一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，包括自复中电机、液压反馈机构、手/自动切换阀、比例伺服阀、主配压阀及双滤油器；自复中电机的上端设有一个操作把手；液压反馈机构的外壳上设有液压反馈机构油口A、油口T、油口P；手/自动切换阀为两位三通阀，设有得电液控位a、失电弹簧位b；手/自动切换阀上设有手/自动切换阀油口A、油口B、油口P；比例伺服阀包括比例伺服阀油口A、比例伺服阀油口T、比例伺服阀油口P、比例伺服阀失电位c；主配压阀包括主配压阀油口A、主配压阀油口B、主配压阀油口T、主配压阀油口P。本实用新型专利技术能够实现电厂失电后的纯机械液压手动操作功能及失电自动关闭导叶功能。及失电自动关闭导叶功能。及失电自动关闭导叶功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置


[0001]本技术属于水力发电
，尤其涉及一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置。

技术介绍

[0002]目前，国内大型、中型水轮发电机组基本都采用微机调速器作为机组主要控制设备，而在调速系统的电液转换部件则大多采用比例伺服阀或者电机式电液转换器。比例伺服阀具备调节精度高的优点但是对操作用油的品质要求较高，若操作用油品质不高容易形成卡阻，也因为用油量较大较容易出现油污；而电机式转换器需油量低，日常运行不易出现渗漏油现象，维护量低。为了提高调速系统的安全可靠性，越来越多的水电厂调速系统在电液转换部分采用电液伺服阀与电机式电液转换器的冗余配置。
[0003]对于需要承担“黑启动”任务的水电机组，在整个水电厂失电的特殊情况下调速系统将无法自动控制水电机组开启或者关闭导叶，影响机组应急处置。这时具备纯机械液压手动操作功能的调速系统液压控制系统可以控制水电机组启动，也就具备了在厂用电源消失的情况下，调速器能保证在机组黑启动过程中可靠操作并稳定运行的基础能力；另外，随着智慧电厂技术的发展，越来越多水电厂将要实行“无人值班，少人值守”管理，这就对水电厂的可靠性有更高的要求如在突发极端条件下，若电厂交直流电源同时消失时，为防止出现重大安全事故，调速系统或其它保护装置应能安全可靠的关闭机组，等待技术人员检查确认安全再并网发电，并且，《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国家能源局安全[2014]161号)23.1.8反措有明确要求规定“大中型水电厂应采用
‘/>失电动作
’
规则，在水轮发电机组的保护和控制回路电压消失时，使相关保护和控制装置能够自动动作关闭机组导水机构”的要求。因此，有必要研制一种具备机械液压手动控制与失电自关闭调速系统液压装置，以确保水电机组满足相关“黑启动”任务与日常安全运行要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，实现电厂失电后的纯机械液压手动操作功能及失电自动关闭导叶功能。
[0005]本专利技术提供了一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，包括自复中电机、液压反馈机构、手/自动切换阀、比例伺服阀、主配压阀及双滤油器；
[0006]所述自复中电机的上端设有一个操作把手，用于通过所述操作该操作把手正向转动或反向转动使所述液压反馈机构的阀芯向上或者向下移动；
[0007]所述液压反馈机构的外壳上设有液压反馈机构油口A、液压反馈机构油口T、液压反馈机构油口P；
[0008]所述手/自动切换阀为两位三通阀，设有得电液控位a、失电弹簧位b；所述手/自动切换阀上设有手/自动切换阀油口A、手/自动切换阀油口B、手/自动切换阀油口P；所述手/自动切换阀油口A与所述液压反馈机构油口A连接；所述手/自动切换阀油口P接收所述主配
压阀的主配位置电气反馈；
[0009]所述比例伺服阀包括比例伺服阀油口A、比例伺服阀油口T、比例伺服阀油口P、比例伺服阀失电位c；所述比例伺服阀油口A与所述手/自动切换阀油口B连接；所述比例伺服阀油口T与所述液压反馈机构油口T连接；所述比例伺服阀油口P与所述液压反馈机构油口P连接；
[0010]所述主配压阀包括主配压阀油口A、主配压阀油口B、主配压阀油口T、主配压阀油口P；所述主配压阀油口A与接力器开腔连接；所述主配压阀油口B与接力器关腔连接；所述主配压阀油口T与液压反馈机构油口T、比例伺服阀油口T及回油箱连接；所述主配压阀油口P与所述双滤油器连接；
