一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，属于合成氨过程装置技术领域；该装置包括固定装配于安装基础上的罐体，所述罐体设置有进气端口以及出气端口，在所述进气端口还设置有用于混合气体缓冲的缓冲机构，所述罐体上还设置有用于排污的排污口；本实用新型专利技术的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐相对于传统结构增加了缓冲罐的设计，避免气体直接进入到下一工艺设备中产生冲击而出现震动的问题，并且结构缓冲机构的设计进一步的避免气体对缓冲罐产生冲击力，造成缓冲罐的震动，结合两者的设计有效的实现气流的平稳过渡，避免出现大冲击力带来的振动。避免出现大冲击力带来的振动。避免出现大冲击力带来的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐


[0001]本技术涉及一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，属于合成氨过程装置


技术介绍

[0002]合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。在氨气的制备过程中，通常会采用循环气压缩机使氮气、氢气充分与催化剂接触反应，在循环气中，通常为混合气体，即为：氨气、氢气以及氮气，在氨合成的过程中，混合气体经过氨冷器、加入补充气后经过氨分离器，进入4M50压缩机循环段进口升压并经过油分离器除油后进入热交换器、氨合成塔的内件与催化剂接触反应后，进入合成废热锅炉回收热量，进入热交换器，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。
[0003]在进行循环的过程中，在设备与设备之间的气体传送通常是直接采用管道直接连通，由于气体脉冲，容易造成后端设备的振动，而后端设备的振动会随着管道带动相邻工艺的设备的振动，严重时，其振动的频率和振幅都相对较大，通常为了改善该问题，一般是对于设备的安装和调试要求极其高，但是随着时间的推移依然不能够有效的解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，该结构主要是取代传统的直接采用管道连通的技术方案，利用该技术能够有效的降低循环的混合气体对下一工艺设备的冲击，从而有效的解决了合成氨制备工艺中设备振动频率和振幅过大的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：/>[0006]一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，包括固定装配于安装基础上的罐体，所述罐体设置有进气端口以及出气端口，在所述进气端口还设置有用于混合气体缓冲的缓冲机构，所述罐体上还设置有用于排污的排污口。
[0007]进一步的，所述出气端口设置有出气管路，所述缓冲机构包括设置于进气端口的进气管路。
[0008]进一步的，所述出气管路延伸至罐体的内部，且位于出气端口的端部或者罐体内部的中部。
[0009]进一步的，所述进气管路延伸至罐体的内部，且位于进气端口的端部或者罐体内部的中部。
[0010]进一步的，所述进气管路位于罐体内部的端部为密封结构，在该端部上设置有排气孔。
[0011]进一步的，所述排气孔包括至少一组，每组排气孔围绕进气管路的管壁呈圆周分布。
[0012]进一步的，所述排气孔包括2组，每组排气孔围绕进气管路的管壁呈圆周阵列分布。
[0013]进一步的，所述罐体包括呈筒状结构的壳体，所述壳体的两端部固定设置有堵头，其中一端部的堵头上设置有进气端口，另一端部的堵头设置有出气端口。
[0014]进一步的，所述进气管路和出气管路分别通过焊接固定装配在堵头上，所述堵头通过焊接分别固定装配在壳体的两端。
[0015]进一步的，所述壳体的底部还设置有用于安装的支架，所述排污口设置于壳体的底部，并通过阀门控制排污口的开启/闭合。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐相对于传统结构增加了缓冲罐的设计，避免气体直接进入到下一工艺设备中产生冲击而出现震动的问题，并且结构缓冲机构的设计进一步的避免气体对缓冲罐产生冲击力，造成缓冲罐的震动，结合两者的设计有效的实现气流的平稳过渡，避免出现大冲击力带来的振动，更是对于设备的安装要求有效的降低，解决了长期使用由于装配的松动造成振动的问题，从而有效的降低设备安装的技术要求以及提高设备的维护成本，相对而言，在一定时间的运行下能够有效的降低整个工艺流程的成本，提高设备的安全性能。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧视图；
[0020]图3是本技术另一结构示意图。
[0021]图中标记：1
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罐体，11
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壳体，12
