本发明专利技术属于固体废物处理装置技术领域，特别是涉及一种环保型化工固废降解装置。本发明专利技术的环保型化工固废降解装置包括压滤箱、降解池、驱动机构和压滤机构，驱动机构包括齿轮组件和齿条组件，压滤机构包括压板组件和调齿组件。在使用时，调齿组件能够使对应的齿条组件的可变齿条的齿数减少，使得扇形齿轮提前与齿数减少的可变齿条分离，自动缩短了压滤机构的运动行程，进而齿条组件不会继续带动压板组件挤压固体废料，不会出现挤压过度或者压坏压滤机构的情况，从而能够在不停机的情况下持续加入固体废物进行压滤，压滤后的固体废物从出料口进入降解池进行降解，使环保型化工固废降解装置能够连续对固体废物进行降解，降解效率较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
环保型化工固废降解装置
[0001]本专利技术属于固体废物处理装置
，特别是涉及一种环保型化工固废降解装置。
技术介绍
[0002]化工固体废物就是化工原料在生产利用的过程中剩余的固体边角料，或者是生产过程中被污染且不能再利用的固体废物，这些固体废物需要进行降解。
[0003]现有的固体废物降解装置一般是将收集到的固体废物直接加入降解池中以通过微生物降解。但直接收集到的固体废物中不仅含有固体还有大量的化学废液，这会影响微生物的生长，从而影响降解效率，因此现有的降解装置中还设有压滤机构，利用压滤机构来降低固体废物中废液的含量，从而提高降解效率。
[0004]但是，每次压滤前即使在压滤装置中加满固体废物，压滤后得到的废液含量较低的固体废物在压滤装置中占据的空间较小，如果直接取出再次加入废物，会导致压滤效率较低，因此通常是一次压滤完成后，继续加入待压滤的固体废物，此时需要手动缩短压滤机构的行程，以避免挤压过度或者压坏压滤机构卡滞，但这仍会降低压滤效率，从而降低降解装置的工作效率。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对目前的所存在的问题，提供一种环保型化工固废降解装置，以解决现有技术中的降解装置工作效率较低的问题。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：环保型化工固废降解装置，包括：压滤箱，设有进料口、出料口和废液出口；降解池，与压滤箱的出料口连通；驱动机构，与压滤箱固定连接，包括齿轮组件和齿条组件，齿轮组件包括主动齿轮、两个从动齿轮和两个扇形齿轮，两个从动齿轮同时与主动齿轮传动连接且三者的转动轴线位于同一平面上，两个从动齿轮一一对应地带动两个扇形齿轮转动；齿条组件设置在两个扇形齿轮之间，包括两个相互平行且相背布置的可变齿条，两个可变齿条用于分别与两个扇形齿轮一一对应啮合，两个扇形齿轮中的一个用于带动齿条组件前进，另一个带动齿条组件后退；压滤机构，设置在压滤箱中，包括用于挤压固体废料的压板组件，还包括用于调节可变齿条的齿数的调齿组件，压板组件和调齿组件传动连接。
[0007]进一步地，环保型化工固废降解装置还包括差时弥补组件，差时弥补组件用于在其中一个可变齿条的齿数减少时带动另一个可变齿条对应的扇形齿轮加快转动。
[0008]进一步地，差时弥补组件包括发条弹簧、棘轮和传动杆，棘轮与从动齿轮同轴固定连接且与扇形齿轮单向传动连接，棘轮与传动杆的端部单向传动连接，发条弹簧的外圈端
部与扇形齿轮固定连接，传动杆与压滤机构传动连接，传动杆用于带动发条弹簧的内圈端部转动。
[0009]进一步地，齿条组件包括齿条架，齿条架中设置有两个相互平行且相背布置的齿槽，齿槽中安装有多个弹性齿，每个齿槽中的多个弹性齿共同组成可变齿条，齿条架中还设置有两个与齿槽相对应的调节插槽，调齿组件包括用于导向插接在调节插槽且把对应的弹性齿压入齿槽中的调节板。
[0010]进一步地，弹性齿包括齿块和压簧，压簧的一端与齿槽的底部固定连接，另一端与齿块的底部固定连接，齿块上还设置有导向通孔，导向通孔的孔壁上设置引导弧面，调节插槽由每个齿槽中的多个弹性齿的导向通孔相连组成。
[0011]进一步地，压板组件包括推杆和固定在推杆上且用于挤压固体废料的压板，推杆由齿条组件带动且与调节板传动连接。
[0012]进一步地，压板组件还包括调速组件，调速组件包括增距齿轮和变距齿板，压板和变距齿板通过增距齿轮实现同向移动，变距齿板和调节板相互靠近的侧面上均设置有传动齿条，调齿组件还包括调节齿杆，调节齿杆设置在两个传动齿条之间且同时与两个传动齿条啮合，增距齿轮包括大径齿段和小径齿段，推杆上设置有与大径齿段啮合的推杆齿条，变距齿板上还设置有与小径齿段啮合的变速齿条，齿条架和变距齿板之间还设置有用于使变距齿板复位的复位弹簧。
[0013]进一步地，传动杆上设置有传动板，传动板和传动杆之间转动连接，调节齿杆和传动板之间通过丝杠螺母机构传动连接。
