【技术实现步骤摘要】
一种活塞式转子压缩机
[0001]本专利技术属于压缩机
，特别涉及一种活塞式转子压缩机。
技术介绍
[0002]目前，使气体介质获得所需压力的设备主要有：螺杆式压缩机、滑片式压缩机、离心式压缩机、罗茨式压缩机、涡旋式压缩机和往复式压缩机。螺杆式和涡旋式压缩机与上述除这两者之外的压缩机相比，机械效率高，均在90％左右，但这两类压缩机制造工艺复杂，装配精度要求也比较高。其余压缩机结构简单，制造工艺中等，但机械效率均在70％以下，资源浪费严重。
[0003]因此，提供一种新的活塞式转子压缩机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中机械效率低且装配困难的缺陷，提供一种活塞式转子压缩机。
[0005]本专利技术提供了一种活塞式转子压缩机，包括转子压缩机本体以及与所述转子压缩机本体连接的电机和储气罐,所述电机与所述转子压缩机本体采用皮带传动连接，所述储气罐与所述转子压缩机本体通过高压气管连接；所述转子压缩机本体包括缸筒、活塞转子轴和两个活塞本...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞式转子压缩机，包括转子压缩机本体以及与所述转子压缩机本体连接的电机和储气罐,所述电机与所述转子压缩机本体采用皮带传动连接，所述储气罐与所述转子压缩机本体通过高压气管连接；其特征在于，所述转子压缩机本体包括缸筒(1)、活塞转子轴(2)和两个活塞本体(21)；所述缸筒包括缸筒端盖(15)和筒体，所述缸筒端盖(15)与所述筒体采用螺纹副可拆卸连接，所述筒体为圆筒结构，所述圆筒结构型腔为凸轮型腔，所述圆筒结构表面设置有进气口(1
‑
1)和出气口(1
‑
2)，所述进气口(1
‑
1)和出气口(1
‑
2)延伸至所述凸轮型腔外部；所述活塞转子轴(2)的表面开设有呈180
°
均匀分布的两个矩形槽(222)，所述活塞本体(21)设置在所述矩形槽(222)内，与所述矩形槽(222)间隙配合连接；所述矩形槽(222)底部设置有安装孔(225)，所述矩形槽(222)和活塞本体(21)之间设置有弹性元件(27)，所述弹性元件(27)一端固定在所述安装孔(225)内，另一端与所述活塞本体(21)固定连接；所述缸筒(1)套设在所述活塞转子轴(2)表面，且与活塞转子轴(2)转动连接；所述活塞本体(21)远离所述弹性元件(27)的一端与所述凸轮型腔抵接。2.根据权利要求1所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述凸轮型腔内壁由基圆部分(1
‑
31)、推程部分(1
‑
33)和回程部分(1
‑
32)围成的封闭曲面，所述基圆(1
‑
31)为正圆曲线，推程部(1
‑
33)和回程部(1
‑
32)为对称设置的凸轮曲线，所述正圆曲线和凸轮曲线平滑连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述活塞转子轴(2)包括转轴(22)以及固定在所述转轴(22)外侧的大圆柱体和小圆柱体，所述小圆柱体带有轴肩，所述小圆柱体位于大圆柱体的两侧，所述小圆柱体和大圆柱体分别与所述转轴(22)固定连接；所述大圆柱体的两端面开设有环形槽(223)，所述环形槽(223)沿所述大圆柱体轴向方向设置有3～6处盲孔，所述盲孔内安装有第一压缩弹簧(24)，所述环形槽(223)内设置有密封环(23)，所述密封环(23)与所述环形槽(223)间隙配合连接，所述第一压缩弹簧(24)与所述密封环(23)靠近所述环形槽的一侧面抵接；所述密封环(23)远离所述环形槽的一侧与所述缸筒端盖(15)抵接，形成密封面。4.根据权利要求3所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述矩形槽(222)侧面中间部位开设有3～5个沿轴向平行的储油槽(226)，用于润滑所述活塞本体(21)与所述活塞转子轴(2)形成的移动副摩擦面。5.根据权利要求4所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述大圆柱体开设有沿轴向贯穿的密封凹槽(221)，所述密封凹槽(221)中安装密封条(26)和密封条弹性元件(25)，所述密封条弹性元件(25)与所述密封凹槽(221)的槽底抵接，所述密封条(26)与所述密封条弹性元件(25)远离所述槽底的一侧抵接；所述密封条(26)远离所述密封条弹性元件(25)的一侧与所述活塞本体(21)抵接，且形成密封面。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁杰，
申请(专利权)人：西安丁杰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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