测控一体化智能闸制造技术

本实用新型专利技术公开了测控一体化智能闸，属于闸门领域，测控一体化智能闸，包括闸门框和闸门，闸门框内设有与闸门相匹配的闸槽，闸门框顶部设有伸缩气缸和控制单元，伸缩气缸的输出端与闸门顶部固定连接，闸门一侧设有测压板，测压板与闸门的连接节点间固定有弹性密封膜，测压板一侧等角度均分设有四个滑杆，闸门上设有与滑杆相匹配的滑槽，滑杆与滑槽间固定有缓冲弹簧，本实用新型专利技术新型结构简单，能应对超高水压进行自动闭合保护，采用机械锁紧方式和电控的伸缩气缸相配合，安全性能高，检测误差小，智能化水平高，具有市场前景，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
测控一体化智能闸


[0001]本专利技术涉及闸门领域，更具体地说，涉及测控一体化智能闸。

技术介绍

[0002]闸门测控装置是在河道、灌区等闸位上设置的用于控制过水流量、闸门开合状态的装置，目前，大中型闸门测控系统通常是采用PLC控制器作为闸门的测控装置；但是，对于单孔闸门来说，闸门逻辑控制简单、数据计算量较少；即便是选用小型的PLC控制器，依然会出现性能过剩、成本过高的情况；除此之外，PLC控制器并不具备SSI信号接口，若需要与SSI信号编码器连接，则需要增加转换模块或仪表；因此，现有技术通常会采用闸门开度仪作为采集模块和显示模块。
[0003]总之，在控制单孔闸开度时，若使用PLC控制器，成本过高；倘若采用开度仪，需要操控人员手动控制闸门开度，且现有的闸门不具有过压自闭合的保护装置，安全性低，因此市面上急需一款产品集合二者功能，又能降低成本的闸门测控装置，为此我们提出测控一体化智能闸来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供测控一体化智能闸，可以实现对超高水压进行自动闭合保护，采用机械锁紧方式和电控的伸缩气缸相配合，安全性能高，检测误差小，智能化水平高。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]测控一体化智能闸，包括闸门框和闸门，所述闸门框内设有与闸门相匹配的闸槽，所述闸门框顶部设有伸缩气缸和控制单元，所述伸缩气缸的输出端与闸门顶部固定连接，所述闸门一侧设有测压板，所述测压板与闸门的连接节点间固定有弹性密封膜，所述测压板一侧等角度均分设有四个滑杆，所述闸门上设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆与滑槽间固定有缓冲弹簧，所述测压板一侧固定有压环，所述闸门一侧设有与压环相匹配的压力传感器，所述闸门内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧杆和第二锁紧杆，所述第一锁紧杆的一端设有套接槽，所述第二锁紧杆滑动套接在套接槽内，所述第二锁紧杆与套接槽间夹接设有张紧弹簧，所述套接槽的一侧设有豁口槽，所述第一锁紧杆与第二锁紧杆相对的一端均固定有楔形块，所述压环上设有与楔形块相对应的斜坡口，所述第一锁紧杆与第二锁紧杆相远离的一端均设有锁紧端头，所述闸槽内等距均分设有若干与锁紧端头相匹配的锁紧孔。
[0009]通过带有第一锁紧杆、套接槽、豁口槽、第二锁紧杆、张紧弹簧、楔形块、锁紧端头的锁紧装置与带有滑杆、缓冲弹簧、压环、斜坡口、弹性密封膜的测压板以及带有压力传感器的闸门间的相互配合，在实际使用时，液体流向的压力施加在测压板上，通过四个滑杆的
均匀导向，使测压板平行于闸门位移，进而使水压有效传递至压力传感器，进行有效精准的水压检测，当水压过大，超出设计值，并可能对开启的闸门破坏时，一方面压力传感器将检测的数据传递至控制单元，由控制单元启动伸缩气缸，另一方面，较大的水压压迫测压板靠近闸门，压环在位移过程中，通过斜坡口挤压楔形块，使第一锁紧杆、第二锁紧杆克服张紧弹簧的弹力相靠近，此时第一锁紧杆、第二锁紧杆上的锁紧端头分别与锁紧孔相脱离，配合伸缩气缸的启动可迅速闭合闸门，达到保护闸门的目的，本技术结构简单，能应对超高水压进行自动闭合保护，采用机械锁紧方式和电控的伸缩气缸相配合，安全性能高，检测误差小，智能化水平高，具有市场前景，适合推广。