[0014]进一步地，传动板上设有供丝杆螺母机构导向滑动的导向滑槽。
[0015]进一步地，废液出口出设置有过滤网板，压板组件用于把固体废料压紧在过滤网板上。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的环保型化工固废降解装置在使用时，先向压滤箱的进料口中加入含有废液的固体废料，启动驱动机构，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动扇形齿轮转动，两个扇形齿轮中的一个与对应的可变齿条啮合，使齿条组件带动压滤机构的压板运动并挤压固体废料，挤出的废液从废液出口排出，该扇形齿轮与对应的可变齿条分离后，另一个扇形齿轮带动齿条组件返回，进而压板返回，再次在同一进料口中加入固体废料，当压板再次挤压时，由于固体废料增多，因此压板提前与固体废料接触，压板受到的压力将越来越大，当超过触发调齿组件运动所需的限定压力时，压板相对于齿条组件后退并触发调齿组件，调齿组件使对应的可变齿条的齿数减少，使得扇形齿轮提前与齿数减少的可变齿条分离，从而自动缩短了压滤机构的运动行程，进而齿条组件不会继续带动压板组件挤压固体废料，不会出现挤压过度或者压坏压滤机构的情况，从而能够在不停机的情况下持续加入固体废物进行压滤，压滤后的固体废物从出料口进入降解池进行降解，使环保型化工固废降解装置能够连续对固体废物进行降解，降解效率较高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的环保型化工固废降解装置的实施例1的的结构示意图；图2为图1中的环保型化工固废降解装置的内部的结构示意图；图3为图2中的环保型化工固废降解装置的部分结构示意图；
图4为图3中的结构的俯视图；图5为图3中的结构的仰视图；图6为图3中的结构的主视图；图7为图6的A
‑
A向剖视图；图8为图3中的结构的局部剖视图；图9为图8中的B处的局部放大图；其中：100、压滤箱；110、第一进料口；112、第二进料口；114、过滤网板；200、降解池；300、驱动机构；310、驱动电机；312、主动齿轮；314、第一从动齿轮；316、第二从动齿轮；318、第一扇形齿轮；320、第二扇形齿轮；330、齿条架；332、可变齿条；334、压簧；336、齿块；337、导向通孔；338、引导弧面；340、调节插槽；400、压滤机构；410、调节板；420、推杆；422、压板；424、增距齿轮；426、变距齿板；428、调节齿杆；429、复位弹簧；430、发条弹簧；432、棘轮；434、传动杆；436、传动板；438、导向滑槽；440、导向滑块。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环保型化工固废降解装置，其特征在于，包括：压滤箱，设有进料口、出料口和废液出口；降解池，与压滤箱的出料口连通；驱动机构，与压滤箱固定连接，包括齿轮组件和齿条组件，齿轮组件包括主动齿轮、两个从动齿轮和两个扇形齿轮，两个从动齿轮同时与主动齿轮传动连接且三者的转动轴线位于同一平面上，两个从动齿轮一一对应地带动两个扇形齿轮转动；齿条组件设置在两个扇形齿轮之间，包括两个相互平行且相背布置的可变齿条，两个可变齿条用于分别与两个扇形齿轮一一对应啮合，两个扇形齿轮中的一个用于带动齿条组件前进，另一个带动齿条组件后退；压滤机构，设置在压滤箱中，包括用于挤压固体废料的压板组件，还包括用于调节可变齿条的齿数的调齿组件，压板组件和调齿组件传动连接。2.根据权利要求1所述的环保型化工固废降解装置，其特征在于，环保型化工固废降解装置还包括差时弥补组件，差时弥补组件用于在其中一个可变齿条的齿数减少时带动另一个可变齿条对应的扇形齿轮加快转动。3.根据权利要求2所述的环保型化工固废降解装置，其特征在于，差时弥补组件包括发条弹簧、棘轮和传动杆，棘轮与从动齿轮同轴固定连接且与扇形齿轮单向传动连接，棘轮与传动杆的端部单向传动连接，发条弹簧的外圈端部与扇形齿轮固定连接，传动杆与压滤机构传动连接，传动杆用于带动发条弹簧的内圈端部转动。4.根据权利要求3所述的环保型化工固废降解装置，其特征在于，齿条组件包括齿条架，齿条架中设置有两个相互平行且相背布置的齿槽，齿槽中安装有多个弹性齿，每个齿槽中的多个弹性齿共同组成可变齿条，齿条架中还设置有两个与齿槽相对应的调节插槽，调齿组件包括用于导向插接在调节插槽且把对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：余翔，章松，
申请(专利权)人：冠宏化工扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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