一种自动化分离触控玻璃与屏的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化分离触控玻璃与屏的设备，包括机座，机座上侧安装有分离操作台，分离操作台上侧内部通过丝杠滑动安装有下分离板和下吸盘，分离操作台一端上侧安装有立架，立架一端上侧安装有气缸，气缸下端安装有上分离架和上吸盘，机座一端上侧安装有加热罩体，本实用新型专利技术通过设有的下分离板和下吸盘，使得能够对显示屏背面进行吸附定位处理，随后通过丝杠驱动显示屏水平移动至加热罩体内，对显示屏进行加热处理，能够使高温降低触控玻璃与偏光片粘合性，便于更好的进行分离处理，然后通过设有的上分离架和上吸盘，用于对显示屏上玻璃面进行吸附定位上移分离处理，操作方便快捷，自动化程度高，有利于提高分离的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化分离触控玻璃与屏的设备


[0001]本技术涉及显示屏加工
，具体是一种自动化分离触控玻璃与屏的设备。

技术介绍

[0002]显示屏是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具。根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。显示器的概念还没有统一的说法，但对其认识却大都相同，顾名思义它应该是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具。从广义上讲，街头随处可见的大屏幕、电视机、BSV液晶拼接的荧光屏、手机和快译通等的显示屏都算是显示器的范畴，一般指与电脑主机相连的显示设备。显示屏在加工过程中需要对各玻璃片进行拆装定位处理。
[0003]现有的分离触控玻璃与屏的设备，多采用手动分离，使得操作不便，自动化程度低下，从而影响分离的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化分离触控玻璃与屏的设备，以解决现有技术中多采用手动分离，使得操作不便，自动化程度低下，从而影响分离的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化分离触控玻璃与屏的设备，包括机座，所述机座上侧安装有分离操作台，所述分离操作台上侧内部通过丝杠滑动安装有下分离板，所述下分离板上安装有下吸盘，所述分离操作台一端上侧安装有立架，所述立架一端上侧安装有气缸，所述气缸下端安装有上分离架，所述上分离架下侧安装有上吸盘，所述机座一端上侧安装有加热罩体，所述加热罩体上侧安装有鼓风机和输风管。
[0006]进一步的，所述丝杠包括设置在分离操作台上侧中部的滑槽，所述滑槽内部旋转安装有丝杆，所述下分离板下侧中部通过滑座与丝杆螺纹滑动连接，所述丝杆一端传动连接有伺服电机。
[0007]进一步的，所述分离操作台上侧两端安装有导轨，所述下分离板下端通过导向座与导轨滑动连接，所述机座外侧安装有PLC控制柜。
[0008]进一步的，所述上分离架设置成十字架状，且上分离架下侧分别设置有多个上吸盘。
[0009]进一步的，所述下吸盘均匀的分别在下分离板上，所述上吸盘和下吸盘均采用气动吸盘。
[0010]进一步的，所述加热罩体内部分布多个输风支管，所述输风支管一端安装有吹风口，且多个输风支管一端均与输风管一端连接，所述输风管上安装有滤尘器和电加热丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的下分离板和下吸盘，使得能够对显示屏背面进行吸附定
位处理，随后通过丝杠驱动显示屏水平移动至加热罩体内，对显示屏进行加热处理，能够使高温降低触控玻璃与偏光片粘合性，便于更好的进行分离处理，然后通过丝杠驱动显示屏水平移动至上分离架下方，气缸驱动上分离架和上吸盘下移吸附在显示屏上玻璃面上，最后通过气缸驱动示屏上玻璃面上移进行分离处理，操作方便快捷，自动化程度高，有利于提高分离的效率。
[0013]2、本技术通过上分离架设置成十字架状，且上分离架下侧分别设置有多个上吸盘，下吸盘均匀的分别在下分离板上，上吸盘和下吸盘均采用气动吸盘，使得能够对显示屏两侧面进行吸附定位处理，吸附定位稳定性较高，便于更好的进行分离操作处理。
[0014]3、本技术通过加热罩体内部分布多个输风支管，输风支管一端安装有吹风口，且多个输风支管一端均与输风管一端连接，输风管上安装有滤尘器和电加热丝，使得能够向加热罩体内进行多方位输送热风进行加热处理，加热均匀性较强，便于更好的进行热熔分离处理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的加热罩体结构左视图；
