一种软灯板分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软灯板分板机，包括机架，机架的顶端固定安装有定位板，定位板的一侧设置有压板，机架的顶端一侧设置有两个安装槽，每个安装槽内均安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端分别与压板的底端固定连接，压板整体呈L型状，装置通过设置有定位板和压板等零部件，使得装置能够顺利的压制软灯条板，并且在导辊的作用下，能够保持软灯条板在切割时的稳定性，避免装置切割后的软灯条次品率增加，设置有放置槽，可以避免软灯条上的发光组件损坏，设置有第一安装架、第一同步轮、第二安装架、第二同步轮、伺服电机、同步带和连接架等零部件，使得装置能够自动化完成切割，且切割效果好，次品率低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种软灯板分板机


[0001]本技术涉及灯板制造领域，具体涉及一种软灯板分板机。

技术介绍

[0002]灯板：节能，亮度高，无汞，无红外线，无紫外线，无电磁干扰，无热效应，无辐射，无频闪现象，其制作出的平板灯具有明亮的光线完全平面输出、发光角度更宽以及专用电路设计，避免单一的坏灯影响整体的效果。
[0003]在灯板的制作过程中，灯板需要进行折板工作，使其成为条状，尤其是灯条的材料选用软材料时，由于灯条的变形程度大，因此大多采用人工的方式进行折断，但人工折断的方式存在一些不足。
[0004]首先效率较低，且次品率较高，影响整体的生产效率，其次，在裁剪折断的过程中，精度需要操作人员熟练的技巧才能把握，结合实际的生产，工厂的人员流动性较大，容易使得次品率较高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种软灯板分板机。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种软灯板分板机，包括机架，所述机架的顶端固定安装有定位板，所述定位板的一侧设置有压板，所述机架的顶端一侧设置有两个安装槽，每个安装槽内均安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端分别与压板的底端固定连接，所述压板整体呈L型状，且压板的底端嵌入定位板内并与其滑动连接，所述压板由一个L型板与一个横板组成，所述压板上均匀固定设置有多个定位孔，所述定位板上均匀开设有多个放置槽，所述定位板的顶端均匀固定安装有多个定位杆，多个定位杆分别穿过相对应的定位孔并与其滑动连接，所述机架的顶端两侧分别固定安装有第一导轨，两个第一导轨对称设置，每个第一导轨上均滑动连接有第一滑架，两个第一滑架的顶端之间固定安装有移动架，所述移动架由两个开口相对的U型架组成，所述移动架的顶端固定安装有第二气缸，所述移动架内设置有升降架，所述第二气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与升降架顶端固定连接，所述升降架呈U型状，所述移动架的两侧内壁上均固定安装有第二导轨，两个第二导轨对称设置，每个第二导轨上均滑动连接有第二滑架，所述升降架位于两个第二滑架之间，且升降架的两侧分别与两个第二滑架固定连接，所述升降架内设置有刀架，所述刀架呈倾斜设置，所述刀架的底端固定安装有多个刀片，所述刀架的两侧分别固定安装有安装块，两个安装块分别与升降架的两侧内壁固定连接，所述机架的底部一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶端安装有第一同步轮，所述机架的底部另一侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶端安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间共同套接有同步带，所述同步带保持紧绷，所述移动架的底端固定安装有连接架，所述连接架呈L型，所述连接架的底端与同步带一侧外壁固定连接，所述第二安装架的底端固定安装有伺服电机，所
述伺服电机的输出端与第二同步轮的传动轴底端固定连接，所述升降架内固定安装有导辊，所述导辊与升降架旋转连接，且导辊设置在刀架的背部。
[0008]优选的，所述机架为方形框架，且顶端及四侧均固定安装有支撑板，机架的内壁之间固定安装有多个横担，第一安装架以及第二安装架均安装在横担上，机架内安装有控制箱，控制箱内安装有PLC控制面板。
[0009]优选的，所述导辊内插入有旋转连接的旋转轴，旋转轴的两端分别固定连接有固定块，固定块通过螺栓与升降架固定连接。
[0010]优选的，所述第一同步轮与第二同步轮上均固定插入有传动轴，第一安装架和第二安装架上均固定嵌入有轴承，其中第一同步轮的传动轴穿过第一安装架上的轴承并与轴承的内环壁固定连接，第二同步轮的传动轴穿过第二安装架上的轴承并与轴承的内环壁固定连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：装置通过设置有定位板和压板等零部件，使得装置能够顺利的压制软灯条板，并且在导辊的作用下，能够保持软灯条板在切割时的稳定性，避免装置切割后的软灯条次品率增加，设置有放置槽，可以避免软灯条上的发光组件损坏，设置有第一安装架、第一同步轮、第二安装架、第二同步轮、伺服电机、同步带和连接架等零部件，使得装置能够自动化完成切割，且切割效果好，次品率低，工作效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术所述结构的主视立体图；
