一种加工机床刀具换刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种加工机床刀具换刀机构，包括机床主轴箱，机床主轴箱的底端设置有主轴，机床主轴箱的底端设置有可上下移动的升降环，升降环的顶面沿轴向均匀分布设置有定位杆，升降环的底端沿轴向均匀分布设置有定轴插杆，主轴的外侧壁上均匀分布开设有与定轴插杆相适配的定轴插孔，主轴外侧壁上的定轴插孔与升降环底端的定轴插杆对应设置，主轴的底端外壁开设有拆装螺纹槽，拆装螺纹槽通过螺纹连接有安装头，安装头的内部固定安装有锁紧夹块，安装头的底面活动套入有刀具本体，安装头的外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个工具槽，装置结构简单，便于对刀具本体进行拆装更换，无需双手握持工具进行拆装操作。拆装操作。拆装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机床刀具换刀机构


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种加工机床刀具换刀机构。

技术介绍

[0002]现有技术在对机床的刀具进行更换时，需要人工双手均握持工具并分别对机床主轴箱内的主轴和安装刀具的安装头进行反向扳动旋转，从而将安装头从主轴上拆下后对刀具进行更换，这种通过双手握持工具进行拆装的方式存在费力且操作不便的缺陷，不便于对刀具进行更换。
[0003]为此，我们提出一种加工机床刀具换刀机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种加工机床刀具换刀机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种加工机床刀具换刀机构，包括机床主轴箱，机床主轴箱的底端设置有主轴，机床主轴箱的底端设置有可上下移动的升降环，升降环呈环状结构，升降环的顶面沿轴向均匀分布设置有定位杆，升降环的底端沿轴向均匀分布设置有定轴插杆，主轴的外侧壁上均匀分布开设有与定轴插杆相适配的定轴插孔，主轴外侧壁上的定轴插孔与升降环底端的定轴插杆对应设置，主轴的底端外壁开设有拆装螺纹槽，拆装螺纹槽通过螺纹连接有安装头，安装头的内部固定安装有锁紧夹块，安装头的底面活动套入有刀具本体，刀具本体的顶端外壁与锁紧夹块活动套入，安装头的外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个工具槽。
[0006]进一步，所述机床主轴箱的底端外侧壁沿轴向均匀分布设置有第一定位座，机床主轴箱底端外侧壁上的第一定位座与升降环顶面的定位杆对应设置。
[0007]进一步，每个所述第一定位座均与机床主轴箱的外侧壁固定连接，每个第一定位座的顶面分别开设有上下贯穿的滑动孔。
[0008]进一步，所述升降环顶面的每个定位杆均与升降环固定连接，升降环顶面的每个定位杆分别活动套入在对应第一定位座上的滑动孔内。
[0009]进一步，每个所述定位杆的顶面分别固定连接有限位撑片，每个定位杆的顶端外壁分别活动套入有弹簧。
[0010]进一步，每个所述弹簧的顶端均与限位撑片的底面贴合，每个弹簧的底端均与第一定位座的顶面贴合。
[0011]进一步，所述升降环的底面沿轴向均匀分布设置有第二定位座，升降环底面的第二定位座与升降环底端的定轴插杆对应设置，每个第二定位座的顶面均与升降环的底面固定连接，每个第二定位座偏离升降环轴心的一端和偏向升降环轴心的一端均开设有贯穿的滑动螺孔。
[0012]进一步，所述升降环底端的每个定轴插杆分别活动套入在对应第二定位座上的第
二活动孔内，每个定轴插杆偏离升降环轴心的一端均固定连接有钮片。
[0013]进一步，每个所述定轴插杆偏向升降环轴心的一端外壁均与第二定位座上的滑动螺孔呈滑动连接关系，每个定轴插杆偏离升降环轴心的一端外壁分别开设有与滑动螺孔相适配的锁紧螺纹槽。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种加工机床刀具换刀机构。具备以下有益效果：
[0016]1、该一种加工机床刀具换刀机构，通过升降环、第一定位座、定位杆、定轴插杆、定轴插孔和第二定位座的设置，在对刀具本体进行更换时，将升降环向下移动，升降环向下移动的同时带动升降环顶面的每个定位杆分别在每个第一定位座上的滑动孔内向下滑动，然后将升降环底面的每个定轴插杆分别在每个第二定位座上的滑动螺孔内向升降环的轴心一侧推动并使每个定轴插杆分别对应插入主轴外侧壁上的每个定轴插孔内，然后通过旋转每个定轴插杆上的钮片使每个定轴插杆分别通过定轴插杆外侧壁上的锁紧螺纹槽通过螺纹螺入对应第二定位座上的滑动螺孔内，实现对定轴插杆的固定，此时可将扳手插入安装头外侧壁上的工具槽内并对安装头进行旋转，从而可将安装头拆下并将安装头底端的刀具本体从锁紧夹块和安装头上抽出，同理反之可实现对刀具本体的安装固定，装置结构简单，便于对刀具本体进行拆装更换，无需双手握持工具进行拆装操作。
