钢筋反弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋试验设备领域，特别是钢筋反弯曲试验机，包括底板、进料组件和夹持组件，所述底板水平设置，所述进料组件水平安装在底板的顶部，所述夹持组件竖直安装在底板的顶部，且夹持组件位于进料组件的旁侧，所述夹持组件对进料组件相对接，所述底板的顶部设有与其滑动连接的抵触件。本实用新型专利技术的优点在于：通过夹持组件的设置，能够在弯曲试验时，对钢筋进行夹持，避免人力夹持，夹持力有限容易出现钢筋移位、夹不稳等情况发生。夹不稳等情况发生。夹不稳等情况发生。

【技术实现步骤摘要】
钢筋反弯曲试验机


[0001]本技术涉及钢筋试验设备
，特别是钢筋反弯曲试验机。

技术介绍

[0002]钢筋反向弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的一种工艺设备。试验机由机架、工作台、工作盘、减速机、压紧装置、电气控制箱、安全防护罩和弯曲附件等构成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪音低，且弯曲角度显示直观、安全可靠、维修方便等特点，为了保证操作人员和设备的安全，试验机还配备了可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或操作时可及时使设备停止运转。该试验机可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、钢筋钢管生产等企业以及质量监督所、工程质检站、科研院所、大专院校等单位。是检验螺纹钢筋冷弯性能和反弯性能不可缺少的理想试验设备。
[0003]在钢筋性能测试中需要对钢筋进行弯曲试验，也需要对钢筋进行反向弯曲试验，现有的试验机都是针对单向弯曲进行的设计，这种设计导致在反向弯曲时需要利用人力将钢筋取出换一个方向，且现有的平面弯曲试验机在稳固钢筋的时候，由于受到一定角度的推力时会产生水平分力导致钢筋脱离试验弯芯，使试验失败。而且由于采用人力夹持，夹持力有限容易出现钢筋移位、夹不稳等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供钢筋反弯曲试验机，以解决现有技术中现有的平面弯曲试验机在稳固钢筋的时候，由于受到一定角度的推力时会产生水平分力导致钢筋脱离试验弯芯，使试验失败。而且由于采用人力夹持，夹持力有限容易出现钢筋移位、夹不稳等情况的技术问题。/>[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：钢筋反弯曲试验机，包括底板、进料组件和夹持组件，所述底板水平设置，所述进料组件水平安装在底板的顶部，所述夹持组件竖直安装在底板的顶部，且夹持组件位于进料组件的旁侧，所述夹持组件对进料组件相对接，所述底板的顶部设有与其滑动连接的抵触件。
[0006]优选的，所述进料组件包括运输架、横板、铰接座、竖板和活动件，所述运输架设有两个，两个运输架间隔安装在底板的顶部，且两个运输架对称设置，所述活动件设有两个，两个活动件间隔位于在两个运输架之间，且两个活动件均与底板固定连接，所述横板水平位于在两个运输架之间，且横板位于两个活动件的上方，所述铰接座设有两个，两个铰接座间隔安装在横板的底部，且每个铰接座均与一个活动件的顶端相铰接，所述竖板设有多个，多个竖板均沿横板的长度方向等间距安装在横板的顶部。
[0007]优选的，每个所述活动件均包括大三角块、小三角块、第一转动臂、第二转动臂和连接杆，所述大三角块和小三角块间隔位于在横板的下方，所述第一转动臂的一端转动安装在大三角块顶端的侧壁上，所述第二转动臂的一端转动安装在小三角块顶端的侧壁上，
所述连接杆水平位于在大三角块与小三角块之间，且连接杆的一端与第一转动臂的另一端相铰接，连接杆的另一端与第二转动臂的另一端相铰接，所述连接杆的中段与一个铰接座相铰接，所述小三角块的侧壁上设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿一个小三角块与一个第二转动臂固定连接。
[0008]优选的，所述夹持组件包括安装板、L型板、推动气缸、延伸板、夹持齿条、夹持齿轮和夹持臂，所述安装板竖直位于两个运输架的旁侧，且安装板与底板固定连接，所述延伸板设有两个，两个延伸板间隔安装在安装板的侧壁上，所述L型板安装在安装板的外侧壁上，所述夹持齿条水平位于在两个延伸板之间，且夹持齿条的一端贯穿安装板并延伸至L型板的旁侧，所述夹持齿条与安装板滑动连接，所述推动气缸水平安装在L型板的侧壁上，且推动气缸的输出端贯穿L型板与夹持齿条固定连接，所述夹持齿轮设有两个，两个夹持齿轮分别位于在夹持齿条的两侧，且每个夹持齿轮均与两个延伸板转动连接，每个夹持齿轮均与夹持齿条相啮合，所述夹持臂设有两个，两个夹持臂分别水平安装在两个夹持齿轮上，且两个夹持臂对称设置，两个所述夹持臂的夹持端均延伸至两个运输架之间。
[0009]优选的，所述抵触件包括固定辊、抵触轮、连接架、固定板和移动气缸，所述固定辊设有两个，两个固定辊间隔安装在底板的顶部，所述抵触轮设有两个，两个抵触轮分别竖直安装在两个固定辊的顶部，每个所述固定辊的底端均贯穿底板并延伸出去，两个所述固定辊均与底板滑动连接，所述连接架水平位于底板的下方，且连接架的两端分别套设在两个固定辊上，所述固定板竖直位于底板的底部，且固定板位于连接架的旁侧，所述移动气缸水平安装在固定板的侧壁上，且移动气缸的输出端贯穿固定板与连接架固定连接。
