本发明专利技术提供了一种电机，包括：盖体，盖体包括底壁和侧壁，侧壁与底壁相连，侧壁和底壁围合形成有腔体，底壁上设有与腔体相连通的第一散热孔；拉伸部，与盖体相连；轴承室，与拉伸部相连接，沿电机的轴向，拉伸部与轴承室的外壁相贴合；转轴，转轴穿过轴承室；定子，与盖体相连接；转子，套设于转轴；轴承室的内径为D1，拉伸部和轴承室的壁厚之和为T，第一散热孔的内侧壁与轴承室的轴线的最小距离为A，A≥D1/2+T。将拉伸部贴合轴承室的外壁，使得拉伸部尽可能的接近盖体的轴线，所以盖体上的第一散热孔可以尽可能的接近盖体的轴线，转子周围的热量可以快速地通过第一散热孔与外部进行热交换。可以快速地通过第一散热孔与外部进行热交换。可以快速地通过第一散热孔与外部进行热交换。
【技术实现步骤摘要】
电机
[0001]本申请要求于2022年06月30日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202210760110.2”、申请名称为“电机”的中国专利申请和于2022年06月30日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202221667115.2”、申请名称为“电机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
[0002]本专利技术属于电机设备
，具体而言，涉及一种电机。
技术介绍
[0003]温升问题是单相异步电机的一大难题，在端盖上开散热孔，能有效的改善温升，端盖底面散热孔越靠近转子，散热效果越好。
[0004]但是，传统的轴承室由拉深工艺制作，轴承室与端盖体间的间隙大，导致散热孔与离转子较远，难以快速地实现散热功能。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]有鉴于此，本专利技术提出了一种电机，包括：盖体，盖体包括底壁和侧壁，侧壁与底壁相连，侧壁和底壁围合形成有腔体，底壁上设有与腔体相连通的第一散热孔；拉伸部，与盖体相连；轴承室，与拉伸部相连接，沿电机的轴向，拉伸部与轴承室的外壁相贴合；转轴，转轴穿过轴承室；定子，与盖体相连接；转子，套设于转轴；轴承室的内径为D1，拉伸部和轴承室的壁厚之和为T，第一散热孔的内侧壁与轴承室的轴线的最小距离为A，A≥D1/2+T。
[0007]本专利技术提供的盖体，盖体是由底壁和环形的侧壁组成，底壁和侧壁之间形成腔体，在盖体的底壁上加工成型有第一散热孔，第一散热孔与腔体相连通，因此腔体中的热量可以通过第一散热孔与外部进行热交换，在盖体与定子相装配时，盖体能够起到散热的功能。
[0008]盖体上设置有拉伸部，轴承室与拉伸部相连接，本专利技术中的盖体采用拉伸工艺制成，示例性地，先采用拉伸工艺将原材拉伸形成盖体，再将盖体的一部分进行多次拉伸形成拉伸部和轴承室。
[0009]拉伸部与轴承室的外壁相贴合，在轴承室的尺寸固定的情况下，将拉伸部贴合轴承室的外壁，使得拉伸部尽可能的接近盖体的轴线。由于拉伸部与轴承室之间相贴合，所以盖体上的第一散热孔可以尽可能的接近盖体的轴线，在盖体与定子相装配的情况下，第一散热孔与转子的间距较小，转子周围的热量可以快速地通过第一散热孔与外部进行热交换，通过提高散热速度，能够保证电机工作时的稳定性，有利于提升电机的性能。
[0010]拉伸部和轴承室均沿电机的轴向延伸，且拉伸部和轴承室相贴合，因此拉伸部和轴承室层叠设置，拉伸部和轴承室的厚度之和为T。轴承室的内径为D1，第一散热孔的内侧壁与轴承室的轴线的最小距离为A，满足，A≥D1/2+T。D1/2为轴承室的轴线到轴承室的内壁的间距，D1/2+T为轴承室的轴线到拉伸部外边缘的间距。A≥D1/2+T的情况下，第一散热孔
的内壁可以尽可能的贴近拉伸部的外边缘，因此也就尽可能将第一散热孔接近盖体的轴线，在保证散热效果的基础上，由于第一散热孔没有与拉伸部接触，因此第一散热孔不会对拉伸部的结构造成破坏，盖体发生形变，从而可以提升盖体与定子的装配稳定性。
[0011]在一种可能的应用中，由于第一散热孔比较贴近拉伸部，因此第一散热孔可以正对转子，转子产生的热量可以直接通过第一散热孔与外部进行热交换。
[0012]在一种可能的应用中，在底壁上可以设置多个第一散热孔，第一散热孔沿轴承室的周向分布。
[0013]在一种可能的应用中，A≥D1/2+T+1mm。
[0014]当第一散热孔与拉伸部比较贴近的情况下，盖体与拉伸部相连接位置的结构强度相对较弱，为了避免盖体和拉伸部之间发生形变，将第一散热孔与拉伸部的外壁之间设置至少1mm的间距，1mm的间距为第一散热孔和拉伸部之间的安全距离。通过设置1mm的安全距离，即能够保证第一散热孔与轴承室的轴线的间距较小，确保第一散热孔对转子的散热效果，又能够避免第一散热孔对盖体和拉伸部连接处的结构造成破坏，盖体和拉伸部的连接处不易发生形变和破裂的问题。
[0015]另外，根据本专利技术提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：
