自平衡式防爆型止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自平衡式防爆型止回阀，涉及阀门技术领域，具体包括阀体、阀板组件、阀门密封套，所述阀板组件铰接于所述阀体内壁，所述阀板组件用于开启或关闭阀体出口，所述阀门密封套为环状体，所述阀门密封套连接于所述阀体的靠近所述阀体出口的位置处，所述阀门密封套由不易产生火花的材料制成。由于本实用新型专利技术自平衡式防爆型止回阀包括阀门密封套，阀门密封套由不易产生火花的材料制成，因此能够防止阀板与阀体碰撞时产生金属火花、发生爆炸，在输送易燃易爆气体时更加安全。在输送易燃易爆气体时更加安全。在输送易燃易爆气体时更加安全。

【技术实现步骤摘要】
自平衡式防爆型止回阀


[0001]本技术涉及一种阀门，具体涉及一种自平衡式防爆型止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀安装于管道内腔防止管道所输送的介质回流，其中旋启式止回阀中的启闭件靠介质流动产生的动能开启，靠阀板自身的重量关闭，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，防止介质倒流发生事故。该类型止回阀由于阻力小、开启压力低、启闭件关闭迅速、密封性好等特点而被广泛使用。
[0003]但是启闭件快速关闭会造成压力急剧变化产生“水锤”现象，为防止冲击造成阀板变形或破裂，阀板通常会比较厚重，以保证强度足够。当管道内的介质为液体时，阀门运行状态相对稳定。当管道内介质为气体，流量较小、流速较低时，气流所产生的动能不足以维持阀板的稳定开启状态，阀板的重力作用造成阀板的频繁颤动，更严重的会引起阀板频繁开合升降撞击阀体，导致管道和设备产生振动，不仅损坏阀门密封面使阀门密封不严失去止回作用，而且撞击过程中易产生火花，在输送易燃易爆气体时，可能会引起管道内气体的爆炸，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是提供一种安全性更高的自平衡式防爆型止回阀。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种自平衡式防爆型止回阀，包括阀体、阀板组件、阀门密封套，所述阀板组件铰接于所述阀体内壁，所述阀板组件用于开启或关闭阀体出口，所述阀门密封套为环状体，所述阀门密封套连接于所述阀体的靠近所述阀体出口的位置处，所述阀门密封套由不易产生火花的材料制成。
[0006]进一步地，所述阀门密封套为纵切面为梯形的环状体，所述阀门密封套的远离所述阀板组件的铰接点的一端的宽度大于靠近所述阀板组件的铰接点的一端的宽度，在所述阀门密封套的端面形成斜面。
[0007]进一步地，所述阀门密封套的用于与所述阀板组件相接触的端面上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0008]进一步地，所述密封槽的横截面为燕尾槽形或小开口的半圆形。
[0009]进一步地，还包括配重块、平衡杆，所述平衡杆一端与所述阀板组件相互连接，所述配重块连接于所述平衡杆的远离所述阀板组件的另一端，所述阀体内壁上设置有阀体内延管，所述平衡杆与所述阀板组件可转动连接于所述阀体内延管上，在所述阀体内延管与所述阀体内壁之间形成用于容纳所述平衡杆及所述配重块的容纳空间。
[0010]进一步地，所述阀板组件包括阀板本体及阀板连杆，所述阀板本体连接于所述阀板连杆上，所述平衡杆与所述阀板连杆相互连接。
[0011]进一步地，所述阀板本体采用不锈钢材料制成，所述配重块采用不锈钢或铜制成。
[0012]进一步地，还包括支座，所述支座设置于所述阀体内延管上，所述平衡杆与所述阀
板连杆的连接点铰接于所述支座上。
[0013]进一步地，还包括防撞击缓冲限位块，所述防撞击缓冲限位块连接于所述阀板连杆的远离所述阀板本体的侧面上。
[0014]进一步地，所述防撞击缓冲限位块采用弹性材料制成。
[0015]由于本技术自平衡式防爆型止回阀包括阀门密封套，阀门密封套由不易产生火花的材料制成，因此能够防止阀板与阀体碰撞时产生金属火花、发生爆炸，在输送易燃易爆气体时更加安全。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一种自平衡式防爆型止回阀的剖面图；
