本实用新型专利技术涉及一种锂离子电解液的膜法除杂装置，包括原料罐、离心机、换热器、一级陶瓷膜组件、清液罐、第一过滤器、第二过滤器、二级陶瓷膜组件、灌装组件和反冲组件；其中，所述原料罐的出口与所述离心机的入口相连，所述离心机的液相出口与所述换热器的热流体入口相连，所述换热器的热流体出口与所述一级陶瓷膜组件的入口相连，所述一级陶瓷膜组件的透析液出口与所述清液罐的入口相连，所述清液罐的出口与所述第一过滤器的入口相连，所述第一过滤器的液相出口与所述第二过滤器的入口相连，所述第二过滤器依次连接所述二级陶瓷膜组件和所述灌装组件。该装置可以实现锂离子电解液与杂质的分离，得到低色度的产品，降低滤芯损耗。降低滤芯损耗。降低滤芯损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电解液的膜法除杂装置
[0001]本技术涉及膜分离设备，尤其是一种锂离子电解液的膜法除杂装置。
技术介绍
[0002]锂离子电解液为电池中离子传输的载体。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。由于电解液杂质较多会影响导电性能，因此制得的电解液需要经过一些处理，使得电解液色度降低到30以下，才能制得合格的电解液。
[0003]目前，锂离子电池一般采用先经过分子筛除去水分，再用磁性过滤器去除铁离子等杂质，再采用精密过滤滤芯进一步除去细小杂质，降低色度。但是，采用精密过滤滤芯过滤一两批次后，容易堵塞，需人工更换；滤芯无法重复利用，成本高；更换精密过滤器造成料液的损失等。因此，急需一套新的设备来高效地完成电解液粗料的除杂，得到满足要求的电解液产品。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种锂离子电解液的膜法除杂装置，利用一级陶瓷膜+二级陶瓷膜把电解液和杂质分离开来；优选采用旋转陶瓷膜可减少清洗频率；反冲采用干燥氮气进行反冲，可以避免膜污染，保证膜的工作效率。
[0005]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：
[0006]一种锂离子电解液的膜法除杂装置，其特征在于：包括原料罐、离心机、换热器、一级陶瓷膜组件、清液罐、第一过滤器、第二过滤器、二级陶瓷膜组件、灌装组件和反冲组件；
[0007]其中，所述原料罐的出口与所述离心机的入口相连，所述离心机的液相出口与所述换热器的热流体入口相连，所述换热器的热流体出口与所述一级陶瓷膜组件的入口相连，所述一级陶瓷膜组件的透析液出口与所述清液罐的入口相连，所述清液罐的出口与所述第一过滤器的入口相连，所述第一过滤器的液相出口与所述第二过滤器的入口相连，所述第二过滤器的液相出口与所述二级陶瓷膜组件的入口相连，所述二级陶瓷膜组件的透析液出口与所述灌装组件相连；所述反冲组件包括氮气储罐，所述氮气储罐与所述一级陶瓷膜组件相连。
[0008]进一步的，所述一级陶瓷膜组件中陶瓷膜的孔径为20
‑
40nm。
[0009]进一步的，所述第一过滤器为分子筛过滤器。
[0010]进一步的，所述第二过滤器为磁性过滤器。
[0011]进一步的，所述二级陶瓷膜组件包含旋转陶瓷膜，所述旋转陶瓷膜的孔径为1
‑
10nm。
[0012]进一步的，所述一级陶瓷膜组件的浓缩液出口与所述原料罐相连。
[0013]进一步的，连接管道均为不锈钢管道，连接处采用聚四氟乙烯垫或者氟橡胶垫进行密封。
[0014]进一步的，还包括输送泵，所述输送泵设置在所述离心机和所述换热器之间、或者在所述换热器和所述一级陶瓷膜组件之间，或者在所述第一过滤器和所述第二过滤器之间。
[0015]进一步的，所述输送泵为不锈钢泵。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术与现有技术相比，可以高效地分离电解液和杂质，得到色度≤30的电解液产品，可以直接进行灌装操作，提高生产效率，降低滤芯损耗。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1：
