本实用新型专利技术属于荒煤气净化分离技术领域，尤其为一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括静置沉降罐，所述静置沉降罐顶部安装有净化分离罐，所述净化分离罐顶部设置有喷淋清洗器，所述静置沉降罐底部安装有排渣器，所述静置沉降罐右侧设置有连通管，所述连通管右侧安装有煤焦油脱水器，所述煤焦油脱水器顶部安装有空气质量监测器；本实用新型专利技术的一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，利用静置沉降罐和净化分离罐一体式安装的设计能有效降低装置的占地面积的同时减少装置的使用成本，利用煤焦油脱水器能将煤焦油和氨水的混合物有效进行脱水处理，利用空气质量监测器能有效对周围的空气质量进行监测并在监测出有害成分时及时报警。时报警。时报警。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置
[0001]本技术属于荒煤气净化分离
，具体涉及一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置。
技术介绍
[0002]原有的荒煤气及煤焦油净化分离装置通常都是由多台处理设备组合构成，导致工程造价较高的同时还需要较大占地面积，提高了装置的经济成本的同时也不便安装和使用，而且荒煤气属于有毒有害气体，若是在加工过程中产生泄露也会对周围的工作人员的人身安全造成危害。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，具有使用方便、操作简单和安全性好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括静置沉降罐，所述静置沉降罐顶部安装有净化分离罐，所述净化分离罐左侧设置有荒煤气接口，所述净化分离罐顶部设置有喷淋清洗器，所述喷淋清洗器右侧设置有清洗剂接口，所述净化分离罐顶端设置有煤气出口，所述静置沉降罐底部安装有排渣器，所述排渣器底部设置有调节阀，所述调节阀顶端设置有出渣口，所述静置沉降罐右侧设置有连通管，所述连通管右侧安装有煤焦油脱水器，所述煤焦油脱水器前端设置有控制箱，所述煤焦油脱水器顶部安装有空气质量监测器，所述煤焦油脱水器右侧设置有排水口和出料口，所述静置沉降罐底部还设置有安装架，所述安装架背部设置有配电箱。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述静置沉降罐和所述净化分离罐内部互通，且所述荒煤气接口能与荒煤气输送管连接并将荒煤气送入所述净化分离罐内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋清洗器安装在所述净化分离罐顶部，所述清洗剂接口能和清洗剂输送管连接，且所述喷淋清洗器能利用所述清洗剂接口抽取氨水等清洗剂将荒煤气进行清洗净化并在净化后通过所述煤气出口排出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排渣器安装在所述静置沉降罐底部，且所述排渣器能将沉降在所述静置沉降罐底部的废渣通过所述出渣口排出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述静置沉降罐和所述煤焦油脱水器通过所述连通管连接互通，且所述煤焦油脱水器能将初步沉降分离后的煤焦油和氨水的混合物进行脱水处理并在脱水后分别通过所述排水口和所述出料口排出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气质量监测器安装在所述煤焦油脱水器顶部，且所述空气质量监测器能监测周围的空气质量并在监测出有害成分时及时报警。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述静置沉降罐、所述净化分离罐、所述喷淋清洗器、所述排渣器、所述煤焦油脱水器和所述空气质量监测器都与装置电性连接，且所
述配电箱能通过连接线与外部电源连接并为装置供电。