一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺制造技术

本申请涉及沥青技术领域，具体公开了一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：S1：粉碎筛分沥青路面旧料，得到粉碎后的沥青路面旧料；S2：将粉碎后的沥青路面旧料浸泡在质量浓度为5%～10%的硫酸溶液中，过滤后将滤渣洗涤烘干，得到酸化沥青路面旧料；S3：加热熔融酸化沥青路面旧料，加入再生剂搅拌，得到沥青路面热旧料；S4：在沥青路面热旧料中加入新集料、粉料、新沥青，搅拌后得到热再生沥青。本申请在生产过程中可以有效提高旧沥青与再生剂、新沥青的接触率和接触面积，从而有助于提高沥青旧料与新沥青的融合效果和路面沥青旧料的再生效果。果和路面沥青旧料的再生效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺


[0001]本申请涉及沥青
，更具体地说，它涉及一种基于沥青路面旧料热再生的沥青 的生产工艺。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一 种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种， 且沥青主要用于涂料、塑料、橡胶以及铺筑路面等。其中铺设路面的沥青因长期暴露在室外 等自然条件下，并在车辆的反复碾压下，沥青容易发生老化、破损等情况，导致沥青的使用 寿命受限，从而需要更换新的沥青维持路面的平整度和强度。
[0003]但是被替换的路面沥青旧料的处理是目前较大的难点，其中较为常用的处理方式是通 过再生工艺实现路面沥青旧料的再生，再生后的路面沥青旧料可以重新应用在道路铺设中； 不仅较为合理的处理了路面沥青旧料，而且也节约了沥青铺设道路的维护成本。
[0004]路面沥青旧料是由旧沥青和旧集料组成，对路面沥青旧料进行再生的过程中，通常需 要添加再生剂活化旧沥青，并通过新沥青与旧沥青融合，从而改善旧沥青软化点和粘度上升 而针入度和延度下降的情况。但是路面沥青旧料中的旧沥青较为牢固地包裹在旧集料上或渗 透在旧集料的空隙中，从而是的旧沥青与再生剂、新沥青的接触面积受限，进而容易影响路 面沥青旧料的再生效果。

