一种具有水路结构的模块化组合式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有水路结构的模块化组合式模具，属于模具技术领域，包括矩形框，所述矩形框内设置有多个单模机构，单模机构的下表面贯穿矩形框下表面开设的通孔并延伸至矩形框下侧，单模机构的下表面贴合有固定机构。本实用新型专利技术中，通过设置单模机构，其中不同模板上相邻的两个导液嘴能够对接进而达到连通效果，两侧模板上的导液嘴也分别与两个导水管形成对接模式，此时其中一个导水管注入冷凝水，冷凝水通过导液嘴和水路经过多个模板内部后从另一个导水管排出，达到很好的降温效果，通过设置密封圈和橡胶环，橡胶环封堵两个导液嘴对接处，而密封圈封堵两个模板之间的缝隙，极大程度的达到了防漏的目的。极大程度的达到了防漏的目的。极大程度的达到了防漏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水路结构的模块化组合式模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种具有水路结构的模块化组合式模具。

技术介绍

[0002]模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。
[0003]现有用于冷却的模具都是一体化的，为了提高冷却效果，一般在模板内开设水路，通过流通冷凝水达到冷却的效果，为了适配不同型号的产品，达到更好的冷却效果，水路的设计一般根据产品的型号进行设计，因此不同模板内部的水路不同，这样在对不同产品进行冷却时，需要使用到不同的模板，进而更换整个模具，需要的模具数量较多增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不同模板内部的水路不同，这样在对不同产品进行冷却时，需要使用到不同的模板，进而更换整个模具，需要的模具数量较多增加了生产成本的问题，而提出的一种具有水路结构的模块化组合式模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有水路结构的模块化组合式模具，包括矩形框，所述矩形框内设置有多个单模机构，单模机构的下表面贯穿矩形框下表面开设的通孔并延伸至矩形框下侧，单模机构的下表面贴合有固定机构，固定机构的两端分别安装在矩形框的左右两侧面，矩形框的左右两侧面均设置有导水管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述单模机构包括模板，模板内部开设有水路，模板的上下两侧面均开设有定位槽，模板位于U形板内，U形板内壁的两侧分别位于两个定位槽内，U形板固定连接在矩形框内壁的背面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述模板的左右两侧面均设置有导液嘴，两个导液嘴分别与水路的两端连通，模板的一侧面固定连接有橡胶圈，橡胶圈套设在导液嘴的外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述模板的正面固定连接有连接板，连接板贴合在矩形框的正面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定机构包括两个挡片，两个挡片分别固定连接在矩形框的左右两侧面，两个挡片之间设置有压板，压板的左右两侧均通过销轴分别与两个挡片铰接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述压板的左右两侧面均开设有凹槽，凹槽内设置有推块，推块的一侧面与凹槽
内壁的一侧面通过弹簧固定连接，推块远离弹簧的一侧面固定连接有卡块，卡块贯穿挡片一侧面开设的卡孔。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置单模机构，其中不同模板上相邻的两个导液嘴能够对接进而达到连通效果，两侧模板上的导液嘴也分别与两个导水管形成对接模式，此时其中一个导水管注入冷凝水，冷凝水通过导液嘴和水路经过多个模板内部后从另一个导水管排出，达到很好的降温效果，通过设置密封圈和橡胶环，橡胶环封堵两个导液嘴对接处，而密封圈封堵两个模板之间的缝隙，极大程度的达到了防漏的目的。