[0013]图2是本技术所述结构的左视立体图；
[0014]图3是本技术所述结构的右视立体图；
[0015]图4是本技术所述结构的后视立体图。
[0016]图中：机架1、定位板2、压板3、安装槽4、第一气缸5、放置槽6、定位孔7、定位杆8、第一导轨9、移动架10、第二气缸11、升降架12、刀架13、刀片14、第二导轨15、第二滑架16、安装块17、连接杆18、第一滑架19、第一安装架20、第一同步轮21、第二安装架22、第二同步轮23、伺服电机24、同步带25、连接架26、导辊27。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种软灯板分板机，包括机架1，所述机架1的顶端固定安装有定位板2，所述定位板2的一侧设置有压板3，所述机架1的顶端一侧设置有两个安装槽4，每个安装槽4内均安装有第一气缸5，两个第一气缸5的输出端分别与压板3的底端固定连接，所述压板3整体呈L型状，且压板3的底端嵌入定位板2内并与其滑动连接，所述压板3由一个L型板与一个横板组成，所述压板3上均匀固定设置有多个定位孔7，所述定位板2上均匀开设有多个放置槽6，所述定位板2的顶端均匀固定安装有多个定位杆8，多个定位杆8分别穿过相对应的定位孔7并与其滑动连接，所述机架1的顶端两侧分别固定安装有第一导轨9，两个第一导轨9对称设置，每个第一导轨9上均滑动连接有第一滑架19，两个第一滑架19的顶端之间固定安装有移动架10，所述移动架10由两个开口相对的U型架组成，所述移动
架10的顶端固定安装有第二气缸11，所述移动架10内设置有升降架12，所述第二气缸11的输出端固定连接有连接杆18，所述连接杆18的底端与升降架12顶端固定连接，所述升降架12呈U型状，所述移动架10的两侧内壁上均固定安装有第二导轨15，两个第二导轨15对称设置，每个第二导轨15上均滑动连接有第二滑架16，所述升降架12位于两个第二滑架16之间，且升降架12的两侧分别与两个第二滑架16固定连接，所述升降架12内设置有刀架13，所述刀架13呈倾斜设置，所述刀架13的底端固定安装有多个刀片14，所述刀架13的两侧分别固定安装有安装块17，两个安装块17分别与升降架12的两侧内壁固定连接，所述机架1的底部一侧固定安装有第一安装架20，所述第一安装架20的顶端安装有第一同步轮21，所述机架1的底部另一侧固定安装有第二安装架22，所述第二安装架22的顶端安装有第二同步轮23，所述第一同步轮21和第二同步轮23之间共同套接有同步带25，所述同步带25保持紧绷，所述移动架10的底端固定安装有连接架26，所述连接架26呈L型，所述连接架26的底端与同步带25一侧外壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软灯板分板机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端固定安装有定位板(2)，其特征在于：所述定位板(2)的一侧设置有压板(3)，所述机架(1)的顶端一侧设置有两个安装槽(4)，每个安装槽(4)内均安装有第一气缸(5)，两个第一气缸(5)的输出端分别与压板(3)的底端固定连接，所述压板(3)整体呈L型状，且压板(3)的底端嵌入定位板(2)内并与其滑动连接，所述压板(3)由一个L型板与一个横板组成，所述压板(3)上均匀固定设置有多个定位孔(7)，所述定位板(2)上均匀开设有多个放置槽(6)，所述定位板(2)的顶端均匀固定安装有多个定位杆(8)，多个定位杆(8)分别穿过相对应的定位孔(7)并与其滑动连接，所述机架(1)的顶端两侧分别固定安装有第一导轨(9)，两个第一导轨(9)对称设置，每个第一导轨(9)上均滑动连接有第一滑架(19)，两个第一滑架(19)的顶端之间固定安装有移动架(10)，所述移动架(10)由两个开口相对的U型架组成，所述移动架(10)的顶端固定安装有第二气缸(11)，所述移动架(10)内设置有升降架(12)，所述第二气缸(11)的输出端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底端与升降架(12)顶端固定连接，所述升降架(12)呈U型状，所述移动架(10)的两侧内壁上均固定安装有第二导轨(15)，两个第二导轨(15)对称设置，每个第二导轨(15)上均滑动连接有第二滑架(16)，所述升降架(12)位于两个第二滑架(16)之间，且升降架(12)的两侧分别与两个第二滑架(16)固定连接，所述升降架(12)内设置有刀架(13)，所述刀架(13)呈倾斜设置，所述刀架(13)的底端固定安装有多个刀片(14)，所述刀架(13)的两侧分别固定安装有安装块(17)，两个安装块(17)分别与升降架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李永强，
申请(专利权)人：中山市创造自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：