一种隧道电缆支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道电缆支架，包括可拆卸设置于隧道壁上的固定支架、与所述固定支架可旋转调节安装的支撑横担和设置于所述固定支架向上延伸段的拉杆；与所述支撑横担铰接的连接板，所述拉杆与所述连接板之间可拆卸地连接；所述支撑横担与所述固定支架和所述支撑横担与所述连接板之间均设置有铰接轴，沿所述铰接轴均径向设置有辅助支撑点。本实用新型专利技术中增加多个辅助支撑点，提高了整体的强度，保证支撑横担能在隧道不同位置仍能保持稳定水平状态，另外所述固定支架与所述拉杆采取挂接的方式，方便安装和拆卸，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道电缆支架


[0001]本技术涉及高压大截面电缆敷设设备
，具体指一种圆形及矩形隧道电缆支架。

技术介绍

[0002]传统电缆隧道电缆支架及其电缆固定结构需要采用焊接的方式与隧道截面固定，这样不仅会导致现场安装的支架精度不高，焊接时还会损坏电缆支架的镀锌层。特别是圆形隧道，电缆支架与圆形隧道墙壁随着安装高度不同，其连接角度各不相同，为每一种安装高度，单独设计支架，会需要很多磨具，安装后还不能调整位置，难以成品化生产。特别是高压大截面电缆，垂直及纵向荷载较大，传统电缆支架难以满足受力要求。
[0003]公开号为CN209402100U的中国技术公开了一种高压电缆支架及其电缆固定结构，包括可固定于隧道壁上的固定支架、与固定支架固定且水平布置的支撑支架和一端固定于固定支架上、另一端与支撑支架固定、使支撑支架保持稳定水平状态的辅助支撑架；支撑支架上设有可与电缆固定夹具配合固定的夹具定位结构。但是本技术中电缆支架中各结构之间的连接关系只设置了一个支撑点，还不够牢靠，当所受外力较大时，易发生松动，另外所述各结构之间均需要用螺栓固定，安装效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、能适用于2.4～3.5米圆形及矩形截面的电缆隧道中高压大截面电缆支架及其电缆固定结构，增加电缆支架结构的支撑部以提高高压电缆支架整体强度和可靠性，另外采用悬挂连接提高了整体安装效率。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种隧道电缆支架，包括可拆卸设置于隧道壁上的固定支架、与所述固定支架可旋转调节安装的支撑横担和设置于所述固定支架向上延伸段的拉杆；与所述支撑横担铰接的连接板，所述拉杆与所述连接板之间可拆卸地连接；所述支撑横担与所述固定支架之间设置有第一铰接轴，沿所述第一铰接轴径向至少设置有一处第一辅助支撑点，所述支撑横担与所述连接板之间设置有第二铰接轴，沿所述第二铰接轴径向设置第二辅助支撑点。
[0006]进一步地，所述固定支架包括与隧道壁连接的腹板，所述腹板包括相互连接的上部第一腹板和下部第二腹板，所述第一腹板上设置左右对称的第一螺栓过孔，所述第二腹板上设置有左右对称的第二螺栓过孔，还包括所述第一腹板上向上延伸弯折的挂板，所述挂板设置有弧形沟槽，所述挂板与所述第一腹板之间有夹角。
[0007]进一步地，所述第一腹板和第二腹板之间沿隧道壁的连线呈直线或有夹角。
[0008]进一步地，所述第二腹板的左右两侧分别固定连接有与其垂直的面板，所述面板的圆心处开设有与所述支撑横担铰接的固定支架过孔，沿所述圆心径向至少开设一个第一孤形条状孔。
[0009]进一步地，所述面板还包括向上延伸至上方的加强筋，所述加强筋高度高于第一
螺栓过孔。
[0010]进一步地，所述拉杆为U形，所述拉杆包括与所述挂板挂接的拉杆悬挂部和与所述连接板可拆卸地连接的拉杆自由端，所述连接板可沿所述拉杆自由端实现移动调节。
[0011]进一步地，所述连接板为L形，所述连接板一边开有与所述拉杆自由端连接的拉杆过孔，另一边开设有与所述支撑横担侧面连接的第一支撑过孔和第二支撑过孔。
[0012]进一步地，所述支撑横担两侧侧板包括靠近所述固定支架的端部开设有垂直于所述支撑横担底面的面板过孔，所述面板过孔包括与所述固定支架过孔对应的第一面板过孔和至少一个和所述第一孤形条状孔对应的第二面板过孔；还包括远离所述面板过孔设置的与所述第一支撑过孔对应的第二孤形条状孔和与所述第二支撑过孔对应的连接板过孔。
[0013]进一步地，所述拉杆和所述连接板在垂直于所述支撑横担侧面的方向上的投影呈直线。
[0014]进一步地，所述连接板过孔到所述支撑横担靠近所述固定支架方向一侧的长度与整个所述支撑横担的长度之比为1/4～1/3。
