采矿机械用减震底座制造技术

本实用新型专利技术涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种采矿机械用减震底座。具体包括底座，底座上表面的中部开设有空腔，所述空腔内底壁上设置有相互套设的第二活塞筒和第一活塞筒，并设有相应的液压油封结构，若干个第二活塞杆与空腔内侧壁之间横向设置有若干个减震装置；第二活塞筒和第一活塞筒的活塞杆的顶端部分别与机械承载板连接固定；机械承载板的上表面开设有两个相对称的机械安装孔。本实用新型专利技术在水平和竖直方向均具有减震效力，充分对采矿机械进行减震，减震效果更佳；通过设置机械安装孔，能对采矿机械进行固定后，有效的防止采矿机从本实用新型专利技术所述减震底座上掉落或者发生倾覆导致损毁或发生其他损害。导致损毁或发生其他损害。导致损毁或发生其他损害。

【技术实现步骤摘要】
采矿机械用减震底座


[0001]本技术涉及采矿设备
，具体涉及一种采矿机械用减震底座。

技术介绍

[0002]采矿过程往往需要一些大型的机械设备，由于这些设备体型巨大，工作时候会产生很大的作用力，需要借助减震底座对作用的机器进行一定程度的减震，从而达到保护机械的作用。
[0003]而现有技术的采矿机械用减震底座的结构相对简单，无法实现对采矿机械竖直及水平多方向减震，减震效果不佳，且使用时一般是将采矿机械直接放置在减震底座上，具有采矿机械震动幅度过大，侧翻跌落的风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提出了一种新的采矿机械用减震底座。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]一种采矿机械用减震底座，包括底座，所述底座上表面的中部开设有空腔，所述空腔内底壁上设置有第二活塞筒，第二活塞筒内部的下侧面设有凸环，凸环将第二活塞筒由内向外分为内部活塞筒和外部活塞筒；
[0007]内部活塞筒上部套设有第一活塞筒，第一活塞筒下部设有开口，外部活塞筒上部设有顶壁，外部活塞筒的外壁上设置有与空腔侧壁贯通的加油通道；凸环的内侧壁、第一活塞筒的外侧壁以及第二活塞筒的内底壁之间形成输油通道，输油通道上端部与外部活塞筒连通，下端部与第一活塞筒和内部活塞筒连通；
[0008]第一活塞筒适配设置有第一活塞，第一活塞上部连接有第一活塞杆，第一活塞下部端面与内部活塞筒的内底壁之间固定有第一弹簧；外部活塞筒适配设置有环状的第二活塞，第二活塞上端部分别连接有若干个第二活塞杆，第二活塞下部端面与外部活塞筒的内底壁之间固定有第二弹簧；
[0009]第一活塞杆和第二活塞杆的顶端部分别与机械承载板连接固定；机械承载板的上表面开设有两个相对称的机械安装孔；
[0010]机械承载板的下端面与空腔内侧壁之间设置有若干个减震装置。
[0011]进一步地，所述减震装置为强力弹簧。
[0012]进一步地，所述强力弹簧内设有磁铁。
[0013]进一步地，所述第一活塞、第二活塞外部分别设置有油封。
[0014]进一步地，所述底座的外壁底部设置有向外突出的固定板，固定板开设有底座安装孔。
[0015]进一步地，所述机械承载板在水平面各个方向上的长度大于底座的长度。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1. 本技术在水平和竖直方向均具有减震效力，充分对采矿机械进行减震，减震效果更佳。
[0018]2. 通过设置机械安装孔，能对采矿机械进行固定后，有效的防止采矿机从本技术所述减震底座上掉落或者发生倾覆导致损毁或发生其他损害。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的第一活塞筒和第二活塞筒的连接剖面示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；2、减震装置；3、第二活塞；4、第二活塞筒；5、加油通道；6、第一活塞筒；7、机械承载板；8、第一活塞杆；9、第二活塞杆；10、第一活塞；11、第一弹簧；12、输油通道；14、凸环；15、机械安装孔；16、空腔；17、固定板； 19、第二弹簧；20、底座安装孔；41、内部活塞筒；42、外部活塞筒。
具体实施方式
[0023]为了使本技术目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1~图2所示，本技术所述的一种采矿机械用减震底座，包括底座1，所述底座1上表面的中部开设有空腔16，所述空腔16内底壁上设置有第二活塞筒4，第二活塞筒4内部的下侧面设有凸环14，凸环14将第二活塞筒4由内向外分为内部活塞筒41和外部活塞筒42。
