一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具制造技术

本申请属于焊接夹具技术领域，公开了一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具，包括主体架，主体架内侧的中部设有固定块，固定块的一端与主体架一侧边的内壁固定连接，且固定块的内腔开设有通槽，通槽的底部设有五组第一卡槽，五组第一卡槽均开设于固定块的底端，且五组第一卡槽的上方共同设有定位板，定位板位于通槽的内侧，定位板顶部的中心固定连接有立柱，立柱贯穿固定块顶端的内腔并与固定块顶端的内腔活动套接。通过设置的主体架，有利于对其内侧所设结构进行主体承接作用的同时，利用所设的固定块与通槽，实现对铜排工装主铜片放置空间作用下，配合所设第一卡槽，起到对主铜片的良好预定位安置工作。片的良好预定位安置工作。片的良好预定位安置工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具


[0001]本申请涉及焊接夹具
，更具体地说，涉及一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]受目前电池制造技术水平的限制，单体锂电池在性能上还不能满足电动车领域的实际应用，通常将锂电池串联或并联组合来满足高功率高能量动力源要求，而对于不同单体电池在连接时需要用到铜排导体，且铜排导体因其易加工、高载流量、安装方便等优点，已经成为电池模组之间最常用的电连接结构之一。
[0003]在现有技术中，对于电池模组所用铜排组件通常包括三个部分，即为两个并排设置的铜插片以及与两个铜插片固定连接的主铜片，且对于主铜片以及两个铜插片装配时需要进行焊接工装，然而现有焊接工作中通常依靠人工协作进行工装，难以实现对铜排进行有效夹持作用的同时，难以实现自动化激光焊接工装作用，且降低整体焊接工装的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具。
[0005]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0006]一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具，包括主体架，所述主体架内侧的中部设有固定块，所述固定块的一端与主体架一侧边的内壁固定连接，且固定块的内腔开设有通槽，所述通槽的底部设有五组第一卡槽，五组所述第一卡槽均开设于固定块的底端，且五组第一卡槽的上方共同设有定位板，所述定位板位于通槽的内侧，所述定位板顶部的中心固定连接有立柱，所述立柱贯穿固定块顶端的内腔并与固定块顶端的内腔活动套接，且立柱的顶部固定连接有连接片，所述连接片位于固定块的上方，且连接片的底部固定连接有弹簧，所述弹簧位于立柱顶端的外侧，且弹簧的底部与固定块的顶部固定连接，所述固定块背离主体架一侧内壁的一端内腔开设有穿设槽，所述固定块的侧边设有辅助机构。
[0007]通过上述技术方案，利用所设的固定块以及其内侧所设结构，实现对铜排组件上主铜片的定位夹持工作。
[0008]进一步的，所述辅助机构设有两组，两组所述辅助机构均位于主体架的内侧，且两组辅助机构在固定块的两侧边呈对称设置，所述辅助机构包括活动块，所述活动块面向固定块的一端内腔开设有五组第二卡槽，五组所述第二卡槽与五组第一卡槽呈一一水平均匀且对应分布，所述活动块背离固定块的一端固定连接有气缸，所述气缸的非驱动端与主体架侧端的内腔固定套接。
[0009]通过上述技术方案，利用所设的两组辅助机构，实现对铜排组件上通插件的安置并向主铜片对接作用。
[0010]进一步的，所述主体架远离固定块的一侧边设有电机，所述电机位于固定块的外侧，且电机的驱动端连接有转轴，所述转轴背离电机的一端与主体架一侧的外壁中心固定
连接。
[0011]通过上述技术方案，利用所设的电机与转轴，实现对主体架以及其内侧所设结构的翻转工作。
[0012]进一步的，所述转轴的外壁活动套接有支承臂，所述支承臂呈棱柱形柱体结构，且支承臂顶端的一侧壁固定安装有加固臂，所述加固臂的顶端与电机外壳的底部固定连接。
[0013]通过上述技术方案，利用所设的支承臂，起到对电机、转轴与主体架整体的承接效果。
[0014]进一步的，所述支承臂的底部固定连接有底板，所述底板位于主体架一侧的下方，且底板四角处的内腔均开设有安装孔。
[0015]通过上述技术方案，利用所设的底板与安装孔，起到对整体结构进行支撑的同时，便于整体在激光焊接设备承接平台上的良好固定安装工作。
[0016]进一步的，所述主体架呈“U”字形架板体结构，所述主体架横向长度的一半小于主体架底部至底板顶部的距离。
[0017]通过上述技术方案，利用对主体架与底板之间距离的限定，得以有效实现主体架整体的翻转效益。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]通过设置的主体架，有利于对其内侧所设结构进行主体承接作用的同时，利用所设的固定块与通槽，实现对铜排工装主铜片放置空间作用下，配合所设第一卡槽，起到对主铜片的良好预定位安置工作，并通过所设定位板、立柱、连接片、弹簧以及穿设槽的共同作用下，便于主铜片置于通槽内侧的同时，起到对主铜片的定位夹持效益，通过设置的两组辅助机构，能够利用其内部所设的活动块与第二卡槽作用下，起到对铜插片进行预定位卡接的同时，配合所设的气缸，实现铜插片向主铜片的靠近贴合效果，从而利用整体的相互作用下，实现对铜排组件焊接工装的良好夹持定位并辅助焊接工作。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的固定块内侧结构示意图；
[0022]图3为本申请的主体架外端一侧结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、主体架；2、固定块；3、通槽；4、第一卡槽；5、定位板；6、立柱；7、连接片；8、弹簧；9、穿设槽；10、辅助机构；11、活动块；12、第二卡槽；13、气缸；14、电机；15、转轴；16、支承臂；17、加固臂；18、底板；19、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具，请参阅图1和图2，包括主体架1，主体架1内侧的中部设有固定块2，固定块2的一端与主体架1一侧边的内壁固定连接，且固定块2的内腔开设有通槽3，通槽3的底部设有五组第一卡槽4，五组第一卡槽4均开设于固定块2的底端，且五组第一卡槽4的上方共同设有定位板5，定位板5位于通槽3的内侧，定位板5顶部的中心固定连接有立柱6，立柱6贯穿固定块2顶端的内腔并与固定块2顶端的内腔活动套接，且立柱6的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)内侧的中部设有固定块(2)，所述固定块(2)的一端与主体架(1)一侧边的内壁固定连接，且固定块(2)的内腔开设有通槽(3)，所述通槽(3)的底部设有五组第一卡槽(4)，五组所述第一卡槽(4)均开设于固定块(2)的底端，且五组第一卡槽(4)的上方共同设有定位板(5)，所述定位板(5)位于通槽(3)的内侧，所述定位板(5)顶部的中心固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)贯穿固定块(2)顶端的内腔并与固定块(2)顶端的内腔活动套接，且立柱(6)的顶部固定连接有连接片(7)，所述连接片(7)位于固定块(2)的上方，且连接片(7)的底部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)位于立柱(6)顶端的外侧，且弹簧(8)的底部与固定块(2)的顶部固定连接，所述固定块(2)背离主体架(1)一侧内壁的一端内腔开设有穿设槽(9)，所述固定块(2)的侧边设有辅助机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接夹具，其特征在于：所述辅助机构(10)设有两组，两组所述辅助机构(10)均位于主体架(1)的内侧，且两组辅助机构(10)在固定块(2)的两侧边呈对称设置，所述辅助机构(10)包括活动块(11)，所述活动块(11)面向固定块(2)的一端内腔开设有五组第二卡槽(12)，五组...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明琴，胡小平，罗明德，
申请(专利权)人：苏州市颂昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：