一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器制造技术

本发明专利技术提供一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，包括喷嘴装置，所述喷嘴装置包括喷嘴盖、磁性旋转喷头和线圈装置，所述喷嘴盖上设有若干不同内径的气体喷射通道，所述磁性旋转喷头上设有气体喷射孔。本发明专利技术通过若干周向排列设置的线圈组驱动磁性旋转喷头的旋转，使得磁性旋转喷头上的气体喷射孔对准对应的气体喷射通道，从而变换不同大小的喷射口径，以实现喷嘴口径的量化可变。以实现喷嘴口径的量化可变。以实现喷嘴口径的量化可变。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器


[0001]本专利技术属于气体喷射
，尤其是涉及一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器。

技术介绍

[0002]气味涡圈发射器是用于发射气味涡圈的装置，现有技术中气味涡圈发射器的喷嘴口径固定不易改变。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述技术问题，提供一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，包括喷嘴装置，所述喷嘴装置包括喷嘴盖、磁性旋转喷头和线圈装置，所述喷嘴盖上设有若干不同内径的气体喷射通道，所述磁性旋转喷头上设有气体喷射孔，所述气体喷射孔的直径不小于各所述气体喷射通道的内径，所述线圈装置包括若干组沿所述线圈装置周向排列设置的线圈组，每组线圈组包括若干沿所述线圈装置轴向排列设置的若干线圈单元，所述磁性旋转喷头的截面呈门字形，所述磁性旋转喷头罩设在所述线圈装置上，所述线圈装置用于驱动所述磁性旋转喷头旋转，所述磁性旋转喷头在旋转过程中，所述气体喷射孔分别与各个气体喷射通道相对应。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述气味涡圈发射器还包括气体混配舱，所述气体混配仓包括气体混配仓壳体以及由上至下设置的若干选择性开启环，所述气体混配仓的中间设有上下贯通的气体混合腔道，所述选择性开启环转动设置在所述气体混合腔道的外周，所述气体混配仓壳体上设有若干气体通道，每个所述选择性开启环至少与一个所述气体通道相对应，所述选择性开启环上设有沿周向间隔设置的若干气体过孔，所述气体混配仓还包括用于驱动所述选择性开启环转动的压电马达，所述选择性开启环转动到其上的气体过孔对准所述气体通道时，所述气体通道开启。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述选择性开启环至少与两个所述气体通道相对应，所述选择性开启环上的气体过孔的数量和间距设置为：在所述选择性开启环转动过程中，所述选择性开启环能够满足与其相对应气体通道的开闭的排列组合。
[0008]作为一种优选的技术方案，至少有一个所述选择性开启环对应的若干气体通道中包括排气通道。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述气味涡圈发射器还包括动力装置，所述动力装置包括动力装置壳体、仿水母膜片、步进电机、丝杆螺母机构和若干连杆组件；所述仿水母膜片呈一条弧线旋转包络形成的弧形面状，所述仿水母膜片内部为压缩腔，所述仿水母膜片顶部设有压缩腔出口，所述仿水母膜片的顶部固定连接在所述动力装置壳体上；所述丝杆螺母机构包括丝杆和与所述丝杆螺纹配合的螺母盘，所述螺母盘固定连接在所述仿水母膜片的底部；所述步进电机的输出轴与所述丝杆固定连接并用于驱动所述丝杆旋转；所述若
干连杆组件沿所述仿水母膜片的周向设置，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的下端铰接在所述螺母盘上，所述第一连杆的上端与所述第二连杆的下端铰接，所述第二连杆的上端铰接在所述动力装置壳体上，所述第一连杆、第二连杆抵接在所述仿水母膜片的外壁上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述螺母盘包括螺母件和升降盘，所述螺母件与所述升降盘固定连接，所述仿水母膜片的底部被固定在所述螺母件和所述升降盘之间，所述螺母件与所述丝杆螺纹配合，各所述第一连杆的下端分别铰接在所述升降盘上，所述丝杆从仿水母膜片下方穿过所述仿水母膜片延伸至所述压缩腔。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述丝杆的顶部设有限位部。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