[0018]图3为本技术的上分离架结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、分离操作台；3、导轨；4、下分离板；5、下吸盘；6、加热罩体；7、鼓风机；8、输风管；9、滤尘器；10、PLC控制柜；11、丝杆；12、立架；13、气缸；14、上分离架；15、伺服电机；16、滑槽；17、滑座；18、上吸盘；19、电加热丝；20、输风支管；21、吹风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种自动化分离触控玻璃与屏的设备，包括机座1，机座1上侧安装有分离操作台2，分离操作台2上侧内部通过丝杠滑动安装有下分离板4，下分离板4上安装有下吸盘5，便于对显示屏背面进行吸附定位处理，分离操作台2一端上侧安装有立架12，立架12一端上侧安装有气缸13，气缸13下端安装有上分离架14，上分离架14下侧安装有上吸盘18，通过气缸13驱动上分离架14和上吸盘18下移吸附在显示屏上玻璃面上，最后通过气缸13驱动示屏上玻璃面上移进行分离处理，操作方便快捷，机座1一端上侧安装有加热罩体6，加热罩体6上侧安装有鼓风机7和输风管8，用于对显示屏进行加热处理，能够使高温降低触控玻璃与偏光片粘合性，便于更好的进行分离处理。
[0022]优选的，丝杠包括设置在分离操作台2上侧中部的滑槽16，滑槽16内部旋转安装有丝杆11，下分离板4下侧中部通过滑座17与丝杆11螺纹滑动连接，丝杆11一端传动连接有伺服电机15，便于驱动下分离板4水平移动调节，从而进行切换不同的工位进行分离加工使用
处理。
[0023]优选的，分离操作台2上侧两端安装有导轨3，下分离板4下端通过导向座与导轨3滑动连接，机座1外侧安装有PLC控制柜10，便于进行整体操控处理。
[0024]优选的，上分离架14设置成十字架状，且上分离架14下侧分别设置有多个上吸盘18，下吸盘5均匀的分别在下分离板4上，上吸盘18和下吸盘5均采用气动吸盘，使得能够对显示屏两侧面进行吸附定位处理，吸附定位稳定性较高，便于更好的进行分离操作处理。
[0025]优选的，加热罩体6内部分布多个输风支管20，输风支管20一端安装有吹风口21，且多个输风支管20一端均与输风管8一端连接，输风管8上安装有滤尘器9和电加热丝19，使得能够向加热罩体6内进行多方位输送热风进行加热处理，加热均匀性较强，便于更好的进行热熔分离处理。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过分离操作台2上滑动设有的下分离板4和下吸盘5，使得能够对显示屏背面进行吸附定位处理，随后通过丝杠驱动显示屏水平移动至加热罩体6内，对显示屏进行加热处理，能够使高温降低触控玻璃与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化分离触控玻璃与屏的设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧安装有分离操作台(2)，所述分离操作台(2)上侧内部通过丝杠滑动安装有下分离板(4)，所述下分离板(4)上安装有下吸盘(5)，所述分离操作台(2)一端上侧安装有立架(12)，所述立架(12)一端上侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)下端安装有上分离架(14)，所述上分离架(14)下侧安装有上吸盘(18)，所述机座(1)一端上侧安装有加热罩体(6)，所述加热罩体(6)上侧安装有鼓风机(7)和输风管(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化分离触控玻璃与屏的设备，其特征在于：所述丝杠包括设置在分离操作台(2)上侧中部的滑槽(16)，所述滑槽(16)内部旋转安装有丝杆(11)，所述下分离板(4)下侧中部通过滑座(17)与丝杆(11)螺纹滑动连接，所述丝杆(11)一端传动连接有伺服电机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元忠，
申请(专利权)人：上海卓耘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：