[0016]在上述任一技术方案中，拉伸部包括：环形拉伸部；环形拉伸部的外径为D2，环形拉伸部的壁厚为t1，轴承室的壁厚为t2，2(t1+t2)≤D2
‑
D1≤2(t1+t2)+3mm。
[0017]在该技术方案中，拉伸部为环形结构，沿轴承室的周向，拉伸部与轴承室的外壁接触。环形拉伸部的壁厚为t1，轴承室的壁厚为t2。
[0018]环形拉伸部的外径与轴承室的内径的差值在2(t1+t2)和2(t1+t2)+3mm之间，这说明了轴承室和环形拉伸部之间不存在间隙或仅存在较小的间隙，拉伸部与轴承室紧密的贴合或部分贴合。第一散热孔与转子的间距较小，转子周围的热量可以快速地通过第一散热孔与外部进行热交换，通过提高散热速度，能够保证电机工作时的稳定性，有利于提升电机的性能。
[0019]在上述任一技术方案中，侧壁的内径为D3；第一散热孔的外侧壁与轴承室的轴线的最大距离为B，B≤D3/2。
[0020]在该技术方案中，沿轴承室的径向截取第一散热孔，第一散热孔的截面积越大，盖体的散热效果越高。但是，第一散热孔的截面积越大，第一散热孔也会对盖体的结构强度造成影响，因此需要在第一散热孔的散热效果与盖体的结构强度之间进行平衡。
[0021]由于不同电机型号电机的尺寸不同，因此难以通过固定的数值对第一散热孔的尺寸限定。在电机的尺寸不同时，盖体的内径也会相应变化，因此可以根据盖体的内径与第一散热孔的尺寸通过比例的方式进行关联。
[0022]在本专利技术中，已经限定了第一散热孔与轴承室的轴线的间距为A≥D1/2+2t，这是对第一散热孔靠近轴承室的一侧的开设位置进行限定。外侧壁与轴承室的轴线的最大距离为B，B≤D3/2，这是对第一散热孔远离轴承室的一侧的开设位置进行限定，通过对A的取值范围和B的取值范围进行限定，就得到了对第一散热孔开设位置的限定。
[0023]外侧壁与轴承室的轴线的最大距离为侧壁内径的一半，通过这个限定，避免第一散热孔沿径向开设的尺寸过大，从而能够防止第一散热孔对盖体的结构造成破坏。通过对A的取值范围和B的取值范围进行限定，能够确定第一散热孔可以开设的最大径向尺寸，在上
述限定范围内，既可以避免第一散热孔对盖体的结构造成破坏，又能够使得第一散热孔具有较大截面积，从而可以在保证盖体结构强度的基础上，提高盖体的散热效果。
[0024]在上述任一技术方案中，沿电机的轴向，侧壁的第一端与底壁相连，侧壁和底壁的连接处设有第一外圆角，侧壁的第二端设有第二外圆角。
[0025]在该技术方案中，盖体的侧壁和底壁之间形成有第一外圆角，因此盖体的侧壁与底壁之间为光滑过渡的结构。相对于侧壁和底壁之间呈折角的结构，在盖体的侧壁与底壁之间形成第一外圆角，侧壁与底壁之间不易发生变形，可以保证盖体具有较好的结构强度。
[0026]在侧壁的第二端加工成型有第二外圆角，在盖体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：盖体，所述盖体包括底壁和侧壁，所述侧壁与所述底壁相连，所述侧壁和所述底壁围合形成有腔体，所述底壁上设有与所述腔体相连通的第一散热孔；拉伸部，与所述盖体相连，沿所述电机的轴向延伸；轴承室，与所述拉伸部相连接，沿所述电机的轴向延伸，沿所述电机的轴向，所述拉伸部与所述轴承室的外壁相贴合；转轴，所述转轴穿过所述轴承室；定子，与所述盖体相连接；转子，套设于所述转轴；所述轴承室的内径为D1，所述拉伸部和所述轴承室的壁厚之和为T，所述第一散热孔的内侧壁与所述轴承室的轴线的最小距离为A，A≥D1/2+T。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述拉伸部包括：环形拉伸部；所述环形拉伸部的外径为D2，所述环形拉伸部的壁厚为t1，所述轴承室的壁厚为t2，2(t1+t2)≤D2
‑
D1≤2(t1+t2)+3mm。3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述侧壁的内径为D3；所述第一散热孔的外侧壁与所述轴承室的轴线的最大距离为B，B≤D3/2。4.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，沿所述电机的轴向，所述侧壁的第一端与所述底壁相连，所述侧壁和所述底壁的连接处设有第一外圆角，所述侧壁的第二端设有第二外圆角。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一外圆角的半径为R1，所述第二外圆角的半径为R2；所述侧壁上设有多个第二散热孔；所述多个第二散热孔与所述底壁的轴向距离为C1，C1≥R1+2mm；所述多个第二散热孔与所述侧壁的第二端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘也，郭丙春，吴迪，张兵，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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