框体及显示装置制造方法及图纸

本公开提供了一种框体及显示装置，所述框体呈长条状，其包括横截面为非封闭截面的主体型腔，所述主体型腔的型腔壁包括底壁部和至少一个侧壁部，所述侧壁部上设有至少一个小型腔，所述小型腔由第一型腔壁与第二型腔壁合围形成，所述第一型腔壁由该侧壁部的一部分形成，所述第二型腔壁至少部分位于所述主体型腔内部，所述第一型腔壁上设有待开槽的预留槽区，所述预留槽区处连接有加强筋。本公开提供的框体及显示装置能够提升框体结构强度，减少其加工过程中材料形变等不良。其加工过程中材料形变等不良。其加工过程中材料形变等不良。

【技术实现步骤摘要】
框体及显示装置


[0001]本技术涉及显示
，尤其涉及一种框体及显示装置。

技术介绍

[0002]随着显示产品尺寸越来越大，其部件材料尺寸随之增加。部件材料尺寸增大，其成型加工过程中会受到加工设备等的限制。
[0003]相关技术中，显示装置的框体采用型材制成，型材的横截面大致呈U型或L型等非封闭截面形状。在型材上会加工必要的孔或槽等结构。因此型材上会存在强度弱化区，在加工孔或槽结构时强度弱化区的存在会导致型材产生变形。尤其是，在型材的某一侧边上若存在非封闭的小型腔时，由于非封闭型腔上具有开槽，会成为强度弱化区，而在型材加工过程中导致变形等不良产生。