[0010]进一步的，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述控制单元通过导线外接电源，所述伸缩气缸为电动液压伸缩气缸，所述伸缩气缸、压力传感器均通过导线与控制单元电性连接。
[0011]进一步的，所述张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，所述张紧弹簧具有驱使测压板远离闸门的弹力。
[0012]进一步的，所述张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，所述张紧弹簧具有驱使第一锁紧杆与第二锁紧杆相远离的弹力，所述张紧弹簧在自由状态下，所述第一锁紧杆、第二锁紧杆上的锁紧端头分别与锁紧孔相对合。
[0013]进一步的，所述楔形块、斜坡口的斜面角度均为四十五度。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016]本方案通过带有第一锁紧杆、套接槽、豁口槽、第二锁紧杆、张紧弹簧、楔形块、锁紧端头的锁紧装置与带有滑杆、缓冲弹簧、压环、斜坡口、弹性密封膜的测压板以及带有压力传感器的闸门间的相互配合，在实际使用时，液体流向的压力施加在测压板上，通过四个滑杆的均匀导向，使测压板平行于闸门位移，进而使水压有效传递至压力传感器，进行有效精准的水压检测，当水压过大，超出设计值，并可能对开启的闸门破坏时，一方面压力传感器将检测的数据传递至控制单元，由控制单元启动伸缩气缸，另一方面，较大的水压压迫测压板靠近闸门，压环在位移过程中，通过斜坡口挤压楔形块，使第一锁紧杆、第二锁紧杆克服张紧弹簧的弹力相靠近，此时第一锁紧杆、第二锁紧杆上的锁紧端头分别与锁紧孔相脱离，配合伸缩气缸的启动可迅速闭合闸门，达到保护闸门的目的，本技术结构简单，能应对超高水压进行自动闭合保护，采用机械锁紧方式和电控的伸缩气缸相配合，安全性能高，检测误差小，智能化水平高，具有市场前景，适合推广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中提出的测压板的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中提出的锁紧装置爆炸结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]闸门框1、闸槽11、锁紧孔12、闸门2、滑槽21、对接孔22、压力传感器23、伸缩气缸3、控制单元4、测压板5、滑杆51、缓冲弹簧52、压环53、斜坡口531、弹性密封膜6、锁紧装置7、第一锁紧杆71、套接槽711、豁口槽712、第二锁紧杆72、张紧弹簧74、楔形块73、锁紧端头75。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测控一体化智能闸，包括闸门框(1)和闸门(2)，其特征在于：所述闸门框(1)内设有与闸门(2)相匹配的闸槽(11)，所述闸门框(1)顶部设有伸缩气缸(3)和控制单元(4)，所述伸缩气缸(3)的输出端与闸门(2)顶部固定连接，所述闸门(2)一侧设有测压板(5)，所述测压板(5)与闸门(2)的连接节点间固定有弹性密封膜(6)，所述测压板(5)一侧等角度均分设有四个滑杆(51)，所述闸门(2)上设有与滑杆(51)相匹配的滑槽(21)，所述滑杆(51)与滑槽(21)间固定有缓冲弹簧(52)，所述测压板(5)一侧固定有压环(53)，所述闸门(2)一侧设有与压环(53)相匹配的压力传感器(23)，所述闸门(2)内设有锁紧装置(7)，所述锁紧装置(7)包括第一锁紧杆(71)和第二锁紧杆(72)，所述第一锁紧杆(71)的一端设有套接槽(711)，所述第二锁紧杆(72)滑动套接在套接槽(711)内，所述第二锁紧杆(72)与套接槽(711)间夹接设有张紧弹簧(74)，所述套接槽(711)的一侧设有豁口槽(712)，所述第一锁紧杆(71)与第二锁紧杆(72)相对的一端均固定有楔形块(73)，所述压环(53)上设有与楔形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌浩，
申请(专利权)人：南京竹叶信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：