本实用新型专利技术涉及电工铝杆加工技术领域，且公开了一种电工铝杆加工精度检测装置，包括操作板和导轨，所述导轨固定连接于操作板的顶部，所述导轨的顶部安装有拉紧组件，所述操作板的顶部安装有精度检测组件，所述拉紧组件包括滑轨、滑块、底板、夹板、螺纹杆、手柄和背板，所述滑轨开设于导轨的内部，所述滑块安装于滑轨的正面。该电工铝杆加工精度检测装置，通过旋转螺纹杆，使得夹板在底板的顶部进行滑动，直至夹板与背板对电工铝杆的外壁进行固定，重复此操作，随后滑动底板，当电工铝杆绷紧时，操作人员通过旋转滑块正面安装的螺栓，从而完成对底板的固定，解决了现有的电工铝杆加工精度检测装置无法使得电工铝杆绷紧的问题。检测装置无法使得电工铝杆绷紧的问题。检测装置无法使得电工铝杆绷紧的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电工铝杆加工精度检测装置
[0001]本技术涉及电工铝杆加工
，具体为一种电工铝杆加工精度检测装置。
技术介绍
[0002]电工铝杆是半制品，但它是电工铝导体制品的质量中心。电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心。电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理，但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧。
[0003]而现有的电工铝杆加工精度检测装置在进行检测时，无法将电工铝杆进行绷紧，因此存在检测误差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种电工铝杆加工精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电工铝杆加工精度检测装置，包括操作板和导轨，所述导轨固定连接于操作板的顶部，所述导轨的顶部安装有拉紧组件，所述操作板的顶部安装有精度检测组件。
[0006]所述拉紧组件包括滑轨、滑块、底板、夹板、螺纹杆、手柄和背板，所述滑轨开设于导轨的内部，所述滑块安装于滑轨的正面，所述底板安装于导轨的顶部，所述夹板安装于底板的顶部，所述螺纹杆设置于底板的上方，所述手柄固定连接于螺纹杆的正面，所述背板固定连接于底板的顶部。
[0007]优选的，所述滑块的外壁与滑轨的内壁滑动连接，滑块可以在滑轨的内部进行滑动，所述滑块的正面螺纹连接有螺栓，当移动至合适位置后，操作人员可以通过旋转螺栓从而完成对滑块的固定，所述底板的底部与导轨的顶部滑动连接，底板可以牵引滑块在滑轨的内部进行滑动。
[0008]优选的，所述底板的内部顶部开设有滑槽，所述夹板的底部固定连接有牵引块，所述牵引块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，夹板可以在底板的顶部进行滑动。
[0009]优选的，所述螺纹杆贯穿夹板，并与背板的正面转动连接，操作人员可以通过旋转手柄带动螺纹杆进行旋转，所述螺纹杆的外壁与夹板被贯穿的内壁适配，当螺纹杆旋转时，夹板便会在螺纹的作用下进行滑动。
[0010]优选的，所述精度检测组件包括立柱、活动杆、限位板、弹簧、横杆、支杆和电子千分尺，所述立柱固定连接于操作板的顶部，所述活动杆安装于立柱的顶部，所述限位板安装于立柱的内部，所述弹簧固定连接于立柱的内壁底部，所述横杆固定连接于活动杆的顶端，所述支杆固定连接于横杆的外壁，所述电子千分尺安装于支杆的底部。
[0011]优选的，所述活动杆的底端贯穿立柱的顶端，并延伸至立柱的内部，所述活动杆的外壁与立柱被贯穿的内壁滑动连接，活动杆可以在立柱的内部进行滑动。
[0012]优选的，所述限位板的外壁与立柱的内壁滑动连接，限位板可以在立柱的内部进行滑动，所述弹簧的顶部与限位板的底部固定连接，弹簧对限位板起到支撑的效果。
[0013]本技术提供了一种电工铝杆加工精度检测装置，该电工铝杆加工精度检测装置具备以下有益效果：
[0014]1、该电工铝杆加工精度检测装置，通过旋转螺纹杆，使得夹板在底板的顶部进行滑动，直至夹板与背板对电工铝杆的外壁进行固定，重复此操作，随后滑动底板，当电工铝杆绷紧时，操作人员通过旋转滑块正面安装的螺栓，从而完成对底板的固定，解决了现有的电工铝杆加工精度检测装置无法使得电工铝杆绷紧的问题。
[0015]2、该电工铝杆加工精度检测装置，在进行测量时，操作人员通过下压支杆，从而通过使用电子千分尺测量电工铝杆的直径大小，在不使用时，支杆便会通过弹簧，上升至夹板的上方，避免对夹紧功能造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术滑块结构正面放大示意图；
[0019]图4为本技术立柱颞部结构正面放大示意图；
[0020]图5为本技术底板侧面结构示意图；
[0021]图6为本技术横杆侧面结构示意图。
