喷涂机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中喷涂机的柱塞泵和控制器都设置在贮料容器下方存在安全隐患的问题，提出了一种喷涂机，属于喷涂机技术领域，包括壳体、储液容器、柱塞泵，柱塞泵包括柱塞腔、进液腔、出液腔和泄压阀，储液容器的底部和进液腔联通，柱塞腔上设有压力保护装置，所述柱塞泵设置于储液容器的一侧且柱塞泵低于储液容器的下端面，柱塞泵上设有控制柱塞泵运行的控制电路板。本实用新型专利技术的柱塞泵和控制电路板均位于储液容器的侧面，即使储液容器的液体溢出也不会影响到柱塞泵和控制电路板的运行，保证了柱塞泵的使用安全。保证了柱塞泵的使用安全。保证了柱塞泵的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
喷涂机


[0001]本技术属于喷涂机
，具体涉及一种喷涂机。

技术介绍

[0002]无气喷涂机利用柱塞泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的喷涂设备。柱塞泵一般采用往复活塞结构给涂料增压，现有技术中的柱塞泵如专利号为CN201920555917.6的技术，公开了一种无气喷涂机，该技术中的柱塞泵和控制柱塞泵工作的控制器都设置在贮料容器的下方，如果贮料容器发生泄露，液体涂料会留到柱塞泵和控制器上进而破坏柱塞泵和控制器，更有甚者会使控制器短路，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中喷涂机的柱塞泵和控制器都设置在贮料容器下方存在安全隐患的问题，提出了一种喷涂机。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种喷涂机，包括壳体、储液容器、柱塞泵，柱塞泵包括柱塞腔、进液腔、出液腔和泄压阀，储液容器的底部和进液腔联通，柱塞腔上设有压力保护装置，所述柱塞泵设置于储液容器的一侧且柱塞泵低于储液容器的下端面，柱塞泵上设有控制柱塞泵运行的控制电路板。
[0005]上述方案中，柱塞泵和控制电路板均位于储液容器的侧面，即使储液容器底部密封出现问题，有液体流出也不会影响到柱塞泵和控制电路板的运行，保证了柱塞泵的使用安全。
[0006]作为优选，所述储液容器的底部设有出液口，进液腔和出液口通过连接腔连通。
[0007]作为优选，所述出液口上设有过滤网，进液腔和柱塞腔之间设有直径小于进液腔的变径腔，变径腔内设有进液球阀，变径腔朝向进液腔的端部一周设有内直径小于进液球阀直径的圆环形挡圈；过滤网上设有顶杆，顶杆的一端伸入挡圈至进液球阀的前端，顶杆的端部可进一步伸入变径腔将进液球阀顶开。如果喷涂机长时间不使用会导致进液球阀粘连在变径腔内导致变径腔堵住，通过外力按压顶杆，可以使顶杆将进液球阀顶开。
[0008]作为优选，所述出液口的一圈设有内凹的台阶，过滤网紧配合的安装在台阶上，台阶上对称设有深度大于台阶深度的两个沟槽。沟槽的设置使台阶和过滤网一周的接触面减少，在沟槽上方的过滤网更容易受力变形，在按压顶杆的时候更省力。
[0009]作为优选，所述柱塞腔内设有抵柱，抵柱的一端略伸入变径腔，在抵柱和进液球阀之间设有第一压簧。第一压簧的设置可以使进液球阀在没有外力的情况下抵靠在挡圈，堵住挡圈和变径腔之间的通道，当柱塞泵工作时，进液球阀受柱塞泵的抽力作用会往柱塞腔方向移动，使进液球阀离开挡圈，进而使挡圈和变径腔之间的通道打开，让涂料得以进入柱塞腔内，进而流通到柱塞泵的出液腔向外喷射涂料。
[0010]作为优选，所述顶杆包括垂直于过滤网的第一段和平行于进液腔的第二段，第一
段和第二段固定连接，第一段和第二段的连接处设有倾斜面；所述连接腔内设有斜坡，该斜坡位于顶杆的倾斜面的下端，斜坡的倾斜率和倾斜面的倾斜率相同。斜坡限制了倾斜面只能沿着斜坡滑动，使第一段向下移动的同时向第二段方向水平移动，使得第二段得以水平移动，进而推动进液球阀移动。
[0011]作为优选，所述压力保护装置包括和柱塞腔内部连通的压力检测腔，所述压力检测腔内设有随着柱塞腔内的压力变化在压力检测腔内上下移动的压力检测杆，所述压力检测腔外设有微动开关，压力检测杆上设有驱动微动开关动作的拨动杆。当柱塞泵的工作压力达到设定值时，驱动柱塞泵运行的电机就会停止运行，当柱塞泵的工作压力小于设定值时，电机便开始运行加压，使设备始终处在安全的状态中。且微动开关位于压力检测腔的外部，即使压力检测腔内出现磨损泄露也不会影响到微动开关，增加了压力保护装置的耐用性。
[0012]作为优选，所述压力检测腔反向柱塞腔的端部设有调节螺钉，该调节螺钉的一端深入压力检测腔内，且在调节螺钉和压力检测杆之间设有第二压簧。调节螺钉可螺纹旋转进出压力检测腔，进而调节第二压簧在压力检测腔和压力检测杆之间的压力值，从而调整压力检测杆顶住柱塞泵的压力，使柱塞泵的工作压力可调。