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堵头，2
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进气管路，3
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出气管路，4
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排气孔，5
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排污口，6
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阀门，7
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支架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例
[0025]一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，如图1和图2所示，包括固定装配于安装基础上的罐体1，所述罐体1设置有进气端口以及出气端口，在所述进气端口还设置有用于混合气体缓冲的缓冲机构，所述罐体1上还设置有用于排污的排污口5。
[0026]本实施例中，与传统的结构设计具有明显的差异是，传统结构在设备的工艺连接中通常是采用管道直接连接，在本设计中，作为不同的设计，在连接处整缓冲罐的设计，而缓冲罐的具体设计直接影响到循环气体对设备的作用力，因作用力的降低从而降低振动，直至解决振动的问题，使得目前加入缓冲罐的设计后得以平稳的运行。在此设计中，首先利用缓冲罐的空间使气体得以扩散，降低其动能，进一步的借助缓冲机构的设计使气体的动能进一步的缓解，由于化工领域的设备主要是罐体1和管道，从而使得其装配得以长期有效
的平稳运行，降低了维护频率，降低了维护的成本。
[0027]基于上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述出气端口设置有出气管路3，所述缓冲机构包括设置于进气端口的进气管路2。作为更加具体的设计，出气管路3和进气管路2位于罐体1外侧的端部均设置有法兰盘，通过法兰盘与对应的管道固定连接。
[0028]作为更加具体的设计，所述出气管路3延伸至罐体1的内部，且位于出气端口的端部或者罐体1内部的中部。
[0029]当然，作为类似的设计，所述进气管路2延伸至罐体1的内部，且位于进气端口的端部或者罐体1内部的中部。
[0030]在该结构的设计上，以管路的设计实现混合气体的进入，而在出气的端口上，气体要出去则是需要从中部的管口引出，而其排出是基于罐体1内部气体的自然压力排出，而该压力在到下一工艺设备后不会对设备造成更大的冲击力，从而有效的解决了设备振动的问题。
[0031]作为更加具体的设计，在上述具体结构的设计基础上，所述进气管路2位于罐体1内部的端部为密封结构，在该端部上设置有排气孔4。
[0032]针对上时速排气孔4的设计，所述排气孔4包括至少一组，每组排气孔4围绕进气管路2的管壁呈圆周分布。
[0033]在本设计中，密封结构的设计使得气体得到较好的阻力，使其不会直接冲击罐体1的内侧壁，同时，利用排气孔4的设计，在气压的作用下，气体通过排气孔4侧向排出，不会出现大量气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，其特征在于：包括固定装配于安装基础上的罐体(1)，所述罐体(1)设置有进气端口以及出气端口，在所述进气端口还设置有用于混合气体缓冲的缓冲机构，所述罐体(1)上还设置有用于排污的排污口(5)。2.如权利要求1所述的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，其特征在于：所述出气端口设置有出气管路(3)，所述缓冲机构包括设置于进气端口的进气管路(2)。3.如权利要求2所述的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，其特征在于：所述出气管路(3)延伸至罐体(1)的内部，且位于出气端口的端部或者罐体(1)内部的中部。4.如权利要求2所述的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，其特征在于：所述进气管路(2)延伸至罐体(1)的内部，且位于进气端口的端部或者罐体(1)内部的中部。5.如权利要求4所述的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，其特征在于：所述进气管路(2)位于罐体(1)内部的端部为密封结构，在该端部上设置有排气孔(4)。6.如权利要求5所述的一种用于合成氨用的循环气出口管缓冲罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先林，许世军，任明军，毛爽，马祖斌，冯建华，
申请(专利权)人：四川绵竹川润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：