一种新型钢网结构镍电电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型钢网结构镍电电池，涉及镍电电池技术领域，解决了极板易断裂且电池活性物质含量低的问题，包括金属外壳、位于金属外壳上方的盖帽以及位于盖帽内侧的正极极耳，金属外壳内设有位于最外层的金属外壳，金属外壳的内侧由外到内依次设有外隔膜、负极板、内隔膜以及正极板，正极板带有立体菱形网孔的柔性钢网，由于网孔占比面积大，制作时向其两侧涂抹浆料时，浆料可以很好的填充在网孔中，使正极板填充有大量的活性物质，提高活性物质利用率，让活性物质有效发挥。且正极板采用钢网，利用其较好的柔韧性，在装配时不会因弯曲成圆周形状而产生折痕或尖刺，不会断裂，确保了电池产品质量，提高了电池的循环寿命及抗衰减能力。寿命及抗衰减能力。寿命及抗衰减能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢网结构镍电电池


[0001]本技术涉及镍电电池
，特别涉及一种新型钢网结构镍电电池。

技术介绍

[0002]市场现存的镍电电池，按照极板不同，主要分为两种：一种是冲孔镀镍钢带电池；另一种是发泡镍电池。对于冲孔镀镍钢带电池而言，其存在：活性物质材料和镀镍冲孔钢带粘合性差；由于部分活性物质是附着在镀镍冲孔钢带两边不在孔隙中，在裁切过程中容易出现脱粉；以及镀镍冲孔钢带穿孔毛刺在通过拉浆模具受压时容易变形导致活性物质分布不均匀会造成容量一致性差；以及电池自放电快，容量衰减快，电池的循环寿命差等问题。而对于发泡镍电池电池而言，这存在镍价上涨成本高，所制作的正负极片由于具有较高的硬度，其柔韧性相对较差，因此在制作过程中容易断裂，造成报废，卷绕后产生裂纹，导致电池荷电保持性降低及容量衰减，以及电池短路等问题出现。
[0003]此外，现有的镍电电池还存在电极极耳的设计和加工复杂所引起的材料成本和制造成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术，提供一种新型钢网结构镍电电池，改进了正负极的基体材料，提高电池性能，使产品能够进一步适应市场产品需求。
[0005]本技术的技术方案是，一种新型钢网结构镍电电池，包括底端封闭且上端敞口的金属外壳、位于金属外壳上方的盖帽以及位于盖帽内侧的正极极耳，金属外壳的内侧由外到内依次设有外隔膜、负极板、内隔膜以及正极板，正极极耳连接于正极板；正极板是带有立体菱形网孔的柔性钢网，正极板和负极板的两侧面均附着有浆料层，外隔膜上开设有缺口，金属外壳的内侧自外隔膜上的缺口与位于负极板外侧的浆料层抵接，位于负极板外侧的浆料层性连接金属外壳。
[0006]根据本技术的一实施例，缺口沿外隔膜的长度方向延伸，缺口的上端延伸至外隔膜的上端，缺口的下端延伸至外隔膜的下端。根据本技术的一实施例，缺口处对应的负极板向金属外壳所在的一侧外扩，位于负极板外侧的浆料层压紧抵靠于金属外壳的内侧。
[0007]根据本技术的一实施例，负极板为带有立体菱形网孔的柔性钢网或具有通孔的平面钢带，正极板两侧的浆料层填充正极板的立体菱形网孔，负极板两侧的浆料层填充负极板的立体菱形网孔或平面通孔。
[0008]根据本技术的一实施例，正极板和负极板均是厚度为0.23mm的立体的柔性钢网，正极板和负极板的镀镍层厚度均不低于1um，立体菱形网孔的夹角角度为60度～65度。
[0009]根据本技术的一实施例，金属外壳顶端设有绝缘密封圈，盖帽和正极极耳卡合固定在绝缘密封圈内。
[0010]综上所述，本技术相比于现有技术的有益效果是，正负极板主体采用钢网，两
侧附着浆料层，钢网极板结构是立体菱形网孔。相比具有平面通孔的钢带，立体菱形网孔占比面积大，制作时向其两侧涂抹浆料时，浆料可以很好的填充并附着在立体菱形网孔中，使正负极板填充有大量的活性物质，提高活性物质利用率，让活性物质有效发挥，提高电池荷电保持性能和电压稳定性。而柔性的钢网具有很好的的柔韧性，在装配时不会因弯曲成圆周形状而产生折痕或尖刺，也不会断裂，确保了产品质量。
[0011]进一步的，外隔膜底部缺口的设置为负极板和金属外壳的接触电连接提供的空间，负极板通过金属外壳进行负极引出，从而使得本技术提供的新型钢网结构镍电电池无需再单独设置负极极耳，极大的简化了制作工艺并降低了制造成本。
附图说明
[0012]图1为本电池剖开后且内部各层展开后的结构示意图；