[0017]2、该一种加工机床刀具换刀机构，通过第一定位座、定位杆、限位撑片和弹簧的设置，在拆装完成后，并使升降环底端的每个定轴插杆分别从主轴上的每个定轴插孔内抽离后，通过每个弹簧对限位撑片的弹力作用，使得每个定位杆分别在每个第一定位座的滑动孔内向上滑动复位，从而带动升降环向上移动复位，有效实现了装置复位的效果，主轴在机床主轴箱上转动并带动刀具本体转动运作时，避免升降环处于下端对主轴产生干涉影响，保障了机床的稳定运行。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为整体结构的立体拆解图；
[0020]图2为图1中的A处放大图；
[0021]图3为图1中的B处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机床主轴箱；2、主轴；3、升降环；4、第一定位座；5、定位杆；6、限位撑片；7、弹簧；8、定轴插杆；9、钮片；10、锁紧螺纹槽；11、定轴插孔；12、拆装螺纹槽；13、安装头；14、锁紧夹块；15、刀具本体；16、工具槽；17、第二定位座。
具体实施方式
[0024]一种加工机床刀具换刀机构，如图1
‑
3所示，包括机床主轴箱1，机床主轴箱1的底端设置有主轴2，机床主轴箱1的底端设置有可上下移动的升降环3，升降环3呈环状结构，升降环3的顶面沿轴向均匀分布设置有定位杆5，升降环3的底端沿轴向均匀分布设置有定轴
插杆8，主轴2的外侧壁上均匀分布开设有与定轴插杆8相适配的定轴插孔11，主轴2外侧壁上的定轴插孔11与升降环3底端的定轴插杆8对应设置，主轴2的底端外壁开设有拆装螺纹槽12，拆装螺纹槽12通过螺纹连接有安装头13，安装头13的内部固定安装有锁紧夹块14，安装头13的底面活动套入有刀具本体15，刀具本体15的顶端外壁与锁紧夹块14活动套入，安装头13的外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个工具槽16，机床主轴箱1的底端外侧壁沿轴向均匀分布设置有第一定位座4，机床主轴箱1底端外侧壁上的第一定位座4与升降环3顶面的定位杆5对应设置，每个第一定位座4均与机床主轴箱1的外侧壁固定连接，每个第一定位座4的顶面分别开设有上下贯穿的滑动孔，升降环3顶面的每个定位杆5均与升降环3固定连接，升降环3顶面的每个定位杆5分别活动套入在对应第一定位座4上的滑动孔内，每个定位杆5的顶面分别固定连接有限位撑片6，每个定位杆5的顶端外壁分别活动套入有弹簧7，每个弹簧7的顶端均与限位撑片6的底面贴合，每个弹簧7的底端均与第一定位座4的顶面贴合，升降环3的底面沿轴向均匀分布设置有第二定位座17，升降环3底面的第二定位座17与升降环3底端的定轴插杆8对应设置，每个第二定位座17的顶面均与升降环3的底面固定连接，每个第二定位座17偏离升降环3轴心的一端和偏向升降环3轴心的一端均开设有贯穿的滑动螺孔，升降环3底端的每个定轴插杆8分别活动套入在对应第二定位座17上的第二活动孔内，每个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机床刀具换刀机构，包括机床主轴箱(1)，机床主轴箱(1)的底端设置有主轴(2)，其特征在于：所述机床主轴箱(1)的底端设置有可上下移动的升降环(3)，升降环(3)呈环状结构，升降环(3)的顶面沿轴向均匀分布设置有定位杆(5)，升降环(3)的底端沿轴向均匀分布设置有定轴插杆(8)，主轴(2)的外侧壁上均匀分布开设有与定轴插杆(8)相适配的定轴插孔(11)，主轴(2)外侧壁上的定轴插孔(11)与升降环(3)底端的定轴插杆(8)对应设置，主轴(2)的底端外壁开设有拆装螺纹槽(12)，拆装螺纹槽(12)通过螺纹连接有安装头(13)，安装头(13)的内部固定安装有锁紧夹块(14)，安装头(13)的底面活动套入有刀具本体(15)，刀具本体(15)的顶端外壁与锁紧夹块(14)活动套入，安装头(13)的外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个工具槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种加工机床刀具换刀机构，其特征在于：所述机床主轴箱(1)的底端外侧壁沿轴向均匀分布设置有第一定位座(4)，机床主轴箱(1)底端外侧壁上的第一定位座(4)与升降环(3)顶面的定位杆(5)对应设置，每个第一定位座(4)均与机床主轴箱(1)的外侧壁固定连接，每个第一定位座(4)的顶面分别开设有上下贯穿的滑动孔。3.根据权利要求2所述的一种加工机床刀具换刀机构，其特征在于：所述升降环(3)顶面的每个定位杆(5)均与升降环(3)固定连接，升...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文明，席九国，任文平，
申请(专利权)人：宁波玖恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：