技术实现思路

[0004]本公开实施例提供了一种框体及显示装置，能够提升框体结构强度，减少其加工过程中材料形变等不良。
[0005]本公开实施例所提供的技术方案如下：
[0006]第一方面，本公开实施例提供了一种框体，所述框体呈长条状，其包括横截面为非封闭截面的主体型腔，所述主体型腔的型腔壁包括底壁部和至少一个侧壁部，所述侧壁部上设有至少一个小型腔，所述小型腔由第一型腔壁与第二型腔壁合围形成，所述第一型腔壁由该侧壁部的一部分形成，所述第二型腔壁至少部分位于所述主体型腔内部，所述第一型腔壁上设有待开槽的预留槽区，所述预留槽区处连接有加强筋。
[0007]示例性的，所述加强筋能够在外力作用下从所述第一型腔壁上剥离，以使所述小型腔形成开槽的非封闭结构；所述加强筋包括：
[0008]延伸部，在所述第一型腔壁延伸方向上延伸以填充所述预留槽区；及
[0009]连接部，位于所述延伸部的相对两端且与所述第一型腔壁连接；
[0010]其中，所述连接部的厚度小于所述延伸部的厚度。
[0011]示例性的，所述连接部为厚度从靠近所述延伸部一侧向远离所述延伸部一侧逐渐减小的渐缩结构。
[0012]示例性的，所述连接部的厚度d1与所述延伸部的厚度d2的比值d1/d2的取值范围为0.05～0.2。
[0013]示例性的，所述连接部的厚度d1为0.15～0.3mm。
[0014]示例性的，所述框体为一体成型结构。
[0015]示例性的，所述底壁部的厚度大于所述侧壁部的厚度。
[0016]示例性的，所述底壁部的厚度为5～6mm；所述侧壁部的厚度为2～3mm。
[0017]示例性的，所述底壁部与所述侧壁部的连接拐角处设有内倒角。
[0018]示例性的，所述内倒角为圆倒角，其圆角半径为3～7mm；或者所述内倒角为斜倒
角，其倾斜度为45
±5°
。
[0019]示例性的，所述主体型腔包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部上设有所述小型腔且该第一侧壁部上设有多个第一槽或孔结构，所述第一槽或孔结构位于所述小型腔的靠近所述底壁部的一侧；所述第二侧壁部上设有多个第二槽或孔结构。
[0020]示例性的，所述主体型腔的型腔开口方向朝向背离所述底壁部的方向，所述开槽的开口方向相对所述型腔开口的开口方向夹角为70～90
°
。
[0021]示例性的，所述小型腔位于所述侧壁部的远离所述底壁部的一端。
[0022]第二方面，本公开实施例提供了一种框体，所述框体呈长条状，其包括横截面为非封闭截面的主体型腔，所述主体型腔的型腔壁包括底壁部和至少一个侧壁部，所述侧壁部上设有至少一个小型腔，所述小型腔为非封闭结构，所述小型腔由第一型腔壁与第二型腔壁合围形成，所述第一型腔壁由该侧壁部的一部分形成，所述第二型腔壁至少部分位于所述主体型腔内部，所述第一型腔壁上设有开槽，且所述开槽由预留连接在所述开槽处的加强筋剥离后形成。
[0023]示例性的，所述开槽的边缘为不规则面；或者，所述开槽的边缘呈切割面或磨平面。
[0024]示例性的，所述框体为一体成型结构。
[0025]示例性的，所述底壁部的厚度大于所述侧壁部的厚度。
[0026]示例性的，所述底壁部的厚度为5～6mm；所述侧壁部的厚度为2～3mm。
[0027]示例性的，所述底壁部与所述侧壁部的连接拐角处设有内倒角。
[0028]示例性的，所述内倒角为圆倒角，其圆角半径为3～7mm；或者所述内倒角为斜倒角，其倾斜度为45
±5°
。
[0029]示例性的，所述主体型腔包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部上设有所述小型腔且该第一侧壁部上设有多个第一槽或孔结构，所述第一槽或孔结构位于所述小型腔的靠近所述底壁部的一侧；所述第二侧壁部上设有多个第二槽或孔结构。
[0030]示例性的，所述主体型腔的型腔开口方向朝向背离所述底壁部的方向，所述开槽的开口方向相对所述型腔开口的开口方向夹角为70～90
°
。
[0031]示例性的，所述小型腔位于所述侧壁部的远离所述底壁部的一端。
[0032]第三方面，本公开提供了一种显示装置，包括如上所述的框体。
[0033]示例性的，所述框体采用如上所述的框体，其中所述多个第一槽或孔结构包括用于供电源线经过的电源线开口，所述多个第二槽或孔结构包括预留通讯接口，且所述小型腔内安装有红外灯组件，所述开槽内安装有红外滤光条。
[0034]本公开实施例所带来的有益效果如下：
[0035]根据本公开实施例所提供的框体及显示装置，该框体的主体型腔的横截面呈非封闭截面，且该框体的主体型腔的侧壁部上设有小型腔，该小型腔由第一型腔壁和第二型腔壁合围形成，且第一型腔壁由主体型腔的侧壁部的一部分形成，在第一型腔壁上预留有需要开槽的预开槽区，在预开槽区内连接有加强筋。相较于现有技术中在小型腔的开槽处未设置加强筋的结构来说，通过设置该加强筋，可以在成型加工该框体时，对该框体强度较弱的小型腔开槽位置进行补强，使得该框体可在后续的槽或孔结构加工等工序时，小型腔由于在预开槽区连接有加强筋而呈封闭截面，从而在加工过程中使用治具夹具等时减少框体
变形。而在对框体进行表面处理前，可通过外力将补强的加强筋从框体上剥离，得到最终框体产品的截面结构。
附图说明
[0036]图1表示相关技术中一种框体的结构示意图；
[0037]图2表示图1中框体的横截面结构示意图；
[0038]图3表示图1中框体的加工流程示意图；
[0039]图4表示本公开实施例提供的一种框体的结构示意图；
[0040]图5表示本公开实施例提供的框体的结构示意图；
[0041]图6表示图4中B局部结构示意图；
[0042]图7表示本公开实施例提供显示装置中框体的组装结构示意图；
[0043]图8表示本公开实施例提供的框体的制造流程示意图；
[0044]图9表示图5中B
’
的局部放大图。
[0045]图中，各部件标记如下：
[0046]侧边1；底边2；非封闭小型腔3；开槽4；主体型材10；孔或槽结构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框体，其特征在于，所述框体呈长条状，其包括横截面为非封闭截面的主体型腔，所述主体型腔的型腔壁包括底壁部和至少一个侧壁部，所述侧壁部上设有至少一个小型腔，所述小型腔由第一型腔壁与第二型腔壁合围形成，所述第一型腔壁由该侧壁部的一部分形成，所述第二型腔壁至少部分位于所述主体型腔内部，所述第一型腔壁上设有待开槽的预留槽区，所述预留槽区处连接有加强筋。2.根据权利要求1所述的框体，其特征在于，所述加强筋能够在外力作用下从所述第一型腔壁上剥离，以使所述小型腔形成开槽的非封闭结构；所述加强筋包括：延伸部，在所述第一型腔壁延伸方向上延伸以填充所述预留槽区；及连接部，位于所述延伸部的相对两端且与所述第一型腔壁连接；其中，所述连接部的厚度小于所述延伸部的厚度。3.根据权利要求2所述的框体，其特征在于，所述连接部为厚度从靠近所述延伸部一侧向远离所述延伸部一侧逐渐减小的渐缩结构。4.根据权利要求3所述的框体，其特征在于，所述连接部的厚度d1与所述延伸部的厚度d2的比值d1/d2的取值范围为0.05～0.2。5.根据权利要求3所述的框体，其特征在于，所述连接部的厚度d1为0.15～0.3mm。6.根据权利要求1所述的框体，其特征在于，所述框体为一体成型结构。7.根据权利要求1所述的框体，其特征在于，所述底壁部的厚度大于所述侧壁部的厚度。8.根据权利要求7所述的框体，其特征在于，所述底壁部的厚度为5～6mm；所述侧壁部的厚度为2～3mm。9.根据权利要求1至8任一项所述的框体，其特征在于，所述底壁部与所述侧壁部的连接拐角处设有内倒角。10.根据权利要求9所述的框体，其特征在于，所述内倒角为圆倒角，其圆角半径为3～7mm；或者所述内倒角为斜倒角，其倾斜度为45
±5°
。11.根据权利要求1所述的框体，其特征在于，所述主体型腔包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部上设有所述小型腔且该第一侧壁部上设有多个第一槽或孔结构，所述第一槽或孔结构位于所述小型腔的靠近所述底壁部的一侧；所述第二侧壁部上设有多个第二槽或孔结构。12.根据权利要求1所述的框体，其特征在于，所述主体型腔的型腔开口方向朝向背离所述底壁部的方向，所述开槽的开口方向相对所述型腔开口的开口方向夹角为70～90
°
。13.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子锋，郭思佳，王鸣辰，庞绪同，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：