[0013]图2为本技术由图1引出的组装后的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术由图1引出的底部仰视视角下的结构示意图；
[0015]图4为本技术由图1引出的平面结构示意图；
[0016]图5所示为图1中外隔膜的结构示意图。
[0017]图6所示为图1中正极板、内隔膜、外极板、外隔膜以及金属外壳的剖面示意图。
[0018]图7所示为图6中A处的放大示意图，在图7中还展示了位于负极板外侧的将料层，位于负极板内侧的浆料层未示出(正负极板两侧均附着有浆料层，图中仅为示意)。
[0019]图中：1、金属外壳；2、正极极耳；3、盖帽；4、浆料层；5、外隔膜；6、负极板；7、内隔膜；8、正极板；9、缺口；10、绝缘密封圈；11、安全阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施方式提供的一种新型钢网结构镍电电池，包括底端封闭且上端敞口的金属外壳1、位于所述金属外壳1上方的盖帽3以及位于盖帽3内侧的正极极耳2。金属外壳1的内侧由外到内依次设有外隔膜5、负极板6、内隔膜7以及正极板8，正极极耳2连接于正极板8。正极板8和负极板6均是带有立体菱形网孔的柔性钢网且正极板8和负极板6的两侧面附着有浆料层4。正极板8和负极板6均是厚度大于0.23mm的柔性钢网且钢网上的镀镍层厚度不低于1um。具体而言，对于不同容量的电池，柔性钢网的厚度可以选择不同。基于正极板8和负极板6的厚度，它们的网孔为立体菱形网孔，菱形网孔的夹角角度为60度～65度且菱形网孔的最大对角长度方向朝向于极板的长度方向。该设置使得极板具有一定的拉伸性及柔软性，其组装过程中捆绕进行时由于具有柔软性，因此不会断裂，确保了产品质量。
[0022]于本实施例中，含有活动物质的浆料层4涂装于正极板8和负极板6两侧，由于负极板6和正极板8均是立体菱形网孔结构，因此浆料层4会更加均匀的分布于它们的网孔中且立体菱形网孔也更有利于浆料层4的附着，即在立体菱形网孔中间填充附着有大量的正负极活性物质，提高浆料层4活性物质的利用率，让活性物质有效发挥，提高电池质量，相比双
冲孔钢带结构的电池，本电池具有容量高、电压一致性好、荷电保持率高等优秀特点。进一步的，钢网制作成型的极片具有一定的柔韧性，在使用过程中，不会产生裂纹，从而保证电池各项性能指标均处于优秀水平。
[0023]于本实施例中，外隔膜5上开设有缺口9，金属外壳1的内侧自外隔膜5底部的缺口9与涂装于负极板6外侧的浆料层4抵接且电性连接浆料层4。于本实施例中，缺口9沿外隔膜的长度方向延伸，缺口9的上端延伸至外隔膜5的上端，缺口9的下端延伸至外隔膜5的下端。该设置的目的在于：通过设置缺口9来使得缺口9处对应的负极板6与可导电的金属外壳1相连接，利用金属外壳1将负极板6引出，金属外壳1的侧壁和底部作为电池的负极，盖帽3作为电池的正极。
[0024]相比现有采用负极耳将负极板引出的连接方式，本实施例提供新型钢网结构镍电电池通过金属外壳1来实现了负极板6的引出，实现了传统电池中负极极耳的作用，从而使得本实施例提供的新型钢网结构镍电电池无需再设置负极极耳，简化了制作工序且降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢网结构镍电电池，其特征在于，包括底端封闭且上端敞口的金属外壳(1)、位于所述金属外壳(1)上方的盖帽(3)以及位于盖帽(3)内侧的正极极耳(2)，所述金属外壳(1)的内侧由外到内依次设有外隔膜(5)、负极板(6)、内隔膜(7)以及正极板(8)，正极极耳(2)连接于正极板(8)；所述正极板(8)是带有立体菱形网孔的柔性钢网，所述正极板(8)和所述负极板(6)的两侧面均附着有浆料层(4)，外隔膜(5)上开设有缺口(9)，金属外壳(1)的内侧自外隔膜(5)上的缺口(9)与位于负极板(6)外侧的浆料层(4)抵接，位于负极板(6)外侧的浆料层(4)电性连接金属外壳(1)。2.根据权利要求1所述的新型钢网结构镍电电池，其特征在于，缺口(9)沿外隔膜的长度方向延伸，缺口(9)的上端延伸至外隔膜(5)的上端，缺口(9)的下端延伸至外隔膜(5)的下端。3.根据权利要求1或2所述的新型钢网结构镍电电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栓保，
申请(专利权)人：新乡市新为电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：