[0022]图中：1、操作板；2、导轨；3、拉紧组件；301、滑轨；302、滑块；303、底板；304、夹板；305、螺纹杆；306、手柄；307、背板；4、精度检测组件；401、立柱；402、活动杆；403、限位板；404、弹簧；405、横杆；406、支杆；407、电子千分尺。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种电工铝杆加工精度检测装置，包括操作板1和导轨2，导轨2固定连接于操作板1的顶部，导轨2的顶部安装有拉紧组件3，操作板1的顶部安装有精度检测组件4。
[0024]拉紧组件3包括滑轨301、滑块302、底板303、夹板304、螺纹杆305、手柄306和背板307，滑轨301开设于导轨2的内部，滑块302安装于滑轨301的正面，滑块302的外壁与滑轨301的内壁滑动连接，滑块302可以在滑轨301的内部进行滑动，滑块302的正面螺纹连接有螺栓，当移动至合适位置后，操作人员可以通过旋转螺栓从而完成对滑块302的固定，底板303安装于导轨2的顶部，底板303的内部顶部开设有滑槽，夹板304安装于底板303的顶部，夹板304的底部固定连接有牵引块，牵引块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，夹板304可以在底板303的顶部进行滑动，螺纹杆305设置于底板303的上方，手柄306固定连接于螺纹杆305的正面，背板307固定连接于底板303的顶部，螺纹杆305贯穿夹板304，并与背板307的正面转动连接，操作人员可以通过旋转手柄306带动螺纹杆305进行旋转，螺纹杆305的外壁与夹板304被贯穿的内壁适配，当螺纹杆305旋转时，夹板304便会在螺纹的作用下进行滑动，通过旋转螺纹杆305，使得夹板304在底板303的顶部进行滑动，直至夹板304与背板307对电工铝杆的外壁进行固定，重复此操作，随后滑动底板303，当电工铝杆绷紧时，操作人员通过旋
转滑块302正面安装的螺栓，从而完成对底板303的固定，解决了现有的电工铝杆加工精度检测装置无法使得电工铝杆绷紧的问题。
[0025]精度检测组件4包括立柱401、活动杆402、限位板403、弹簧404、横杆405、支杆406和电子千分尺407，立柱401固定连接于操作板1的顶部，活动杆402安装于立柱401的顶部，活动杆402的底端贯穿立柱401的顶端，并延伸至立柱401的内部，活动杆402的外壁与立柱401被贯穿的内壁滑动连接，活动杆402可以在立柱401的内部进行滑动，限位板403安装于立柱401的内部，限位板403的外壁与立柱401的内壁滑动连接，限位板403可以在立柱401的内部进行滑动，弹簧404固定连接于立柱401的内壁底部，弹簧404的顶部与限位板403的底部固定连接，弹簧404对限位板403起到支撑的效果，横杆405固定连接于活动杆402的顶端，支杆406固定连接于横杆405的外壁，电子千分尺407安装于支杆406的底部，在进行测量时，操作人员通过下压支杆406，从而通过使用电子千分尺407测量电工铝杆的直径大小，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电工铝杆加工精度检测装置，包括操作板(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)固定连接于操作板(1)的顶部，所述导轨(2)的顶部安装有拉紧组件(3)，所述操作板(1)的顶部安装有精度检测组件(4)；所述拉紧组件(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、底板(303)、夹板(304)、螺纹杆(305)、手柄(306)和背板(307)，所述滑轨(301)开设于导轨(2)的内部，所述滑块(302)安装于滑轨(301)的正面，所述底板(303)安装于导轨(2)的顶部，所述夹板(304)安装于底板(303)的顶部，所述螺纹杆(305)设置于底板(303)的上方，所述手柄(306)固定连接于螺纹杆(305)的正面，所述背板(307)固定连接于底板(303)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种电工铝杆加工精度检测装置，其特征在于：所述滑块(302)的外壁与滑轨(301)的内壁滑动连接，所述滑块(302)的正面螺纹连接有螺栓，所述底板(303)的底部与导轨(2)的顶部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电工铝杆加工精度检测装置，其特征在于：所述底板(303)的内部顶部开设有滑槽，所述夹板(304)的底部固定连接有牵引块，所述牵引块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种电工铝杆加工精度检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，
申请(专利权)人：宜昌乐颂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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