本实用新型专利技术公开了一种连续加工用管件自动化上料装置，包括储料箱和底座，所述储料箱的一侧底部连接有转料箱，且转料箱的上下两侧对应开设有出料口和推料口，所述转料箱的一侧壁内开设有滑槽，且滑槽内设置有活动板，所述底座设置在储料箱的底部，且底座内对称设置有液压缸，同时液压缸的顶端与上料座连接。该连续加工用管件自动化上料装置，设置有液压缸，液压缸可推动上料座将转料架上的管件从出料口推出，同时由于上料座呈左高右低状，从而可使其顶部的管件滚动至右侧的加工设备上，进而即可达到自动化上料的功能，使其满足连续加工的需求，同时设置有滚轮，滚轮便于工作人员将装置的位置进行自由移动，从而便于提高装置的灵活性。灵活性。灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种连续加工用管件自动化上料装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种连续加工用管件自动化上料装置。
技术介绍
[0002]在对管件进行加工的过程中一般是人为移动管件使其到达加工区域，劳动强度大，效率低，不能满足一些可连续对管件进行加工的切割、打磨以及抛光装置的加工需求，因此需要使用到管件自动化上料装置，经过海量检索，发现现有技术中的管件自动化上料装置典型的如公开号CN207726239U一种泵管自动上料装置，属于管件传动设备
，包括用于存放泵管的储料箱和用于接收泵管的台架，所述储料箱上设有只能容纳单根泵管通过的出料口，所述出料口外侧设有只能容纳单根泵管的接料架，所述接料架的一侧设置有台架，所述接料架与台架之间设置用于提升泵管并将泵管放置到台架上的提升机。其主要特点是，替代人工搬运方式，降低了劳动强度，降低人工成本，提高了工作效率，此外，本技术操作和维护比较方便。
[0003]综上所述，现有的管件自动化上料装置大多结构固定，不能灵活的适配不同的加工设备的，从而使得装置的适用范围较为狭窄，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续加工用管件自动化上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管件自动化上料装置大多结构固定，不能灵活的适配不同的加工设备的，从而使得装置的适用范围较为狭窄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续加工用管件自动化上料装置，包括储料箱和底座，
[0006]所述储料箱的一侧底部连接有转料箱，且转料箱的上下两侧对应开设有出料口和推料口，同时推料口内设置有转料架，所述转料箱的一侧壁内开设有滑槽，且滑槽内设置有活动板；
[0007]所述底座设置在储料箱的底部，且底座内对称设置有液压缸，同时液压缸的顶端与上料座连接。
[0008]优选的，所述转料箱设置在储料箱的右侧，且储料箱的内底部呈左高右低的倾斜状；
[0009]通过采用上述技术方案，便于使储料箱内的管件自行滚动至转料箱内。
[0010]优选的，所述活动板与滑槽滑动连接，且活动板通过限位件与转料箱的右侧壁连接，同时活动板上均匀的设置有调节孔；
[0011]通过采用上述技术方案，便于对活动板进行调节和固定，从而便于提高装置结构的林活性，同时提高装置的适配性。
[0012]优选的，所述转料架等距离分布在推料口内，且推料口对应设置在上料座的上方；
[0013]通过采用上述技术方案，便于上料座伸入推料口将转料架上的管件向上推出。
[0014]优选的，所述上料座的上表面呈左高右低的半圆弧状；
[0015]通过采用上述技术方案，便于贴合管件的形状，从而便于防止管件在上料的过程中意外掉落。
[0016]优选的，所述底座底部对称设置有滚轮；
[0017]通过采用上述技术方案，便于工作人元根据使用需求将装置的位置进行灵活移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续加工用管件自动化上料装置，
[0019](1)设置有液压缸，液压缸可推动上料座将转料架上的管件从出料口推出，同时由于上料座呈左高右低状，从而可使其顶部的管件滚动至右侧的加工设备上，进而即可达到自动化上料的功能，使其满足连续加工的需求，同时设置有滚轮，滚轮便于工作人员将装置的位置进行自由移动，从而便于提高装置的灵活性；
[0020](2)设置有活动板，工作人员可通过调节活动板与转料箱的连接位置来对上料座上的管件的下落高度进行调节，从而便于使管件落在不同高度的加工设备上，进而便于提高装置的适配性，同时便于扩大装置适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、储料箱，2、转料箱，3、出料口，4、活动板，5、滑槽，6、转料架，7、上料座，8、液压缸，9、底座，10、滚轮，11、推料口，12、限位件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种连续加工用管件自动化上料装置，如图1和图2所示，储料箱1的一侧底部连接有转料箱2，转料箱2设置在储料箱1的右侧，且储料箱1的内底部呈左高右低的倾斜状，从而可使得储料箱1内的管件自动滚落至转料箱2内，且转料箱2的上下两侧对应开设有出料口3和推料口11。
[0027]如图1和图2所示，推料口11内设置有转料架6，转料架6等距离分布在推料口11内，且推料口11对应设置在上料座7的上方，在液压缸8的推动作用下，上料座7将通过转料架6之间的空隙将管件向上顶起，从而实现自动上料。
[0028]如图1、图2和图3所示，转料箱2的一侧壁内开设有滑槽5，且滑槽5内设置有活动板4，活动板4与滑槽5滑动连接，且活动板4通过限位件12与转料箱2的右侧壁连接，当活动板4的高度需要调节时，工作人员可手动将其从滑槽5内抽至指定高度，然后工作人员可将限位件12插入合适位置的调节孔来对活动板4的位置进行固定，从而即可完成活动板4高度的调
节，且操作起来较为便捷，同时活动板4上均匀的设置有调节孔，限位件12贯穿设置在活动板4上的调节孔内。
[0029]如图1和图2所示，底座9设置在储料箱1的底部，底座9底部对称设置有滚轮10，滚轮10便于工作人员将装置进行移动，从而便于丰富装置的结构，且底座9内对称设置有液压缸8，同时液压缸8的顶端与上料座7连接，上料座7的上表面呈左高右低的半圆弧状，便于对管件进行限制，从而便于防止其在自动上料时从上料座7左侧意外掉落。
[0030]在使用时，储料箱1内的管件将自行滑落至转料箱2内，而转料箱2内的管件将掉落至转料架6上，液压缸8推动上料座7上移穿过转料架6之间的空隙将管件向上顶起直至管件穿过出料口3，此时穿过出料口3的管件因右侧无遮挡将会从右侧掉落至加工设备上，工作人员可通过调节活动板4的高度来对管件的从右侧滑落位置高度进行调节。
[0031]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0032]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续加工用管件自动化上料装置，包括储料箱(1)和底座(9)，其特征在于：所述储料箱(1)的一侧底部连接有转料箱(2)，且转料箱(2)的上下两侧对应开设有出料口(3)和推料口(11)，同时推料口(11)内设置有转料架(6)，所述转料箱(2)的一侧壁内开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内设置有活动板(4)；所述底座(9)设置在储料箱(1)的底部，且底座(9)内对称设置有液压缸(8)，同时液压缸(8)的顶端与上料座(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续加工用管件自动化上料装置，其特征在于：所述转料箱(2)设置在储料箱(1)的右侧，且储料箱(1)的内底部呈左高右低的倾斜状。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：金子欣，徐玉祥，袁灯强，
申请(专利权)人：盐城曼达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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