[0025]内部活塞筒41上部套设有第一活塞筒6，第一活塞筒6下部设有开口，外部活塞筒42上部设有顶壁，外部活塞筒42的外壁上设置有与空腔16侧壁贯通的加油通道5，供液压油的加入；凸环14的内侧壁、第一活塞筒6的外侧壁以及第二活塞筒4的内底壁之间形成输油通道12，输油通道12上端部与外部活塞筒42连通，下端部与第一活塞筒6和内部活塞筒41连通。
[0026]第一活塞筒6适配设置有第一活塞10，第一活塞10上部连接有第一活塞杆8，第一活塞10下部端面与内部活塞筒41的内底壁之间固定有第一弹簧11；外部活塞筒42适配设置有环状的第二活塞3，第二活塞3上端部分别连接有若干个第二活塞杆9，第二活塞3下部端面与外部活塞筒42的内底壁之间固定有第二弹簧19。
[0027]第一活塞杆8和第二活塞杆9的顶端部分别与机械承载板7连接固定；通过承受外部作用力的机械承载板7上下驱动第一活塞杆8和第二活塞杆9的运动，从而带动第一活塞筒和第二活塞筒内液压油的运动路程，并且由于液压油的润滑作用，可以有效减少机械组件之间的相互摩擦，不但避免产生较大的噪声，而且还能延长减震装置的使用寿命。
[0028]机械承载板7的上表面开设有两个相对称的机械安装孔15，能将采矿机械通过机械安装孔15固定在减震底座的机械承载板7上，有效防止采矿机械工作时发生侧翻或震动过于剧烈从减震底座上掉落的风险。
[0029]机械承载板7的下端面与空腔16内侧壁之间分别通过固定件连接设置有若干个减震装置2，减震装置2一般为强力弹簧，通过若干个减震装置2吸收来自采矿机械水平方向和
部分竖向的震动力，对采矿机械进行充分减震。
[0030]优选地，所述第一活塞10、第二活塞3外部分别设置有油封，以提升活塞的密封性。
[0031]优选地，所述机械承载板7在水平面各个方向上的长度大于底座1的长度，能有效避免采矿机械运行时矿石杂质掉入空腔16的内部，影响该减震底座正常工作。
[0032]作为本技术的另一种改进为，所述强力弹簧内设有磁铁。根据磁铁的物理性质“同性相斥，异性相吸”的原理，将磁铁同性相对放置在强力弹簧内，从而磁铁可以进一步地起到减震的作用，提高机电设备与减震装置整体的稳定性。
[0033]作为本技术的另一种改进为，所述底座1的外壁底部设置有向外突出的固定板17，固定板17开设有底座安装孔20，可以将减震底座固定在作业地面上，使减震底座更为稳定。
[0034]本技术的一个实施例所述减震底座使用原理：使用时，将需要减震的采矿机械放置在本申请所述的减震底座上，工作原理：将采矿机械通过机械安装孔8安装在机械承载板7上，当采矿机械纵向震动时，机械承载板7受到纵向的作用力，机械承载板7上下驱动第一活塞杆8和第二活塞杆9同步的上下运动。第一活塞杆8向下运动时，底部连接的第一活塞10向下运动不断压缩第一活塞筒6内的空间，第一活塞筒6内的空间被压缩时，内部的液压油顺着输油通道12进入至第二活塞筒4内；此时第二活塞杆9同步向下运动，第二活塞3与第二活塞筒4上端部之间的空间不断扩大，以便能够容纳由第一活塞筒6内压出的液压油；当第一活塞杆8向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿机械用减震底座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的中部开设有空腔（16），所述空腔（16）内底壁上设置有第二活塞筒（4），第二活塞筒（4）内部的下侧面设有凸环（14），凸环（14）将第二活塞筒（4）由内向外分为内部活塞筒（41）和外部活塞筒（42）；内部活塞筒（41）上部套设有第一活塞筒（6），第一活塞筒（6）下部设有开口，外部活塞筒（42）上部设有顶壁，外部活塞筒（42）的外壁上设置有与空腔（16）侧壁贯通的加油通道（5）；凸环（14）的内侧壁、第一活塞筒（6）的外侧壁以及第二活塞筒（4）的内底壁之间形成输油通道（12），输油通道（12）上端部与外部活塞筒（42）连通，下端部与第一活塞筒（6）和内部活塞筒（41）连通；第一活塞筒（6）适配设置有第一活塞（10），第一活塞（10）上部连接有第一活塞杆（8），第一活塞（10）下部端面与内部活塞筒（41）的内底壁之间固定有第一弹簧（11）；外部活塞筒（42）适配设置有环状的第二活塞（3），第二活塞（3）上端部分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉亮，
申请(专利权)人：山东金岭矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：