[0019]2、本技术中，通过设置固定机构，其中弹簧通过自身弹力伸长顶动卡块移动，卡块能够紧致的卡在卡孔内，达到固定挡片的目的，此时压板能够被固定住，同时压板能够挤压住连接板达到固定模板的目的，让模板能够正常有效的工作。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种具有水路结构的模块化组合式模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种具有水路结构的模块化组合式模具中单模机构侧视的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种具有水路结构的模块化组合式模具中固定机构仰视的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种具有水路结构的模块化组合式模具中矩形框仰视的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、矩形框；2、单模机构；21、模板；22、U形板；23、定位槽；24、密封圈；25、橡胶环；26、导液嘴；27、连接板；3、固定机构；31、压板；32、弹簧；33、推块；34、卡孔；35、卡块；36、挡片；37、销轴；4、导水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有水路结构的模块化组合式模具，包括矩形框1，所述矩形框1内设置有多个单模机构2，单模机构2的下表面贯穿矩形框1下表面开设的通孔并延伸至矩形框1下侧，所述单模机构2包括模板21，模板21内部开设有水路，模板21的上下两侧面均开设有定位槽23，模板21位于U形板22内，U形板22内壁的两侧分别位于两个定位槽23内，U形板22固定连接在矩形框1内壁的背面，所述模板21的左右两侧面均设置有导液嘴26，两个导液嘴26分别与水路的两端连通，模板21的一侧面固定连接有橡胶圈，橡胶圈套设在导液嘴26的外侧，所述模板21的正面固定连接有连接板27，连接板27贴合在矩形框1的正面；
[0028]具体实施方式为：通过设置单模机构2，其中不同模板21上相邻的两个导液嘴26能
够对接进而达到连通效果，两侧模板21上的导液嘴26也分别与两个导水管4形成对接模式，此时其中一个导水管4注入冷凝水，冷凝水通过导液嘴26和水路经过多个模板21内部后从另一个导水管4排出，达到很好的降温效果，通过设置密封圈24和橡胶环25，橡胶环25封堵两个导液嘴26对接处，而密封圈24封堵两个模板21之间的缝隙，极大程度的达到了防漏的目的。
[0029]单模机构2的下表面贴合有固定机构3，固定机构3的两端分别安装在矩形框1的左右两侧面，矩形框1的左右两侧面均设置有导水管4，所述固定机构3包括两个挡片36，两个挡片36分别固定连接在矩形框1的左右两侧面，两个挡片36之间设置有压板31，压板31的左右两侧均通过销轴37分别与两个挡片36铰接，所述压板31的左右两侧面均开设有凹槽，凹槽内设置有推块33，推块33的一侧面与凹槽内壁的一侧面通过弹簧32固定连接，推块33远离弹簧32的一侧面固定连接有卡块35，卡块35贯穿挡片36一侧面开设的卡孔34；
[0030]通过设置固定机构3，其中弹簧32通过自身弹力伸长顶动卡块35移动，卡块35能够紧致的卡在卡孔34内，达到固定挡片36的目的，此时压板31能够被固定住，同时压板31能够挤压住连接板27达到固定模板21的目的，让模板21能够正常有效的工作。
[0031]工作原理：使用时，从其中一个导水管4注入冷凝水，冷凝水通过导液嘴26和水路经过多个模板21内部后从另一个导水管4排出，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有水路结构的模块化组合式模具，包括矩形框(1)，其特征在于，所述矩形框(1)内设置有多个单模机构(2)，单模机构(2)的下表面贯穿矩形框(1)下表面开设的通孔并延伸至矩形框(1)下侧，单模机构(2)的下表面贴合有固定机构(3)，固定机构(3)的两端分别安装在矩形框(1)的左右两侧面，矩形框(1)的左右两侧面均设置有导水管(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有水路结构的模块化组合式模具，其特征在于，所述单模机构(2)包括模板(21)，模板(21)内部开设有水路，模板(21)的上下两侧面均开设有定位槽(23)，模板(21)位于U形板(22)内，U形板(22)内壁的两侧分别位于两个定位槽(23)内，U形板(22)固定连接在矩形框(1)内壁的背面。3.根据权利要求2所述的一种具有水路结构的模块化组合式模具，其特征在于，所述模板(21)的左右两侧面均设置有导液嘴(26)，两个导液嘴(26)分别与水路的两端连通，模板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永健，刘洪均，
申请(专利权)人：苏州市和好塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：