本实用新型专利技术涉及一种压缩机机体及零部件通过式清洗机，包括输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机，输送线包括传送带，传送带的外围罩设有机箱，机箱内沿传送带的输料方向设有清洗室、漂洗室，清洗室内的喷淋管路与清洗装置连通，漂洗室内的喷淋管路与漂洗装置连通，上料吹屑机吹除部件上的碎屑，喷淋管路喷淋清洗传送带上的经吹除碎屑的部件，下料吹屑机吹除部件上的碎屑、积水。本实用新型专利技术采用将零部件输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机相组合的清洗机方案，具有能够自动、高效清理零部件上的污染物的特点。高效清理零部件上的污染物的特点。高效清理零部件上的污染物的特点。
【技术实现步骤摘要】
压缩机机体及零部件通过式清洗机
[0001]本技术涉及一种气缸头盖，特别涉及一种改进的气缸头盖，属于发动机机械零部件领域。
技术介绍
[0002]压缩机机体及零部件在加工完成后，零部件的表面附着了大量的金属碎屑、油渍、灰尘等污染物，为了满足零部件的表面清洁度要求，需要在零部件入库前清除掉其表面的杂质污染物。现有的清理方案大多采用人工手动操作清洗的方式，清理效率低，工人劳动强度大，并且存在着二次污染的隐患。因此，需要开发一款高效的、自动化的压缩机机体及零部件清洗设备。
技术实现思路
[0003]本技术压缩机机体及零部件通过式清洗机公开了新的方案，采用将零部件输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机相组合的清洗机方案，解决了现有同类方案采用人工手动清洗带来的清理效率低，劳动强度大的问题。
[0004]本技术压缩机机体及零部件通过式清洗机包括输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机，输送线包括传送带，传送带的外围罩设有机箱，机箱内沿传送带的输料方向设有清洗室、漂洗室，清洗室内的喷淋管路与清洗装置连通，漂洗室内的喷淋管路与漂洗装置连通，上料吹屑机吹除部件上的碎屑，喷淋管路喷淋清洗传送带上的经吹除碎屑的部件，下料吹屑机吹除部件上的碎屑、积水。
[0005]进一步，本方案的机箱内的侧壁上设有若干沿输料方向延伸的输料导向杆，输料导向杆间设有置于传送带上的部件。
[0006]进一步，本方案的传送带还包括光电开关、急停开关、倒顺开关，光电开关、急停开关设在传送带的下料处，倒顺开关设在传送带的控制柜上，光电开关、急停开关、倒顺开关与控制柜内的控制电路连接。
[0007]进一步，本方案的清洗装置包括清洗水箱、清洗泵、清洗精密过滤器，清洗水箱包括清洗净水箱、清洗污水箱，清洗污水箱的进水处设有清洗过滤筐，清洗污水箱与清洗净水箱的连通处设有若干清洗插板过滤网，清洗水箱内设有油水分离器、清洗水加热部件，经净化、加热的清洗污水经清洗泵、清洗精密过滤器进入清洗室。
[0008]进一步，本方案的漂洗装置包括漂洗水箱、漂洗泵、漂洗精密过滤器，漂洗水箱包括漂洗净水箱、漂洗污水箱，漂洗污水箱的进水处设有漂洗过滤筐，漂洗污水箱与漂洗净水箱的连通处设有若干漂洗插板过滤网，漂洗水箱内设有漂洗水加热部件，经净化、加热的漂洗污水经漂洗泵、漂洗精密过滤器进入漂洗室。
[0009]进一步，本方案的喷淋管路是沿传送带外围周向延伸的环状管道，喷淋管路上沿周向等距布设有多个喷射方向可调的喷嘴。
[0010]进一步，本方案的清洗室、漂洗室内设有雾气处理装置，雾气处理装置包括引风
机、雾气冷凝器、排风管，清洗室、漂洗室内产生的雾气经引风机、雾气冷凝器、排风管从顶部排出。
[0011]进一步，本方案的上料吹屑机、下料吹屑机是形状、构造相同的吹屑机，吹屑机包括机座柜，机座柜上设有吹洗罩，吹洗罩内的底部设有旋转篮筐，旋转篮筐的转轴与机座柜内的旋转驱动装置传动连接，旋转篮筐上设有部件，吹洗罩的底部上设有排水口，排水口与机座柜一侧的储水箱连通，排水口处设有抽屉滤网。
[0012]进一步，本方案的输送线的进口、出口处设有升降平台，升降平台包括平台板，平台板与下方的液压升降装置传动连接，平台板上设有部件，液压升降装置驱动平台板上下运动。
[0013]进一步，本方案的清洗室、漂洗室间的机箱内设有沥水室，清洗室内的传送带上的部件经沥水室进入漂洗室。
[0014]本技术压缩机机体及零部件通过式清洗机采用将零部件输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机相组合的清洗机方案，具有能够自动、高效清理零部件上的污染物的特点。
附图说明
[0015]图1是压缩机机体及零部件通过式清洗机的主视示意图。
[0016]图2是压缩机机体及零部件通过式清洗机的俯视示意图。
[0017]图3是吹屑机的主视内部示意图。
[0018]图4是吹屑机的右视内部示意图。
[0019]图5是吹屑机的俯视内部示意图。
[0020]图6是清洗装置、清洗室的俯视示意图。