技术实现思路

[0005]为了使得路面沥青旧料上的沥青料和再生剂、新沥青发生充分接触，从而提高沥青旧 料与新沥青的融合效果和路面沥青旧料的再生效果，本申请提供一种基于沥青路面旧料热再 生的沥青的生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺，采用如下的 技术方案：一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺，包括以下步骤：S1：粉碎筛分沥青路面旧料，得到粉碎后的沥青路面旧料；S2：将粉碎后的沥青路面旧料浸泡在质量浓度为5％～10％的硫酸溶液中，过滤后将滤渣洗涤 烘干，得到酸化沥青路面旧料；S3：加热熔融酸化沥青路面旧料，加入再生剂搅拌，得到沥青路面热旧料；S4：在沥青路面热旧料中加入新集料、粉料、新沥青，搅拌后得到热再生沥青。
[0007]通过采用上述技术方案，粉碎筛分沥青路面旧料，即细化沥青路面旧料的粒径，为后 续处理工艺作准备工作。然后通过规定质量浓度的硫酸溶液浸泡处理，由于旧沥青和旧集料 之间的粘结强度在酸性的影响下会呈逐渐衰弱趋势，使得旧沥青能够在一定程度上脱离旧集 料或者与旧集料接触面积逐渐变小，为后续再生剂和新沥青活化旧沥青提供较高的接触率和 较大的接触面积，有助于提高沥青旧料与新沥青的融合效果和路面沥青旧
料的再生效果。并 且后续通过加入新集料、粉料和新沥青得到的再生沥青各方面性能符合用于铺设道路的标准。
[0008]本申请的生产工艺对沥青路面旧料的再生效果较好，具体是通过提高旧沥青与再生剂、 新沥青的接触率和接触面积，从而提高旧沥青的再生效果。并且本申请的生产工艺整体较为 简单，操作难度较低，在实现废弃资源再次利用的同时成本较低。
[0009]作为优选，所述S1步骤中，粉碎后的沥青路面旧料的粒径为10mm～20mm。
[0010]通过采用上述技术方案，将沥青路面旧料粉碎至粒径为10mm～20mm，便于后续硫酸 溶液浸泡，并且符合再生沥青所需骨料规格。
[0011]作为优选，所述S2步骤中，在硫酸溶液中加入占粉碎后沥青路面旧料0.1％～0.5％的 正庚烷，并密闭浸泡，过滤后将滤渣洗涤烘干，得到酸化沥青路面旧料。
[0012]通过采用上述技术方案，正庚烷有助于促进旧沥青中沥青质与其他组分相分离，便于 后续再生剂的活化处理和新沥青的融合。考虑到正庚烷具有一定的挥发性，为了保障正庚烷 对旧沥青的处理效果，浸泡环境为密闭环境，有助于提高路面沥青旧料的处理效果。
[0013]作为优选，所述S3步骤中，再生剂为废机油和废润滑油按照质量比1：(1～4)组成 的混合物。
[0014]通过采用上述技术方案，以废机油和废润滑油作为再生剂，在满足对旧沥青再生处理 的同时，由于废机油和废润滑油中含有较多的金属离子，可以与旧沥青中的活性基团发生相 互作用，从而可以有效提高活化后的旧沥青与新集料、旧集料之间的粘附效果。
[0015]并且废机油和废润滑油所富含的金属离子还可以有效改善沥青混合料的分散性，从而 有助于减少再生沥青铺设的道路出现裂纹的情况，并且有助于提高路面压缩、弯曲和抗疲劳 强度，进而延长沥青道路的使用寿命。
[0016]另外，废机油和废润滑油均为废弃资源，应用至沥青路面旧料的再生工艺中，契合废 物利用的绿色环保理念。
[0017]作为优选，所述S3步骤中，在加热熔融酸化沥青路面旧料之前，先将酸化沥青路面 旧料浸泡在含铬外加剂中，过滤后将滤渣洗涤烘干，得到改性沥青路面旧料。
[0018]通过采用上述技术方案，由于酸化沥青路面旧料中的旧集料与旧沥青、新沥青的粘附 效果会因酸性处理有一定程度的下降趋势，而利用含铬外加剂处理酸化沥青路面旧料，改变 旧集料的表面，使得旧集料与新沥青、旧沥青的界面粘结状态趋向于更为稳定的状态，能够 较好地克服上述缺陷，使得后续旧集料与旧沥青、新沥青的粘附性能得到改善。
[0019]作为优选，所述S4步骤中，粉料为碱渣和碱性高炉矿渣的按照质量比(3～6)：1组 成的混合物。
[0020]通过采用上述技术方案，添加粉料可以改善再生沥青的强度及用于铺设路面后的平整 度。同时碱渣和碱性高炉矿渣均能够提供一定的碱性环境，在与沥青路面热旧料共混的过程 中，对体系的酸性具有一定的中和效果，从而可以减弱因前期酸化处理所引起的旧集料与旧 沥青、新沥青粘附性变差的情况，即有助于提高旧集料与新沥青、旧沥青的粘附效果。
[0021]另外，碱渣和碱性高炉矿渣均属于工业废料，与本申请中废物利用的理念相契合。
[0022]作为优选，所述碱渣和碱性高炉矿渣的粒径为1～5mm。
[0023]作为优选，所述S4步骤中，在沥青路面热旧料中加入新集料、粉料、新沥青和温拌 剂，搅拌后得到热再生沥青。
[0024]通过采用上述技术方案，温拌剂的加入可以有效降低再生沥青在铺设及碾压时的温度， 从而可以减少因温度较高而导致再生沥青老化速率变快的情况，并且节约能源的同时还可以 减少高温下有害气体的析出。
[0025]作为优选，所述温拌剂为XT
‑
W1、XT
‑
W2和XT
‑
W3按照质量比1：(2～4):1组成的 混合物。
[0026]通过采用上述技术方案，XT
‑
W1是一种液体温拌剂，T
‑
W2是一种固体温拌剂，XT
‑
W3 是一种含结晶水的粉状固体，三种不同形态的温拌剂相配合，对体系的适应性更好。同时 XT
‑
W1和XT
‑
W3均属于表面活性型温拌剂，对再生沥青的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：粉碎筛分沥青路面旧料，得到粉碎后的沥青路面旧料；S2：将粉碎后的沥青路面旧料浸泡在质量浓度为5%～10%的硫酸溶液中，过滤后将滤渣洗涤烘干，得到酸化沥青路面旧料；S3：加热熔融酸化沥青路面旧料，加入再生剂搅拌，得到沥青路面热旧料；S4：在沥青路面热旧料中加入新集料、粉料、新沥青，搅拌后得到热再生沥青。2.根据权利要求1所述的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中，粉碎后的沥青路面旧料的粒径为10mm～20mm。3.根据权利要求1所述的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中，在硫酸溶液中加入占粉碎后沥青路面旧料0.1%～0.5%的正庚烷，并密闭浸泡，过滤后将滤渣洗涤烘干，得到酸化沥青路面旧料。4.根据权利要求1所述的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中，再生剂为废机油和废润滑油按照质量比1：（1～4）组成的混合物。5.根据权利要求1所述的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁忠，曹忠年，
申请(专利权)人：南京快联路桥建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：