一种用于整体滑移的钢结构系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，特别是一种用于整体滑移的钢结构系统。本实用新型专利技术的用于整体滑移的钢结构系统包括工字形滑轨、钢结构、行进机构和主控制器，工字形滑轨设置在混凝土梁上，钢结构搭设在工字形滑轨上方，行进机构包括用于夹紧工字形滑轨的电动夹紧组件、用于与电动夹紧组件配合顶推钢结构移动的爬行器和用于带动行进机构返回工字形滑轨上的初始位置的电动复位组件，主控制器与电动夹紧组件、爬行器和电动复位组件控制连接。本实用新型专利技术的用于整体滑移的钢结构系统安装方便，能够使钢结构进行整体滑移，且通过主控制器对滑移过程进行控制，过程自动化，施工效率高，大大缩短了施工周期。大缩短了施工周期。大缩短了施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于整体滑移的钢结构系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是一种用于整体滑移的钢结构系统。

技术介绍

[0002]如今，大跨度钢结构在建筑工程中被广泛应用，如体育馆和展览馆等大型建筑物，一般会在其外围布置钢框架建筑造型，使视野空间得到扩大，室内空间显得更大；而这类钢结构屋架在安装时，根据现场实际情况有时会分成多榀桁架，采用大型设备来吊装桁架，待桁架到达预定位置后，再对桁架之间进行安装固定，形成钢结构屋顶。但对处于建筑较为中间位置的大跨度、大重量的钢结构安装时，由于施工现场场地有限，无法动用起重机械或者起重机械无法满足吊装要求，需采用钢结构整榀滑移施工技术进行安装，而工程上较常见的滑移机构操作较为麻烦，施工效率较低，整个施工周期长。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于整体滑移的钢结构系统，以解决现有技术中的滑移机构操作较为麻烦且施工效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种用于整体滑移的钢结构系统，包括：
[0006]工字形滑轨，设置有两条，沿建筑的长度方向延伸且固定设置在相互平行的两个混凝土梁上，包括水平设置的上底板和下底板以及在上底板与下底板之间竖直设置的腹板；
[0007]钢结构，沿垂直工字形滑轨的方向水平搭设在工字形滑轨上方；
[0008]行进机构，包括电动夹紧组件、爬行器和电动复位组件，电动夹紧组件设置在工字形滑轨上，用于夹紧工字形滑轨，爬行器设置在电动夹紧组件与钢结构之间，用于与电动夹紧组件配合顶推钢结构移动，电动复位组件用于带动行进机构返回工字形滑轨上的初始位置；
[0009]主控制器，与电动夹紧组件、爬行器和电动复位组件控制连接。
[0010]上述技术方案的有益效果是：本技术的用于整体滑移的钢结构系统通过设置主控制器控制夹紧机构和爬行器的工作，实现对钢结构整体平移的控制，在钢结构运输到指定区域后，爬行器与钢结构之间断开连接，电动复位组件可带电动夹紧组件和爬行器回到工字形滑轨上的初始位置为下一个钢结构的滑移做准备。本技术的用于整体滑移的钢结构系统安装方便，能够使钢结构进行整体滑移，且通过主控制器对滑移过程进行控制，过程自动化，施工效率高，大大缩短了施工周期。
[0011]进一步的，所述电动夹紧组件包括可拆连接的第一夹板、第二夹板和设置在第一夹板和第二夹板之间的夹紧夹板，第一夹板与第二夹板结构相同，第一夹板与第二夹板均为矩形板且内部中间位置开设有与工字形滑轨滑动适配的T形滑槽，夹紧夹板为矩形板且中心位置开设有开口朝向下方的凸字形凹槽，凸字形凹槽内转动装配有螺杆，螺杆上螺纹
连接有两个用于夹紧工字形滑轨的紧固夹板，凸字形凹槽的与螺杆连接的其中一个槽壁上设置有传动室，夹紧夹板外侧对应传动室的侧面上固定设置有夹紧电机，夹紧电机的输出轴伸入传动室内且输出轴的端部设置有第一主动齿轮，螺杆上设置有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮。
[0012]有益效果：结构简单，使电动夹紧组件对工字形滑轨的夹紧更加方便有效。
[0013]进一步的，工字形滑轨的腹板上沿工字形滑轨的延伸方向等距间隔设置有多个固定孔组，所述紧固夹板包括与螺杆螺纹连接的竖直板段、设置在竖直板段底部的水平板段和设置在水平板段端部用于夹紧工字形滑轨的夹紧板段，夹紧板段的相互靠近的侧面上设置有与固定孔适配的固定销和供固定销插入的固定槽。
[0014]有益效果：进一步加强夹板对工字形滑轨的夹紧，保证固定效果。
[0015]进一步的，所述固定销的端部设置有用于便于插接的导向圆台。
[0016]有益效果：便于固定销滑动插入固定孔和固定槽。
[0017]进一步的，所述爬行器为液压缸，液压缸的缸体尾部与第一夹板和第二夹板两者中靠近钢结构的一个铰接连接，液压缸的伸出臂的端部与钢结构铰接连接。
[0018]有益效果：结构简单，便于顶推钢结构进行滑移。
[0019]进一步的，液压缸上设置有用于测量内部液体压力的压力传感器，主控制器与压力传感器通讯连接。
[0020]有益效果：通过检测液压缸内部压力大小监测液压缸是否正常工作。
[0021]进一步的，液压缸外壁上设置有用于测量液压缸的伸出臂的伸出长度的行程传感器，主控制器与行程传感器通讯连接。
[0022]有益效果：确保液压缸的伸出臂每次伸出的尺寸一致，使钢结构整体平行滑移。
[0023]进一步的，所述电动复位组件包括设置在第一夹板与第二夹板之间的复位夹板和设置在工字形滑轨的上底板的底面上的齿条板，复位夹板为开口朝向下方的U形板，且U形板的一个外壁上设置有复位电机，复位电机的输出轴伸入到U形板的槽口内，且在输出轴的端部设置有第二主动齿轮，U形板的U形口的两侧壁上对应转动转配有齿轮轴，齿轮轴的远离侧壁的一端固定连接有与齿条板啮合的移动齿轮，输出轴所在的侧壁上的齿轮轴上固定设置有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮。