[0015]进一步地，所述固定支架过孔、所述第一面板过孔和相互之间的连接螺栓形成第一支撑部；所述第一孤形条状孔、所述第二面板过孔和相互之间的连接螺栓形成所述第二支撑部；所述第一支撑过孔、所述第二孤形条状孔和相互之间的连接螺栓形成第三支撑部；所述第二支撑过孔、所述连接板过孔和相互之间的连接螺栓形成所述第四支撑部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1、本技术支撑横担与拉杆和固定支架相互连接的支撑部不止一个，提高了电缆支架的整体强度，使水平横担在隧道不同位置仍能稳定地处于水平位置。
[0018]2、本技术拉杆与固定支架之间通过悬挂连接，相比现有技术中使用的螺栓固定连接，方便安装与拆卸，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中电缆支架的主视图；
[0020]图2为本技术中电缆支架的A向视图；
[0021]图3为本技术中固定支架两种不同结构的主视图；
[0022]图4为本技术中固定支架的左视图；
[0023]图5为本技术中固定支架的俯视图；
[0024]图6本技术中支撑横担的主视图；
[0025]图7本技术中支撑横担的左视图和封板图；
[0026]图8本技术中支撑横担的俯视图；
[0027]图9为本技术中拉杆的主视图；
[0028]图10为本技术中拉杆的俯视图；
[0029]图11为本技术中连接板的主视图；
[0030]图12为本技术中连接板的左视图；
[0031]图13为本技术中连接板的俯视图；
[0032]图14为本技术中电缆支架和支撑电缆固定夹具的主视图；
[0033]图15为本技术中电缆支架和悬挂电缆固定夹具的主视图；
[0034]图16为本技术中含有连接挂环的电缆支架和悬挂电缆固定夹具的主视图；
[0035]图17为本技术中高压电缆支架将支撑电缆固定夹具安装于直径2.7m圆形隧道内的主视图；
[0036]图18为图17中B处放大示意图；
[0037]图19为本技术中高压电缆支架将支撑电缆固定夹具安装于直径3.0m圆形隧道内的主视图；
[0038]图20为本技术中高压电缆支架将支撑电缆固定夹具安装于直径3.5m圆形隧道内的主视图；
[0039]图21为本技术中高压电缆支架将支撑电缆固定夹具安装于底边2.7m矩形隧道内的主视图；
[0040]附图标记说明：100
‑
固定支架；100.1
‑
挂板；100.2
‑
第一腹板；100.3
‑
第二腹板；100.4
‑ꢀ
面板；100.5
‑
加强筋；101
‑
第一孤形条状孔；102
‑
第一螺栓过孔；103
‑
第二螺栓过孔；104
‑ꢀ
固定支架过孔；110
‑
支撑横担；111
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道电缆支架，包括可拆卸设置于隧道壁上的固定支架(100)、与所述固定支架(100)可旋转调节安装的支撑横担(110)和设置于所述固定支架(100)向上延伸段的拉杆(120)；其特征在于：与所述支撑横担(110)铰接的连接板(130)，所述拉杆(120)与所述连接板(130)之间可拆卸地连接；所述支撑横担(110)与所述固定支架(100)之间设置有第一铰接轴，沿所述第一铰接轴径向至少设置有一处第一辅助支撑点，所述支撑横担(110)与所述连接板(130)之间设置有第二铰接轴，沿所述第二铰接轴径向设置第二辅助支撑点。2.根据权利要求1所述的一种隧道电缆支架，其特征在于：所述固定支架(100)包括与隧道壁连接的腹板，所述腹板包括相互连接的上部第一腹板(100.2)和下部第二腹板(100.3)，所述第一腹板(100.2)上设置左右对称的第一螺栓过孔(102)，所述第二腹板(100.3)上设置有左右对称的第二螺栓过孔(103)，所述腹板还包括所述第一腹板(100.2)上向上延伸弯折的挂板(100.1)，所述挂板(100.1)设置有弧形沟槽，所述挂板(100.1)与所述第一腹板(100.2)之间有夹角。3.根据权利要求2所述的一种隧道电缆支架，其特征在于：所述第一腹板(100.2)和第二腹板(100.3)之间沿隧道壁的连线呈直线或有夹角。4.根据权利要求3所述的一种隧道电缆支架，其特征在于：所述第二腹板(100.3)的左右两侧分别固定连接有与其垂直的面板，所述面板的圆心处开设有与所述支撑横担(110)铰接的固定支架过孔(104)，沿所述圆心径向至少开设一个第一孤形条状孔(101)。5.根据权利要求4所述的一种隧道电缆支架，其特征在于：所述拉杆(120)为U形，所述拉杆(120)包括与所述挂板(100.1)挂接的拉杆悬挂部(122)和与所述连接板(130)可拆卸地连接的拉杆自由端(121)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘世新，谭慧，袁俊仕，王一舟，吴晗，赵亚波，陈南春，马光健，
申请(专利权)人：湖北恒信电力设计有限公司，
类型：新型
国别省市：