[0017]图2为本技术实施例一种自平衡式防爆型止回阀中阀门密封套的主视图；
[0018]图3为本技术实施例一种自平衡式防爆型止回阀中阀门密封套的剖面图；
[0019]图4为本技术实施例一种自平衡式防爆型止回阀中阀门密封套的密封槽的一种结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一种自平衡式防爆型止回阀中阀门密封套的密封槽的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]本技术的实施例中出现的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0025]本技术实施例一种自平衡式防爆型止回阀，如图1所示，包括阀体1、阀板组件2、阀门密封套7，阀体1上设置有阀盖11，阀板组件2铰接于阀体 1内壁，阀板组件2用于开启或关闭阀体出口14，阀门密封套7为环状体，阀门密封套7连接于阀体1的靠近阀体出口14的位置处，阀门密封套7由青铜或其他经撞击不易产生火花的材料制成，阀板组件2关闭时与阀门密封套7 接触。具体地，阀门密封套7通过多个螺栓连接于阀体1上。由于本技术自平衡式防爆型止回阀包括阀门密封套7，阀门密封套7由经撞击不易产生火花的材料制成，因此能够防止阀板与阀体碰撞时产生金属火花、发生爆炸，在输送易燃易爆气体时更加安全。
[0026]可选地，如图2、图3所示，阀门密封套7为纵切面为梯形的环状体，阀门密封套7的远离阀板组件2的铰接点的一端的宽度大于靠近阀板组件2的铰接点的一端的宽度，在阀门密封套7的端面形成斜面，便于阀板组件2密封阀体出口14。
[0027]可选地，阀门密封套7的用于与阀板组件接触的端面上开设有密封槽71，密封槽71内设置有密封圈72，密封圈72由耐高温、耐腐蚀、高强度的有机材料制成，进一步防止阀板组件2与阀门密封套7直接碰撞，同时增加密封性能。
[0028]可选地，如图4、图5所示，密封槽71的横截面为燕尾槽形或小开口的半圆形，防止密封圈72脱落，保证阀板组件2与阀门密封套7不产生碰撞。
[0029]可选地，还包括配重块3、平衡杆4，平衡杆4一端与阀板组件2相互连接，配重块3连接于平衡杆4的远离阀板组件2的另一端，阀体1内壁上设置有阀体内延管8，平衡杆4与阀板组件2可转动连接于阀体内延管8上，在阀体内延管8与阀体1内壁之间形成用于容纳平衡杆4及配重块3的容纳空间5，阀板组件2开启的过程中，配重块3、平衡杆4在容纳空间5内向靠近阀体内延管8的方向转动，阀板组件2关闭的过程中，配重块3、平衡杆4在容纳空间5内向远离阀体内延管8的方向转动。配重块3根据管道大小及管道内的介质种类、介质流量大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡式防爆型止回阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀板组件(2)、阀门密封套(7)，所述阀板组件(2)铰接于所述阀体(1)内壁，所述阀板组件(2)用于开启或关闭阀体出口(14)，所述阀门密封套(7)为环状体，所述阀门密封套(7)连接于所述阀体(1)的靠近所述阀体出口(14)的位置处，所述阀门密封套(7)由不易产生火花的材料制成，所述阀门密封套(7)的用于与所述阀板组件(2)相接触的端面上开设有密封槽(71)，所述密封槽(71)内设置有密封圈(72)，还包括配重块(3)、平衡杆(4)，所述平衡杆(4)一端与所述阀板组件(2)相互连接，所述配重块(3)连接于所述平衡杆(4)的远离所述阀板组件(2)的另一端，所述阀体(1)内壁上设置有阀体内延管(8)，所述平衡杆(4)与所述阀板组件(2)可转动连接于所述阀体内延管(8)上，在所述阀体内延管(8)与所述阀体(1)内壁之间形成用于容纳所述平衡杆(4)及所述配重块(3)的容纳空间(5)。2.根据权利要求1所述的自平衡式防爆型止回阀，其特征在于，所述阀门密封套(7)为纵切面为梯形的环状体，所述阀门密封套(7)的远离所述阀板组件(2)的铰接点的一端的宽度大于靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振渠，张会改，马世峰，
申请(专利权)人：德矿九鼎天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：