本申请涉及产品抑尘杀菌的领域，尤其是涉及一种医疗用品、食品两用洁净车间，其包括抑菌室，所述抑菌室上连接有进风管，抑菌室上设有电源，且所述进风管中设有与所述电源电连接的静电除尘组件；所述抑菌室内设有微波发射器；所述抑菌室的一侧设有生产车间，且所述生产车间与所述抑菌室之间连接有第一气泵；所述生产车间上设有气体传感器，以及与所述气体传感器电连接的第一PLC，所述气体传感器用于检测所述生产车间中的粉尘浓度；所述生产车间上连接有第一连接管，所述第一连接管上设有与所述第一PLC电连的第一电磁阀，且所述第一连接管连接有第二气泵。本申请具有便于提升生产出的医疗用品或者食品的安全性的效果。的医疗用品或者食品的安全性的效果。的医疗用品或者食品的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种医疗用品、食品两用洁净车间
[0001]本申请涉及产品抑尘杀菌的领域，尤其是涉及一种医疗用品、食品两用洁净车间。
技术介绍
[0002]为了保证生产出的医疗用品或食品的安全性，医疗用品或食品在进行生产时对生产环境的清洁度有着十分严格的要求。
[0003]在进行医疗用品或食品的生产时，工作人员常使用消毒工具对生产出的医疗用品或食品进行消毒处理。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：仅仅使用消毒工具对医疗用品或食品进行消毒处理，只能短时间内保证医疗用品或食品洁净程度，因为在生产车间内的空间中也存在大量的灰尘和细菌，这些灰尘和细菌会对医疗用品或食品的安全性造成不利影响。
技术实现思路
[0005]为了便于提升生产出的医疗用品或食品的安全性，本申请提供一种医疗用品、食品两用洁净车间。
[0006]本申请提供的一种医疗用品、食品两用洁净车间采用如下的技术方案：一种医疗用品、食品两用洁净车间，包括抑菌室，所述抑菌室上连接有进风管，抑菌室上设有电源，且所述进风管中设有与所述电源电连接的静电除尘组件；所述抑菌室内设有微波发射器；所述抑菌室的一侧设有生产车间，且所述生产车间与所述抑菌室之间连接有第一气泵；所述生产车间上设有气体传感器，以及与所述气体传感器电连接的第一PLC，所述气体传感器用于检测所述生产车间中的粉尘浓度；所述生产车间上连接有第一连接管，所述第一连接管上设有与所述第一PLC电连的第一电磁阀，且所述第一连接管连接有第二气泵。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一气泵将空气吸入抑菌室内，在此过程中通过静电除尘组件可便于除去空气中的粉尘微粒，然后通过微波发射器发射微波，以对进入抑菌室内的空气进行杀菌处理，接着通过第一气泵将除尘和杀菌后的空气鼓入生产车间中，同时通过气体传感器实时检测生产车间中空气中粉尘的浓度，当通过第一PLC判断出粉尘的浓度过高时，打开第一电磁阀，还通过第二气泵将生产车间中粉尘浓度过高的空气排出，以防止粉尘对生产车间中生产的医疗用品或食品造成不利影响，如此便于提升生产出的医疗用品或食品的安全性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述进风管上沿着靠近所述抑菌室的方向上依次设有粗口滤网和细口滤网，所述粗口滤网用于过滤空气中的杂质，所述细口滤网用于过滤空气中的粉尘。
[0009]通过采用上述技术方案，通过粗口滤网便于防止体积较大的杂质进入抑菌室中，通过细口滤网便于防止抑制体积较小的粉尘进入抑菌室中。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述细口滤网包括滤网本体以及设置在所述滤网本体中的活性炭滤块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过活性炭滤块便于吸附进入进风管中的空气中的粉尘颗粒，从而便于提升细口滤网过滤粉尘的效果。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述抑菌室上设有与所述电源电连接的第二PLC；所述抑菌室内设有与所述第二PLC电连接的紫外线杀菌组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过紫外线杀菌组件便于使用紫外线对进入抑菌室内的空气中的细菌进行杀灭处理。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述紫外线杀菌组件包括安装在所述抑菌室内顶部的第一灯座，所述第一灯座上设有若干第一紫外线灯；所述紫外线杀菌组件包括安装在所述抑菌室内底部的第二灯座，所述第二灯座上设有若干第二紫外线灯。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一紫外线灯便于在抑菌室的顶部发射出紫外线，通过第二紫外线灯便于在抑菌室的底部发射出紫外线，从而可提升抑菌室内的紫外线分布的均匀性以及强度，进而便于提升紫外线的杀菌效果。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述生产车间内设有温度传感器，所述抑菌室上设有与所述温度传感器通信连接的第三PLC，所述抑菌室上还设有与所述第三PLC电连接的空调组件，且所述空调组件与所述进风管连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过温度传感器便于实时感受生产车间中的温度，第三PLC便于依据温度传感器测得温度数据控制空调，以使生产车间中保持适宜的生产温度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述空调组件包括安装在所述抑菌室上且与所述第三PLC电连接的空调主机，且所述空调主机与所述进风管之间通过第二连接管连接，且所述第二连接管上设有与所述第三PLC电连接的第二电磁阀。