[0024]有益效果：通过移动齿轮与齿条板的啮合，夹紧机构与爬行器能够更加方便的回到工字形滑轨上的初始位置。
[0025]进一步的，所述第一夹板和第二夹板两者中远离钢结构的一个上设置有拉绳位移传感器，拉绳位移传感器的拉绳端可拆连接在工字形滑轨上，主控制器与拉绳位移传感器通讯连接。
[0026]有益效果：通过拉绳传感器检测钢结构的滑移距离，保证钢结构的整体滑移。
[0027]进一步的，所述钢结构底部的两端均设置有用于限制钢结构沿工字形滑轨延伸方向移动的导向板，导向板包括导向段和连接在导向段底部呈外凸状的弧型引导段。
[0028]有益效果：便于将钢结构吊运到工字型滑轨上，且在钢结构滑移过程中，避免钢结构滑脱。
附图说明
[0029]图1是本技术的用于整体滑移的钢结构系统作业时的结构示意图；
[0030]图2是图1中A处的放大图；
[0031]图3是本技术的用于整体滑移的钢结构系统中第一夹板、复位夹板、夹紧夹板和第二夹板的相对位置示意图；
[0032]图4是本技术的用于整体滑移的钢结构系统中夹紧夹板、紧固夹板以及夹紧电机的连接示意图；
[0033]图5是本技术的用于整体滑移的钢结构系统中复位夹板及复位电机的连接示意图。
[0034]附图标记说明：1
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工字形滑轨、2
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钢结构、3
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行进机构、4
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混凝土梁、5
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腹板、6
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固定孔、7
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导向板、8
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第一夹板、9
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第二夹板、10
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夹紧夹板、11
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紧固螺栓、12
‑ꢀ
T形滑槽、13
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凸字形凹槽、14
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螺杆、15
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紧固夹板、16<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于整体滑移的钢结构系统，其特征在于，包括：工字形滑轨，设置有两条，沿建筑的长度方向延伸且固定设置在相互平行的两个混凝土梁上，包括水平设置的上底板和下底板以及在上底板与下底板之间竖直设置的腹板；钢结构，沿垂直工字形滑轨的方向水平搭设在工字形滑轨上方；行进机构，包括电动夹紧组件、爬行器和电动复位组件，电动夹紧组件设置在工字形滑轨上，用于夹紧工字形滑轨，爬行器设置在电动夹紧组件与钢结构之间，用于与电动夹紧组件配合顶推钢结构移动，电动复位组件用于带动行进机构返回工字形滑轨上的初始位置；主控制器，与电动夹紧组件、爬行器和电动复位组件控制连接。2.根据权利要求1所述的用于整体滑移的钢结构系统，其特征在于：所述电动夹紧组件包括可拆连接的第一夹板、第二夹板和设置在第一夹板和第二夹板之间的夹紧夹板，第一夹板与第二夹板结构相同，第一夹板与第二夹板均为矩形板且内部中间位置开设有与工字形滑轨滑动适配的T形滑槽，夹紧夹板为矩形板且中心位置开设有开口朝向下方的凸字形凹槽，凸字形凹槽内转动装配有螺杆，螺杆上螺纹连接有两个用于夹紧工字形滑轨的紧固夹板，凸字形凹槽的与螺杆连接的其中一个槽壁上设置有传动室，夹紧夹板外侧对应传动室的侧面上固定设置有夹紧电机，夹紧电机的输出轴伸入传动室内且输出轴的端部设置有第一主动齿轮，螺杆上设置有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮。3.根据权利要求2所述的用于整体滑移的钢结构系统，其特征在于：工字形滑轨的腹板上沿工字形滑轨的延伸方向等距间隔设置有多个固定孔组，所述紧固夹板包括与螺杆螺纹连接的竖直板段、设置在竖直板段底部的水平板段和设置在水平板段端部用于夹紧工字形滑轨的夹紧板段，夹紧板段的相互靠近的侧面上设置有与固定孔适配的固定销和供固定销插入的固定槽。4.根据权利要求3所述的用于整体滑移的钢结构系统，其特征在于：所述固定销的端部设置有用于便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思昊，牛彦平，朱栋，李小猛，项萌，李健，刘国群，李佳男，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：