一种印染废水纺织物分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染废水纺织物分离设备，涉及分离设备技术领域，解决了目前分离设备无法将纺织物内部侵透的废水分离干净以及分离出来的废水利用率较低不够环保的技术问题；包括机身，所述机身的底部固定连接有四个相对应分布的底柱，所述机身的内部设置有分离机构，所述机身的内部设置有过滤机构；本实用新型专利技术可以彻底的将纺织物内含有的废水分离干净以及可以将分离出来的废水进行过滤从而进行二次使用。而进行二次使用。而进行二次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水纺织物分离设备


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种印染废水纺织物分离设备。

技术介绍

[0002]印染废水以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同，其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出，一般在纺织物染色完成后就需要用到分离装置来将废水中的织物与含有的废水进行固液分离；
[0003]但是目前市场上的一般分离装置在使用时，由于无法将纺织物染色后内部含有的废水分离彻底，从而影响后期纺织物染色效果，传统的分离装置在使用时，由于现有的装置不具备过滤功能，都是直接将分离出来的废水直接排出，这样不仅容易对环境造成影响并且对水资源也是一种浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种印染废水纺织物分离设备，解决了目前分离设备无法将纺织物内部侵透的废水分离干净以及分离出来的废水利用率较低不够环保的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种印染废水纺织物分离设备，包括机身，所述机身的底部固定连接有四个相对应分布的底柱，所述机身的内部设置有分离机构，所述机身的内部设置有过滤机构。
[0006]优选的，所述分离机构包括分离筒、圆形环槽板、圆形环块、固定板、转轴杆、第一齿轮、第二齿轮、电机和卡位板，所述机身的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的底部固定连接有分离筒，所述转轴杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的齿牙啮合连接，所述机身的内部固定连接有圆形环槽板，所述分离筒的外部固定连接有圆形环块，所述圆形环块滑动连接于圆形环槽板内。
[0007]优选的，所述过滤机构包括过滤板、卡块、卡槽块、握把、滑槽、升降板、卡位杆和滑块，所述机身的内部活动插接有过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有卡块，所述机身的内壁固定连接有两个相对应分布的卡槽块，所述卡块卡接于卡槽块内，所述机身的外部开设有两个相对应分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有两个相对应分布的卡位杆，两个所述卡位杆插接于过滤板内。
[0008]优选的，所述机身的底部设置有出水口。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定连接有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板位于电机的两侧。
[0010]优选的，所述过滤板的外部固定连接有握把。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种印染废水纺织物分离设备具有如下有
益效果：
[0012]1、通过将纺织物放置在分离筒内，随后启动电机，此时电机的输出端开始转动，随后带动固接的第二齿轮开始转动，随后带动啮合第一齿轮开始转动，同时带动底部固接的转轴杆开始转动，随后带动固接分离筒开始转动，从而将纺织物内部含有的废水分离甩出，在分离筒转动时外部固接的圆形环块在圆形环槽板内滑动，从而使得分离筒转动时更加稳定，通过此结构可以将纺织物内部含有的废水分离的更加彻底，大大方便了用户使用。
[0013]2、通过将升降板向上推动，随后将过滤板两侧固接的卡块插接至卡槽块内，随后松开升降板，此时升降板内侧固接的滑块在滑槽的内部滑动，使得移动时更加稳定，随后带动底部固接的卡位杆卡接至过滤板内，使得过滤板安装的更加稳定，此时即可对分离出来的废水进行过滤净化，使得废水净化后能够二次使用，更加环保。
附图说明
[0014]图1 为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2 为本技术整体侧面的结构示意图；
[0016]图3 为本技术整体俯视的结构示意图；
[0017]图4 为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、机身；2、底柱；3、出水口；4、分离机构；401、分离筒；402、圆形环槽板；403、圆形环块；404、固定板；405、转轴杆；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、电机；409、卡位板；5、过滤机构；501、过滤板；502、卡块；503、卡槽块；504、握把；505、滑槽；506、升降板；507、卡位杆；508、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括机身1，机身1的底部固定连接有四个相对应分布的底柱2，机身1的内部设置有分离机构4，机身1的内部设置有过滤机构5。
[0021]通过设置的分离机构4可以方便的将纺织物内部含有的废水分离的更加彻底，通过设置的过滤机构5可以将分离出来的废水过滤的更加纯净，使得能够二次回收利用，更加环保。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，分离机构4包括分离筒401、圆形环槽板402、圆形环块403、固定板404、转轴杆405、第一齿轮406、第二齿轮407、电机408和卡位板409，机身1的顶部固定连接有固定板404，固定板404的内部转动连接有转轴杆405，转轴杆405的底部固定连接有分离筒401，转轴杆405的顶部固定连接有第一齿轮406，固定板404的顶部固定连接有电机408，电机408的输出端固定连接有第二齿轮407，第二齿轮407与第一齿轮406的齿牙啮合连接，机身1的内部固定连接有圆形环槽板402，分离筒401的外部固定连接有圆形环块403，圆形环块403滑动连接于圆形环槽板402内。
[0023]在需要将纺织物含有的废水分离更加彻底时，首先将纺织物放置在分离筒401内，
随后启动电机408，此时电机408的输出端开始转动，随后带动固接的第二齿轮407开始转动，随后带动啮合第一齿轮406开始转动，同时带动底部固接的转轴杆405开始转动，随后带动固接分离筒401开始转动，从而将纺织物内部含有的废水分离甩出，在分离筒401转动时外部固接的圆形环块403在圆形环槽板402内滑动，从而使得分离筒401转动时更加稳定，通过此结构可以将纺织物内部含有的废水分离的更加彻底，大大方便了用户使用。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，过滤机构5包括过滤板501、卡块502、卡槽块503、握把504、滑槽505、升降板506、卡位杆507和滑块508，机身1的内部活动插接有过滤板501，过滤板501的两侧均固定连接有卡块502，机身1的内壁固定连接有两个相对应分布的卡槽块503，卡块502卡接于卡槽块503内，机身1的外部开设有两个相对应分布的滑槽505，滑槽505的内部滑动连接有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染废水纺织物分离设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部固定连接有四个相对应分布的底柱(2)，所述机身(1)的内部设置有分离机构(4)，所述机身(1)的内部设置有过滤机构(5)，所述分离机构(4)包括分离筒(401)、圆形环槽板(402)、圆形环块(403)、固定板(404)、转轴杆(405)、第一齿轮(406)、第二齿轮(407)、电机(408)和卡位板(409)，所述机身(1)的顶部固定连接有固定板(404)，所述固定板(404)的内部转动连接有转轴杆(405)，所述转轴杆(405)的底部固定连接有分离筒(401)，所述转轴杆(405)的顶部固定连接有第一齿轮(406)，所述固定板(404)的顶部固定连接有电机(408)，所述电机(408)的输出端固定连接有第二齿轮(407)，所述第二齿轮(407)与第一齿轮(406)的齿牙啮合连接，所述机身(1)的内部固定连接有圆形环槽板(402)，所述分离筒(401)的外部固定连接有圆形环块(403)，所述圆形环块(403)滑动连接于圆形环槽板(402)内，所述过滤机构(5)包括过滤板(501)、卡块(502)、卡槽块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：河北瑞格纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：