[0021]图7是漂洗装置、漂洗室的俯视示意图。
[0022]图8是漂洗装置、漂洗室的左视示意图。
[0023]其中，
[0024]100是输送线，110是传送带，111是光电开关，112是急停开关，113是控制柜，
[0025]200是机箱，201是输料导向杆，210是清洗室，220是漂洗室，230是喷淋管路，231是喷嘴，242是雾气冷凝器，243是排风管，250是沥水室，
[0026]301是上料吹屑机，302是下料吹屑机，310是机座柜，320是吹洗罩，331 是旋转篮筐，332是旋转驱动装置，340是储水箱，341是抽屉滤网，
[0027]400是清洗装置，401是清洗过滤筐，402是清洗插板过滤网，403是油水分离器，404是清洗水加热部件，410是清洗水箱，420是清洗泵，430是清洗精密过滤器，
[0028]500是漂洗装置，501是漂洗过滤筐，502是漂洗插板过滤网，503是漂洗水加热部件，510是漂洗水箱，520是漂洗泵，530是漂洗精密过滤器，
[0029]600是升降平台，610是平台板，620是液压升降装置。
具体实施方式
[0030]如图1、2所示，本技术压缩机机体及零部件通过式清洗机包括输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机，输送线包括传送带，传送带的外围罩设有机箱，机
箱内沿传送带的输料方向设有清洗室、漂洗室，清洗室内的喷淋管路与清洗装置连通，漂洗室内的喷淋管路与漂洗装置连通，上料吹屑机吹除部件上的碎屑，喷淋管路喷淋清洗传送带上的经吹除碎屑的部件，下料吹屑机吹除部件上的碎屑、积水。
[0031]上述方案采用将零部件的输送线100、上料吹屑机301、清洗装置400、漂洗装置500、下料吹屑机302相组合的清洗机方案，首先利用上料吹屑机301将部件上的铁屑等杂质吹除，其次将经初步吹屑的待清洗的部件置于输送线100 上，再利用清洗装置400、清洗室210内的喷淋管路230将部件上的碎屑、油污等清除，接着再利用漂洗装置500、漂洗室220内的喷淋管路230将部件上的剩余的碎屑、油污以及清洗液清除，最后利用下料吹屑机302将经漂洗的部件上的残留的碎屑以及水分清除。因此，本方案相比现有主要依靠人工手动清洗的方案具有自动、高效清理零部件上的污染物的特点。
[0032]为了避免部件在输送过程中与箱体的内侧产生刮擦、碰撞，导致输运卡滞，如图8所示，本方案的机箱内的侧壁上设有若干沿输料方向延伸的输料导向杆，输料导向杆间设有置于传送带上的部件。
[0033]为了避免部件在输送线的下料位置发生意外脱落等情况，便于控制输送线的输送方向以利于检修故障，如图2所示，本方案的传送带还包括光电开关、急停开关、倒顺开关，光电开关、急停开关设在传送带的下料处，倒顺开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压缩机机体及零部件通过式清洗机，其特征是包括输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机，所述输送线包括传送带，所述传送带的外围罩设有机箱，所述机箱内沿所述传送带的输料方向设有清洗室、漂洗室，所述清洗室内的喷淋管路与所述清洗装置连通，所述漂洗室内的喷淋管路与所述漂洗装置连通，所述上料吹屑机吹除部件上的碎屑，所述喷淋管路喷淋清洗所述传送带上的经吹除碎屑的部件，所述下料吹屑机吹除部件上的碎屑、积水。2.根据权利要求1所述的压缩机机体及零部件通过式清洗机，其特征在于，所述机箱内的侧壁上设有若干沿输料方向延伸的输料导向杆，所述输料导向杆间设有置于所述传送带上的部件。3.根据权利要求1所述的压缩机机体及零部件通过式清洗机，其特征在于，所述传送带还包括光电开关、急停开关、倒顺开关，所述光电开关、急停开关设在所述传送带的下料处，所述倒顺开关设在所述传送带的控制柜上，所述光电开关、急停开关、倒顺开关与所述控制柜内的控制电路连接。4.根据权利要求1所述的压缩机机体及零部件通过式清洗机，其特征在于，所述清洗装置包括清洗水箱、清洗泵、清洗精密过滤器，所述清洗水箱包括清洗净水箱、清洗污水箱，所述清洗污水箱的进水处设有清洗过滤筐，所述清洗污水箱与所述清洗净水箱的连通处设有若干清洗插板过滤网，所述清洗水箱内设有油水分离器、清洗水加热部件，经净化、加热的清洗污水经所述清洗泵、清洗精密过滤器进入所述清洗室。5.根据权利要求1所述的压缩机机体及零部件通过式清洗机，其特征在于，所述漂洗装置包括漂洗水箱、漂洗泵、漂洗精密过滤器，所述漂洗水箱包括漂洗净水箱、漂洗污水箱，所述漂洗污水箱的进水处...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐年颐，
申请(专利权)人：无锡一青机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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