一种全自动热转印机头模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热转印机头模组，涉及热转印技术领域，包括升降座，升降座的内部开设有导向孔，导向孔的顶端和底部分别设置有相对称的轴承，两个轴承的内部共同贯穿有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有丝筒，丝筒的外部套接有升降块，上支撑板的顶部安装有气缸，气缸的伸缩端依次贯穿上支撑板、升降块和下支撑板并连接有导柱，导柱的底部安装有双层板，双层板的底部自上而下分别安装有隔热板、发热板和导热压板，本结构全程自动化操作，降低了劳动成本，减少了安全隐患，且工序较为简单，不需对坯料进行多次转移，进而提高了热转印的效率，同时，通过二次热压的方式，可加大热压力度，保障数字热印的质量。保障数字热印的质量。保障数字热印的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热转印机头模组


[0001]本技术涉及热转印
，具体为一种全自动热转印机头模组。

技术介绍

[0002]现有的热转印方式，通常是先著胶于该物件表面上，再以人工将转印纸平整地贴覆其上，再使用加热装置在一定时间内进行烘烤，此种热转印方式，在操作时，不仅需要人工辅助，增加了劳动成本，提高了安全隐患，而且工序较多，需要对坯料进行多次转移，进而大大降低了热转印的效率，为此，本领域的工作人员提出了一种全自动热转印机头模组。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动热转印机头模组，解决了以往热转印方式在操作时，不仅需要人工辅助，增加了劳动成本，提高了安全隐患，而且工序较多，需要对坯料进行多次转移，进而大大降低了热转印的效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动热转印机头模组，包括固定台，所述固定台的顶部安装有升降座，所述升降座的顶部安装有伺服电机，所述升降座的内部开设有导向孔，所述导向孔的顶端和底部分别设置有相对称的轴承，两个所述轴承的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒，所述丝筒的外部套接有升降块，所述升降块的顶部和底部且远离丝筒的一端分别安装有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端依次贯穿上支撑板、升降块和下支撑板并连接有导柱，所述导柱的底部安装有双层板，所述双层板的底部自上而下分别安装有隔热板、发热板和导热压板。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述固定台的顶部且位于导热压板的正下方安装有固定板，所述伺服电机的动力驱动端与丝杆相接。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述升降块呈“凸”字形结构，且与上支撑板相背离端滑动连接在导向孔的内部。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述上支撑板和下支撑板的大小相同，且其两侧均安装有相对称的滑套。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，每两个相垂直的所述滑套之间共同贯穿有导向杆，所述导向杆的底端与双层板相接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述固定台的底部两侧安装有两组相对称的支腿。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种全自动热转印机头模组。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种全自动热转印机头模组，启动发热板，可将自身产生的热量传递给导热压板，而通过伺服电机带动丝杆传动的方式，可带动导热压板进行大幅度的升降，促使导热压
板对印膜带进行初步按压，紧接着，启动气缸，可促使导热压板对印膜带进行二次热压，把力量集中在坯料上，从而加大了热压的力度，保障了数字热印的质量，另外，本结构不仅全程自动化操作，降低了劳动成本，减少了安全隐患，而且工序较为简单，不需对坯料进行多次转移，进而提高了热转印的效率。
附图说明
[0013]图1为一种全自动热转印机头模组的第一视角结构示意图；
[0014]图2为一种全自动热转印机头模组的第二视角结构示意图；
[0015]图3为一种全自动热转印机头模组上半部位的结构前视图。
[0016]图中：1、固定台；2、升降座；3、固定板；4、伺服电机；5、导向孔；6、轴承；7、丝杆；8、丝筒；9、升降块；10、上支撑板；11、下支撑板；12、气缸；13、导柱；14、双层板；15、隔热板；16、发热板；17、导热压板；18、滑套；19、导向杆；20、支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种全自动热转印机头模组技术方案：一种全自动热转印机头模组，包括固定台1，固定台1的顶部安装有升降座2，升降座2的顶部安装有伺服电机4，升降座2的内部开设有导向孔5，导向孔5的顶端和底部分别设置有相对称的轴承6，两个轴承6的内部共同贯穿有丝杆7，丝杆7的外部螺纹连接有丝筒8，丝筒8的外部套接有升降块9，升降块9的顶部和底部且远离丝筒8的一端分别安装有上支撑板10和下支撑板11，上支撑板10的顶部安装有气缸12，气缸12的伸缩端依次贯穿上支撑板10、升降块9和下支撑板11并连接有导柱13，升降块9呈“凸”字形结构，且与上支撑板10相背离端滑动连接在导向孔5的内部，导柱13的底部安装有双层板14，双层板14的底部自上而下分别安装有隔热板15、发热板16和导热压板17，固定台1的顶部且位于导热压板17的正下方安装有固定板3，固定板3上用于安装坯料翻转机构，从而便于对坯料进行热转印操作，伺服电机4的动力驱动端与丝杆7相接，上支撑板10和下支撑板11的大小相同，且其两侧均安装有相对称的滑套18，每两个相垂直的滑套18之间共同贯穿有导向杆19，导向杆19的底端与双层板14相接，固定台1的底部两侧安装有两组相对称的支腿20。
[0019]本技术的工作原理：在使用前，将坯料翻转机构安装在固定板3上，再通过利用卷放机构将印膜带从导热压板17的底部拉过，使用时，启动发热板16和伺服电机4，发热板16可将热量传递给导热发热板16，而伺服电机4逆时针转动，可带动丝杆7进行传动，此时，在丝筒8的作用下，可促使升降块9带动底部的导热压板17沿着导向孔5的方向进行下降，直至导热压板17将印膜带按压在坯料上，而在按压的同时，启动气缸12，对导柱13施加一个压力，在双层板14的作用下，可对导热压板17二次施压，从而保障了印膜带上数字热印的质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热转印机头模组，包括固定台（1），其特征在于，所述固定台（1）的顶部安装有升降座（2），所述升降座（2）的顶部安装有伺服电机（4），所述升降座（2）的内部开设有导向孔（5），所述导向孔（5）的顶端和底部分别设置有相对称的轴承（6），两个所述轴承（6）的内部共同贯穿有丝杆（7），所述丝杆（7）的外部螺纹连接有丝筒（8），所述丝筒（8）的外部套接有升降块（9），所述升降块（9）的顶部和底部且远离丝筒（8）的一端分别安装有上支撑板（10）和下支撑板（11），所述上支撑板（10）的顶部安装有气缸（12），所述气缸（12）的伸缩端依次贯穿上支撑板（10）、升降块（9）和下支撑板（11）并连接有导柱（13），所述导柱（13）的底部安装有双层板（14），所述双层板（14）的底部自上而下分别安装有隔热板（15）、发热板（16）和导热压板（17）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣实，林金泉，刘祖洪，林嘉丽，官正东，林勇，陆先雷，
申请(专利权)人：东莞晨光印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：