[0011]所述双滤油器与所述液压反馈机构油口P、比例伺服阀油口P连接。
[0012]借由上述方案，通过具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，具有如下技术效果：
[0013]1)该装置具备失电可自动关闭导叶功能，不需要配置专用的失电停机急停阀与急停联动阀，不存在电磁阀长期通电的情况，可靠性高。
[0014]2)该装置兼具了比例伺服阀的高精度调节性能与电机用油少免维护优点，同时可实现纯机械液压手动操作，极大的提高了调速器应急处置能力。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]参图1所示，本实施例提供了一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，包括自复中电机1、液压反馈机构2、手/自动切换阀3、比例伺服阀4、主配压阀5及双滤油器6。自复中电机1的上端设有一个操作把手11，可以通过操作该操作把手11正向转动或反向转动使液压反馈机构2的阀芯向上或者向下移动。
[0019]液压反馈机构2的外壳上设有油口A、油口T、油口P；手/自动切换阀3为两位三通阀，其中a位为得电液控位，b位为失电弹簧位，阀上设有油口A、油口B、油口P。手/自动切换阀3处于a位时(手/自动切换阀油口A与油口P连通)，调速器可通过自复中电机1控制导叶开启与关闭：若电机旋转使液压反馈机构2的阀芯向上移动，液压反馈机构油口A与油口T连通，主配压阀5上端油腔接通排油使得主配压阀5阀芯在下腔恒压油的作用下向上移动，主配压阀5上的油口B与油口P连通、油口A与油口T连通，接力器关腔接压力油开腔排油，导叶关闭；反之，若自复中电机1旋转使液压反馈机构2的阀芯向下移动，则导叶开启；
[0020]手/自动切换阀3处于b位时(手/自动切换阀油口b与油口P连通)，调速器可通过比例伺服阀4控制导叶开启与关闭：若调速器指令使比例伺服阀4的阀芯向右移动，比例伺服阀油口A与油口P连通，主配压阀5上端油腔接通压力油使得主配压阀5阀芯在向下移动，主
配压阀5上的油口B与油口T连通、油口A与油口P连通，接力器关腔排油、接力器开腔通压力油，导叶开启；反之，若比例伺服阀4的阀芯向左移动，则导叶关闭；此时若比例伺服阀4失电，则比例伺服阀4处于C位，比例伺服阀4油口A与油口T连通、油口P截止，主配压阀5上端油腔接通排油使得主配压阀5阀芯在下腔恒压油的作用下向上移动，导叶关闭，实现失电停机。
[0021]电厂全厂失电后，自复中电机1与比例伺服阀4均无法接受调速器电气部分控制指令调节控制导叶。此时手/自动切换阀3与比例伺服阀4均处在失电位，可通过螺丝刀人工操作手/自动切换阀3使其由b位切换至a位，使得手/自动切换阀3油口A与油口P连通，此时可通过操作自复中电机1的上端的操作把手11使电机正向转动或反向转动使液压反馈机构2的阀芯向上或者向下移动，实现导叶关闭或开启。
[0022]该具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，具有如下技术效果：
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备纯手动的失电自关闭调速系统液压装置，其特征在于，包括自复中电机(1)、液压反馈机构(2)、手/自动切换阀(3)、比例伺服阀(4)、主配压阀(5)及双滤油器(6)；所述自复中电机(1)的上端设有一个操作把手(11)，用于通过所述操作该操作把手(11)正向转动或反向转动使所述液压反馈机构(2)的阀芯向上或者向下移动；所述液压反馈机构(2)的外壳上设有液压反馈机构油口A、液压反馈机构油口T、液压反馈机构油口P；所述手/自动切换阀(3)为两位三通阀，设有得电液控位a、失电弹簧位b；所述手/自动切换阀(3)上设有手/自动切换阀油口A、手/自动切换阀油口B、手/自动切换阀油口P；所述手/自动切换阀油口A与所述液压反馈机构油口A连接；所述手/自动切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿成，陈豪，颜宁俊，陈永琦，罗小晶，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：