[0010]优选的，每个所述夹持臂的前端均为圆弧状。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]通过操作人员将钢筋依次放置在两个运输架上，接着驱动电机带动与其输出端固定连接一个第二转动臂转动，从而带动与其相铰接的连接杆转动，连接杆对带动一个第一转动臂与铰接座进行圆周运动，并在横板的连接下，使另一个铰接座带动另一个活动件以相同方式转动，从而使横板进行移动，通过横板顶部的竖板对两个运输架上的钢筋进行依次运输，当横板上的竖板将钢筋移动至两个夹持臂之间时，推动气缸推动与其输出端固定连接的夹持齿条移动，从而带动与其相啮合的两个夹持齿轮转动，从而使两个夹持臂能够将两个运输架上的钢筋夹持住，使其固定，接着移动气缸带动与其输出端固定连接的连接架移动，从而带动连接固定辊移动，使两个抵触轮对钢筋进行抵触，使其弯曲，对钢筋进行夹持，避免人力夹持，夹持力有限容易出现钢筋移位、夹不稳等情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中抵触件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中进料组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中部分进料组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术中夹持组件的结构示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
‑
进料组件、21
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运输架、22
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横板、23
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铰接座、24
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竖板、25
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活动件、251
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大三角块、252
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小三角块、253
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第一转动臂、254
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第二转动臂、255
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连接杆、26
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驱动电
机、3
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夹持组件、31
‑
安装板、32
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L型板、33
‑
推动气缸、34
‑
延伸板、35
‑
夹持齿条、36
‑
夹持齿轮、37
‑
夹持臂、4
‑
抵触件、41
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固定辊、42
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抵触轮、43
‑
连接架、44
‑
固定板、45
‑
推动气缸。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋反弯曲试验机，其特征在于：包括底板(1)、进料组件(2)和夹持组件(3)，所述底板(1)水平设置，所述进料组件(2)水平安装在底板(1)的顶部，所述夹持组件(3)竖直安装在底板(1)的顶部，且夹持组件(3)位于进料组件(2)的旁侧，所述夹持组件(3)对进料组件(2)相对接，所述底板(1)的顶部设有与其滑动连接的抵触件(4)。2.根据权利要求1所述的钢筋反弯曲试验机，其特征在于：所述进料组件(2)包括运输架(21)、横板(22)、铰接座(23)、竖板(24)和活动件(25)，所述运输架(21)设有两个，两个运输架(21)间隔安装在底板(1)的顶部，且两个运输架(21)对称设置，所述活动件(25)设有两个，两个活动件(25)间隔位于在两个运输架(21)之间，且两个活动件(25)均与底板(1)固定连接，所述横板(22)水平位于在两个运输架(21)之间，且横板(22)位于两个活动件(25)的上方，所述铰接座(23)设有两个，两个铰接座(23)间隔安装在横板(22)的底部，且每个铰接座(23)均与一个活动件(25)的顶端相铰接，所述竖板(24)设有多个，多个竖板(24)均沿横板(22)的长度方向等间距安装在横板(22)的顶部。3.根据权利要求2所述的钢筋反弯曲试验机，其特征在于：每个所述活动件(25)均包括大三角块(251)、小三角块(252)、第一转动臂(253)、第二转动臂(254)和连接杆(255)，所述大三角块(251)和小三角块(252)间隔位于在横板(22)的下方，所述第一转动臂(253)的一端转动安装在大三角块(251)顶端的侧壁上，所述第二转动臂(254)的一端转动安装在小三角块(252)顶端的侧壁上，所述连接杆(255)水平位于在大三角块(251)与小三角块(252)之间，且连接杆(255)的一端与第一转动臂(253)的另一端相铰接，连接杆(255)的另一端与第二转动臂(254)的另一端相铰接，所述连接杆(255)的中段与一个铰接座(23)相铰接，所述小三角块(252)的侧壁上设有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出端贯穿一个小三角块(252)与一个第二转动臂(254)固定连接。4.根据权利要求2所述的钢筋反弯曲试验机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄达，冯珊，彭曾，
申请(专利权)人：四川国恒信检测认证技术有限公司，
类型：新型
国别省市：