[0013]作为优选，所述柱塞腔内设有活塞，所述活塞的一端固定设有活塞杆，活塞杆通过驱动机构驱动使其往复运动，所述驱动机构包括和活塞杆的一端固定连接的转接箱，转接箱转动连接驱动柄，驱动柄的另一端转动连接在偏心旋转结构上，转接箱的两侧对称设有至少一对滚轮。转接箱两侧分别对称设置的滚轮限制了转接箱只能在两侧滚轮之间直线往复运动，当转接箱往复运动而和滚轮接触时，滚轮会因为转接箱的直线通过而和滚轮产生接触，进而带动滚轮自转，从而大大的减少了转接箱和滚轮之间的摩擦力，增加了柱塞泵的驱动效率，同时也延长了滚轮和转接箱的部件使用时间，使本使用新型具有更长的使用时间。
[0014]作为优选，所述偏心旋转结构包括圆形的齿轮盘，齿轮盘的一侧设有驱动柱，该驱动柱的圆心偏心于齿轮盘的圆心，驱动柱内设有轴承，该轴承的中心安设有安装柱，安装柱穿过齿轮盘的圆心，驱动柄反向活塞杆的一端设有圆形通孔，该通孔的直径大于驱动柱的直径，驱动柄通过通孔套设在驱动柱上。齿轮盘转动带动驱动柱转动，驱动柱的直径小于驱动柄套设在驱动柱上的通孔的直径，驱动柱做偏心圆周运动时带动驱动柄做往复运动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的柱塞泵和控制电路板均位于储液容器的侧面，即使储液容器底部密封出现问题，有液体流出也不会影响到柱塞泵和控制电路板的运行，保证了柱塞泵的使用安全；
[0017]顶杆的设置可以在进液球阀堵住变径腔时，通过外力按压顶杆，可以使顶杆将进液球阀顶开；
[0018]转接箱两侧分别对称设置的滚轮限制了转接箱只能在两侧滚轮之间直线往复运动，当转接箱往复运动而和滚轮接触时，滚轮会因为转接箱的直线通过而和滚轮产生接触，进而带动滚轮自转，从而大大的减少了转接箱和滚轮之间的摩擦力，增加了柱塞泵的驱动效率，同时也延长了滚轮和转接箱的部件使用时间，使本使用新型具有更长的使用时间。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分剖视图；
[0021]图3为图2中A部的放大图；
[0022]图4柱塞泵的爆炸图；
[0023]图5压力保护装置的结构示意图；
[0024]图6偏心旋转结构的结构示意图。
[0025]图中标记： 1、壳体；2、储液容器；3、柱塞泵；4、柱塞腔；5、进液腔；6、出液腔；7、泄压阀；8、控制电路板；9、出液口；10、台阶；11、沟槽；12、过滤网；13、第一段；14、第二段；15、变径腔；16、挡圈；17、进液球阀；18、抵柱；19、第一压簧；20、连接腔；21、倾斜面；22、斜坡；23、压力检测腔；24、压力检测杆；25、微动开关；26、拨动杆；27、调节螺钉；28、第二压簧；29、活塞杆；30、转接箱；31、滚轮；32、驱动柄；33、齿轮盘；34、驱动柱；35、轴承；36、安装柱；37、通孔；38、滚针轴承。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂机，包括壳体（1）、储液容器（2）、柱塞泵（3），柱塞泵（3）包括柱塞腔（4）、进液腔（5）、出液腔（6）和泄压阀（7），储液容器（2）的底部和进液腔（5）联通，柱塞腔（4）上设有压力保护装置，其特征在于，所述柱塞泵（3）设置于储液容器（2）的一侧且柱塞泵（3）低于储液容器（2）的下端面。2.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，所述储液容器（2）的底部设有出液口（9），进液腔（5）和出液口（9）通过连接腔（20）连通。3.根据权利要求2所述的喷涂机，其特征在于，所述出液口（9）上设有过滤网（12），进液腔（5）和柱塞腔（4）之间设有直径小于进液腔（5）的变径腔（15），变径腔（15）内设有进液球阀（17），变径腔（15）朝向进液腔（5）的端部一周设有内直径小于进液球阀（17）直径的圆环形挡圈（16）；过滤网（12）上设有顶杆，顶杆的一端伸入挡圈（16）至进液球阀（17）的前端，顶杆的端部可进一步伸入变径腔（15）将进液球阀（17）顶开。4.根据权利要求3所述的喷涂机，其特征在于，所述出液口（9）的一圈设有内凹的台阶（10），过滤网（12）紧配合的安装在台阶（10）上，台阶（10）上对称设有深度大于台阶（10）深度的两个沟槽。5.根据权利要求3所述的喷涂机，其特征在于，所述柱塞腔（4）内设有抵柱（18），抵柱（18）的一端略伸入变径腔（15），在抵柱（18）和进液球阀（17）之间设有第一压簧（19）。6.根据权利要求3所述的喷涂机，其特征在于，所述顶杆包括垂直于过滤网（12）的第一段（13）和平行于进液腔（5）的第二段（14），第一段（13）和第二段（14）固定连接，第一段（13）和第二段（14）的连接处设有倾斜面（21）；所述连接腔（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟明，
申请(专利权)人：浙江普莱得电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：