[0022]参考图1，锂离子电解液的膜法除杂装置，包括原料罐1、离心机2、换热器3、一级陶瓷膜组件4、清液罐5、第一过滤器6、第二过滤器7、二级陶瓷膜组件8、灌装组件9和反冲组件10；
[0023]其中，所述原料罐1的出口与所述离心机2的入口相连，所述离心机2的液相出口与所述换热器3的热流体入口相连，所述换热器3的热流体出口与所述一级陶瓷膜组件4的入口相连，所述一级陶瓷膜组件4的透析液出口与所述清液罐5的入口相连，所述清液罐5的出口与所述第一过滤器6的入口相连，所述第一过滤器6的液相出口与所述第二过滤器7的入口相连，所述第二过滤器7的液相出口与所述二级陶瓷膜组件8的入口相连，所述二级陶瓷膜组件8的透析液出口与所述灌装组件9相连；所述反冲组件10包括氮气储罐，所述氮气储罐与所述一级陶瓷膜组件4相连。
[0024]在具体的实施例中，所述一级陶瓷膜组件4包含蜂窝状陶瓷膜，孔径为20
‑
40nm，优选为30nm。
[0025]在具体的实施例中，所述第一过滤器6为分子筛过滤器，对清液罐5中的液体进行初级过滤，分子筛过滤器中填充分子筛，分子筛一般采用3A级别，常规规格3
‑
5mm。
[0026]在具体的实施例中，所述第二过滤器7为磁性过滤器，主要用于去除铁磁性污染物，降低产品的色度。
[0027]在具体的实施例中，所述二级陶瓷膜组件8优选为旋转陶瓷膜，所述旋转陶瓷膜的孔径为1
‑
10nm，优选为5nm，所得色度控制在30以下，采用旋转陶瓷膜可减少清洗频率。
[0028]为了提高整个装置的运行效率，优选地，所述一级陶瓷膜组件4的浓缩液出口与所述原料罐1相连，所述二级陶瓷膜组件8的浓缩液出口与所述清液罐5相连。
[0029]上述整个装置的连接通过管道实现，由于电解液的特殊性质，需使用耐腐蚀不锈钢管道，连接处采用聚四氟乙烯垫或者氟橡胶垫进行密封。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例在实施例1的基础上，描述装置的使用方法，首先在输送泵的作用下将原料罐1中储存的待处理电解液输送到离心机2中，在离心机2中进行离心分离，弃掉固体残渣，离心液输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电解液的膜法除杂装置，其特征在于：包括原料罐、离心机、换热器、一级陶瓷膜组件、清液罐、第一过滤器、第二过滤器、二级陶瓷膜组件、灌装组件和反冲组件；其中，所述原料罐的出口与所述离心机的入口相连，所述离心机的液相出口与所述换热器的热流体入口相连，所述换热器的热流体出口与所述一级陶瓷膜组件的入口相连，所述一级陶瓷膜组件的透析液出口与所述清液罐的入口相连，所述清液罐的出口与所述第一过滤器的入口相连，所述第一过滤器的液相出口与所述第二过滤器的入口相连，所述第二过滤器的液相出口与所述二级陶瓷膜组件的入口相连，所述二级陶瓷膜组件的透析液出口与所述灌装组件相连；所述反冲组件包括氮气储罐，所述氮气储罐与所述一级陶瓷膜组件相连。2.根据权利要求1所述锂离子电解液的膜法除杂装置，其特征在于：所述一级陶瓷膜组件中陶瓷膜的孔径为20
‑
40nm。3.根据权利要求1所述锂离子电解液的膜法除杂装置，其特征在于：所述第一过滤器为分子筛过滤器。4.根据权利要求1所述锂离子电解液的膜法除杂装置，其特征在于：所述第二过滤器为磁性过滤器。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂辉，
申请(专利权)人：沁浩膜技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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