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第三PLC便于依据测得温度控制空调主机调制处适宜温度的空气并鼓入进风管中，从而便于使调节生产车间中的温度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述生产车间上设有第四PLC，且所述第四PLC通信连接有设置在所述生产车间内的湿度传感器；所述生产车间上设有与所述第一气泵连接的加湿器，所述加湿器与所述第四PLC电连接，且所述加湿器与所述生产车间连通。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第四PLC便于依据湿度传感器测得的湿度数据控制加湿器，从而生产车间内保持适宜的湿度。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述生产车间上设有与所述气体传感器电连接的第五PLC，且所述生产车间上还设有与所述第五PLC电连接的报警灯。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第五PLC便于依据气体传感器测得的生产车间中的粉尘的浓度数据，来判断生产车间中的粉尘的浓度是否超标，若超标，第五PLC可控制报警灯发出报警信号以通知工作人员。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述进风管上且位于所述静电除尘组件下方的位置上设有漏尘斗，所述漏尘斗的斗口上设有第二电磁阀。
[0025]通过采用上述技术方案，在不使用进风管往抑菌室内输送空气时，可打开第二电磁阀，从而便于漏尘斗中积攒的粉尘颗粒漏出。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一气泵将空气吸入抑菌室内，在此过程中通过静电除尘组件可便于除去空气中的粉尘微粒，然后通过微波发射器发射微波，以对进入抑菌室内的空气进行杀菌处理，接着通过第一气泵将除尘和杀菌后的空气鼓入生产车间中，同时通过气体传感器实时检测生产车间中空气中粉尘的浓度，当通过第一PLC判断出粉尘的浓度过高时，打开第一电磁阀，还通过第二气泵将生产车间中粉尘浓度过高的空气排出，以防止粉尘对生产车间中生产的医疗用品或食品造成不利影响，如此便于提升生产出的医疗用品或食品的安全性；2.通过第一紫外线灯便于在抑菌室的顶部发射出紫外线，通过第二紫外线灯便于在抑菌室的底部发射出紫外线，从而可提升抑菌室内的紫外线分布的均匀性以及强度，进而便于提升紫外线的杀菌效果；3.通过第三PLC便于依据测得温度控制空调主机调制处适宜温度的空气并鼓入进风管中，从而便于使调节生产车间中的温度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种医疗用品、食品两用洁净车间的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现进风管内部结构的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医疗用品、食品两用洁净车间，其特征在于：包括抑菌室(1)，所述抑菌室(1)上连接有进风管(2)，抑菌室(1)上设有电源(33)，且所述进风管(2)中设有与所述电源(33)电连接的静电除尘组件；所述抑菌室(1)内设有微波发射器(43)；所述抑菌室(1)的一侧设有生产车间(6)，且所述生产车间(6)与所述抑菌室(1)之间连接有第一气泵(72)；所述生产车间(6)上设有气体传感器(91)，以及与所述气体传感器(91)电连接的第一PLC(95)，所述气体传感器(91)用于检测所述生产车间(6)中的粉尘浓度；所述生产车间(6)上连接有第一连接管(94)，所述第一连接管(94)上设有与所述第一PLC(95)电连的第一电磁阀(97)，且所述第一连接管(94)连接有第二气泵(96)。2.根据权利要求1所述的医疗用品、食品两用洁净车间，其特征在于：所述进风管(2)上沿着靠近所述抑菌室(1)的方向上依次设有粗口滤网(31)和细口滤网(32)，所述粗口滤网(31)用于过滤空气中的杂质，所述细口滤网(32)用于过滤空气中的粉尘。3.根据权利要求2所述的医疗用品、食品两用洁净车间，其特征在于：所述细口滤网(32)包括滤网本体(321)以及设置在所述滤网本体(321)中的活性炭滤块(322)。4.根据权利要求1所述的医疗用品、食品两用洁净车间，其特征在于：所述抑菌室(1)上设有与所述电源(33)电连接的第二PLC(41)；所述抑菌室(1)内设有与所述第二PLC(41)电连接的紫外线杀菌组件(42)。5.根据权利要求4所述的医疗用品、食品两用洁净车间，其特征在于：所述紫外线杀菌组件(42)包括安装在所述抑菌室(1)内顶部的第一灯座(421)，所述第一灯座(421)上设有若干第一紫外线灯(422)；所述紫外线杀...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁游桃，宋学芳，刘文金，
申请(专利权)人：吴江市建设工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。