[0013]本专利技术的喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，通过若干周向排列设置的线圈组驱动磁性旋转喷头的旋转，使得磁性旋转喷头上的气体喷射孔对准对应的气体喷射通道，从而变换不同大小的喷射口径，以实现喷嘴口径的量化可变。
附图说明
[0014]图1为一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器的结构示意图；
[0015]图2为一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器的剖视图；
[0016]图3为喷嘴装置的爆炸图；
[0017]图4为气体混配仓的结构示意图；
[0018]图5为气体混配仓的主视图；
[0019]图6(a)为图5中A
‑
A剖面的剖视图；
[0020]图6(b)为图5中B
‑
B剖面的剖视图；
[0021]图6(c)为图5中C
‑
C剖面的剖视图；
[0022]图7为图5中D
‑
D剖面的剖视图；
[0023]图8为动力装置的结构示意图；
[0024]图9为动力装置的内部结构示意图；
[0025]图10为动力装置的剖视图；
[0026]图中：
[0027]1‑
喷嘴装置；101
‑
喷嘴盖；1011
‑
气体喷射通道；102
‑
磁性旋转喷头；1021
‑
气体喷射孔；103
‑
线圈装置；1031
‑
线圈单元；
[0028]3‑
气体混配仓；301
‑
气体混配仓壳体；3011
‑
气体通道；302
‑
选择性开启环；3022
‑
气体过孔；303
‑
压电马达；
[0029]4‑
动力装置；401
‑
动力装置壳体；4011
‑
动力装置外壳；4012
‑
动力装置仓盖；402
‑
仿水母膜片；403
‑
步进电机；404
‑
丝杆螺母机构；4041
‑
丝杆；4041
‑
限位部；4042
‑
螺母盘； 40421
‑
螺母件；40422
‑
升降盘；405
‑
连杆组件；4051
‑
第一连杆；4052
‑
第二连杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]如图1
‑
2所示，一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，包括喷嘴装置1、气体混
配仓3、动力装置4。
[0032]如图2
‑
3所示，所述喷嘴装置1包括喷嘴盖101、磁性旋转喷头102和线圈装置103。所述喷嘴盖101和线圈装置103固定连接，所述磁性旋转喷头102的截面呈门字形，所述磁性旋转喷头102罩设在所述线圈装置103上并旋转设置在所述喷嘴盖101和线圈装置102之间。
[0033]所述喷嘴盖101上设有若干不同内径的气体喷射通道1011，所述磁性旋转喷头102上设有气体喷射孔1021，所述气体喷射孔1021的直径不小于各所述气体喷射通道1011的内径。所述线圈装置103包括若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，其特征在于，包括喷嘴装置，所述喷嘴装置包括喷嘴盖、磁性旋转喷头和线圈装置，所述喷嘴盖上设有若干不同内径的气体喷射通道，所述磁性旋转喷头上设有气体喷射孔，所述气体喷射孔的直径不小于各所述气体喷射通道的内径，所述线圈装置包括若干组沿所述线圈装置周向排列设置的线圈组，每组线圈组包括若干沿所述线圈装置轴向排列设置的若干线圈单元，所述磁性旋转喷头的截面呈门字形，所述磁性旋转喷头罩设在所述线圈装置上，所述线圈装置用于驱动所述磁性旋转喷头旋转，所述磁性旋转喷头在旋转过程中，所述气体喷射孔分别与各个气体喷射通道相对应。2.如权利要求1所述的喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，其特征在于，所述气味涡圈发射器还包括气体混配舱，所述气体混配仓包括气体混配仓壳体以及由上至下设置的若干选择性开启环，所述气体混配仓的中间设有上下贯通的气体混合腔道，所述选择性开启环转动设置在所述气体混合腔道的外周，所述气体混配仓壳体上设有若干气体通道，每个所述选择性开启环至少与一个所述气体通道相对应，所述选择性开启环上设有沿周向间隔设置的若干气体过孔，所述气体混配仓还包括用于驱动所述选择性开启环转动的压电马达，所述选择性开启环转动到其上的气体过孔对准所述气体通道时，所述气体通道开启。3.如权利要求2所述的喷嘴口径量化可变的气味涡圈发射器，其特征在于，所述选择性开启环至少与两个所述气体通道相对应，所述选择性开启环上的气体过孔的数量和间距设置为：在所述选择性开启环转动过程中，所述选择性开启环能够满足与其相对应气体通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：连加俤，潘永健，甘圆，陈源，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：