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，利用静置沉降罐和净化分离罐一体式安装的设计能有效降低装置的占地面积的同时减少装置的使用成本，保证了装置的实用效果，利用煤焦油脱水器能将煤焦油和氨水的混合物有效进行脱水处理的同时还能在处理后将废水和煤焦油分别排出，保证了装置的回收利用效果和废水处理能力，利用空气质量监测器能有效对周围的空气质量进行监测并在监测出有害成分时及时报警，防止了因有害物质泄露而对周围工作人员的人身安全造成损害，保证了装置的安全性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的正视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、静置沉降罐；2、净化分离罐；3、荒煤气接口；4、喷淋清洗器；5、清洗剂接口；6、煤气出口；7、排渣器；8、调节阀；9、出渣口；10、连通管；11、煤焦油脱水器；12、控制箱；13、空气质量监测器；14、排水口；15、出料口；16、安装架；17、配电箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括静置沉降罐1，静置沉降罐1顶部安装有净化分离罐2，净化分离罐2左侧设置有荒煤气接口3，净化分离罐2顶部设置有喷淋清洗器4，喷淋清洗器4右侧设置有清洗剂接口5，净化分离罐2顶端设置有煤气出口6，静置沉降罐1底部安装有排渣器7，排渣器7底部设置有调节阀8，调节阀8顶端设置有出渣口9，静置沉降罐1右侧设置有连通管10，连通管10右侧安装有煤焦油脱水器11，煤焦油脱水器11前端设置有控制箱12，煤焦油脱水器11顶部安装有空气质量监测器13，煤焦油脱水器11右侧设置有排水口14和出料口15，静置沉降罐1底部还设置有安装架16，安装架16背部设置有配电箱17，在使用时，先将外部电源通过连接线与配电箱17连接，然后分别将荒煤气接口3、清洗剂接口5、煤气出口6、排水口14和出料口15与各自输送管连接，之后利用控制箱12启动装置即可开始净化分离处理，十分方便，利用喷淋清洗器4能有效将荒煤气内的杂质进行清洗净化处理，保证了装置的净化效果，利用排渣器7能将沉降分离后的废渣通过出渣口9排出，方便了对废渣的收集和处理，利用煤焦油脱
水器11能对初步分离后的煤焦油与氨水的混合物进行脱水处理并分别排出，保证了装置的分离效果，利用空气质量监测器13能有效对周围的空气进行监测并在检测出有害成分时及时报警，保证了装置的安全性。
[0020]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，静置沉降罐1和净化分离罐2内部互通，且荒煤气接口3能与荒煤气输送管连接并将荒煤气送入净化分离罐2内，方便了装置对荒煤气的处理。
[0021]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，喷淋清洗器4安装在净化分离罐2顶部，清洗剂接口5能和清洗剂输送管连接，且喷淋清洗器4能利用清洗剂接口5抽取氨水等清洗剂将荒煤气进行清洗净化并在净化后通过煤气出口6排出，保证了装置的净化效果。
[0022]具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，排渣器7安装在静置沉降罐1底部，且排渣器7能将沉降在静置沉降罐1底部的废渣通过出渣口9排出，方便了对废渣的收集和处理。
[0023]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，静置沉降罐1和煤焦油脱水器11通过连通管10连接互通，且煤焦油脱水器11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括静置沉降罐（1），其特征在于：所述静置沉降罐（1）顶部安装有净化分离罐（2），所述净化分离罐（2）左侧设置有荒煤气接口（3），所述净化分离罐（2）顶部设置有喷淋清洗器（4），所述喷淋清洗器（4）右侧设置有清洗剂接口（5），所述净化分离罐（2）顶端设置有煤气出口（6），所述静置沉降罐（1）底部安装有排渣器（7），所述排渣器（7）底部设置有调节阀（8），所述调节阀（8）顶端设置有出渣口（9），所述静置沉降罐（1）右侧设置有连通管（10），所述连通管（10）右侧安装有煤焦油脱水器（11），所述煤焦油脱水器（11）前端设置有控制箱（12），所述煤焦油脱水器（11）顶部安装有空气质量监测器（13），所述煤焦油脱水器（11）右侧设置有排水口（14）和出料口（15），所述静置沉降罐（1）底部还设置有安装架（16），所述安装架（16）背部设置有配电箱（17）。2.根据权利要求1所述的一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，其特征在于：所述静置沉降罐（1）和所述净化分离罐（2）内部互通，且所述荒煤气接口（3）能与荒煤气输送管连接并将荒煤气送入所述净化分离罐（2）内。3.根据权利要求1所述的一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，其特征在于：所述喷淋清洗器...
【专利技术属性】
技术研发人员：史可人，项羽翔，杨帆，管金凤，魏惠敏，范瑞，白鹏，李鹏，薛屏，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。