套板；32、清理层；33、固定板；34、连接板；35、调节组件；351、矩形孔；352、固定柱；353、限位环；4、横梁；5、定位组件；51、定位板；52、安装螺栓；6、样品。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种微机电液伺服万能材料检测仪，包括机体1、导向柱2和清理机构3，机体1上表面垂直安装有导向柱2，导向柱2上安装有清理机构3，清理机构3包括弧形套板31、清理层32、固定板33、连接板34和调节组件35，两个弧形套板31套设在两个导向柱2上，弧形套板31留有足够导向柱2穿过的缺口，弧形套板31内表面安装有清理层32，清理层32俯视为圆形，且清理层32留有供导向柱2穿过的裂缝，L型的固定板33固定在弧形套板31外表面，连接板34两端通过调节组件35分别与两个固定板33活动连接，连接板34实现两个固定板33根据两个导向柱2之间距离而调节，方便弧形套板31套设在导向柱2上，通过将导向柱2和清理机构3结合，可对导向柱2表面进行上下反复摩擦清理，避免导向柱2表面附着脏污杂质加剧与横梁4之间的磨损，增加横梁4上下移动灵敏性和后续样品6上下拉伸试验便捷性。
[0021]本实施例中，优选的，调节组件35包括矩形孔351、固定柱352和限位环353，固定板33端部表面开设有矩形孔351，固定柱352固定在连接板34端部上表面，且固定柱352端部活动穿过矩形孔351露在外侧，限位环353旋合套设在固定柱352端部，且限位环353与固定板33端部上表面接触限位，利用接触的摩擦阻力可对固定柱352位置限位，利用调节组件35，便于根据两个导向柱2之间的距离调节固定板33和弧形套板31的位置，方便弧形套板31套设在导向柱2上进行摩擦清理。
[0022]本实施例中，优选的，清理层32为与导向柱2表面接触的毛刷层，清理层32与弧形套板31之间设置有橡胶圈，橡胶圈表面开设有供导向柱2穿过的裂缝，橡胶圈便于从裂缝打开，让导向柱2通过裂缝置于清理层32中，且在橡胶圈自身弹性恢复下，橡胶圈和清理层32会重新收拢形成套设在导向柱2上的圆形，随着连接板34上下移动，带动清理层32移动与导向柱2表面反复摩擦清理，将表面附着脏污杂质清理掉。
[0023]本实施例中，优选的，导向柱2上活动安装有两个横梁4，横梁4表面开设有夹持口，两个夹持口之间放置有样品6，横梁4和样品6之间设置有定位组件5，定位组件5包括定位板51和安装螺栓52，Z型的定位板51一端开设有供样品6放置的定位缺口，定位板51另一端通过安装螺栓52固定在横梁4表面，而横梁4表面沿其Y轴方向设置有多个供安装螺栓52伸进的卡槽，通过将样品6、定位组件5和横梁4结合，既不影响样品6放置和后续试验工作，又可对样品6放置位置进行定位，使得样品6处于合适的拉伸试验状态，增加样品6试验工作便捷性。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，根据两个导向柱2之间的距离，旋松限位环353，调节固定板33与连接板34之间的距离，从而改变两个弧形套板31之间的距离，直至合适时，旋紧限位环353使其与固定板33上表面接触，利用接触的摩擦阻力可对固定板33位置固定，再将橡胶圈向外掰开，而导向柱2从裂缝置于清理层32内，松开橡胶圈，橡胶圈恢复弹性，带动清理层32重新收拢成套设在导向柱2上的圆形，握住连接板34使其上下移动，带动弧形套板31和清理层32上下移动，清理层32与导向柱2表面反复摩擦清理，将杂质脏污清扫掉，避免导向柱2表面附着脏污杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微机电液伺服万能材料检测仪，包括机体(1)、导向柱(2)和清理机构(3)，所述机体(1)上表面垂直安装有导向柱(2)，其特征在于：所述导向柱(2)上安装有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括弧形套板(31)、清理层(32)、固定板(33)、连接板(34)和调节组件(35)，两个所述弧形套板(31)套设在两个导向柱(2)上，所述弧形套板(31)内表面安装有清理层(32)，L型的所述固定板(33)固定在弧形套板(31)外表面，所述连接板(34)两端通过调节组件(35)分别与两个固定板(33)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种微机电液伺服万能材料检测仪，其特征在于：所述调节组件(35)包括矩形孔(351)、固定柱(352)和限位环(353)，所述固定板(33)端部表面开设有矩形孔(351)，所述固定柱(352)固定在连接板(34)端部上表面，且所述固定柱(352)端部活动穿过矩形孔(351)露在外侧。3.根据权利要求2所述的一种微机电液伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立超，陈晓航，成杰，徐学云，
申请(专利权)人：云南润铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：