本实用新型专利技术提供了危废混料仓清洗装置,包括一混料仓，所述混料仓的上端设置有下端敞开的罩体，所述罩体的上端开设有用于将危废输送到所述混料仓内的进料口，所述罩体的内下端面设置有连接管，所述连接管的下端设置有内部为空腔的半圆块，所述连接管内设置有第一高压水管和第二高压水管，所述第一高压水管和所述第二高压水管左右设置，所述半圆块的外侧内壁和上端内壁均开设有夹层，且所述夹层与所述第一高压水管相连通，所述半圆块的外侧壁开设有若干个与所述夹层相连通的第一通孔，所述半圆块的下端面开设有若干个第二通孔；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够对混料仓进行清洗。能够对混料仓进行清洗。能够对混料仓进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
危废混料仓清洗装置
[0001]本技术涉及危废处理
，特别是危废混料仓清洗装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
[0003]危废在处理时为了避免危废被雨水冲刷造成污染，因此需要将危废和水泥进行混合凝固，现有技术是将危废和水泥输入到混料仓内进行混合搅拌，在混合完成后需要对混料仓进行清洗，目前通常是人工通过高压水枪对混料仓内壁和搅拌杆进行冲刷，人工冲刷容易导致冲刷的水四溅造成仓房的二次污染，且人工清洗增加劳动力，且这些危害液体容易对工作人员造成损害。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供危废混料仓清洗装置，能够能够对混料仓进行清洗。
[0005]本技术采用以下方法来实现：危废混料仓清洗装置,包括一混料仓，其特征在于：所述混料仓的上端设置有下端敞开的罩体，所述罩体的上端开设有用于将危废输送到所述混料仓内的进料口，所述罩体的内下端面设置有连接管，所述连接管的下端设置有内部为空腔的半圆块，所述连接管内设置有第一高压水管和第二高压水管，所述第一高压水管和所述第二高压水管左右设置，所述半圆块的外侧内壁和上端内壁均开设有夹层，且所述夹层与所述第一高压水管相连通，所述半圆块的外侧壁开设有若干个与所述夹层相连通的第一通孔，所述半圆块的下端面开设有若干个第二通孔，且所述第二通孔与所述第二高压水管相连通,所述罩体内四周均设置有用于清理所述混料仓的搅拌杆的清理件。
[0006]进一步的，所述清理件包括用于清理所述混料仓的搅拌杆的毛刷，所述罩体的内壁四周均铰接有转动杆，所述转动杆末端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有所述毛刷，所述罩体的内壁开设有与所述毛刷相配合的存放槽，所述转动杆上开设有条形导轨通孔，所述罩体的外侧壁四周均设置有与所述转动杆相对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述罩体且延伸至所述罩体内，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置安装有导向轮，且所述导向轮嵌设在所述条形导轨通孔上。
[0007]进一步的，所述第一高压水管和所述第二高压水管内均设置有电磁阀门。
[0008]进一步的，所述罩体的前端开设有一观察窗，所述罩体上铰接有用于密封所述观察窗的密封盖。
[0009]进一步的，所述罩体的截面为梯形。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了高压水管、第一通孔和第二通孔，将外部高压水接通高压水管，高压水通过第一通孔对壳体内壁和混料仓内壁进行冲洗，高压水通过第二通孔对混料仓的搅拌杆进行清洗，减少人工清洗的步骤，且能够避免清洗的水四溅造成仓房的二次污染；在装置中加入了驱动电机和毛刷，驱动电机能够带动毛刷对混料仓内的搅拌杆进行刷洗，减少后续人工对搅拌杆刷洗的步骤，提高混料仓清洗的效率；在装置中加入了观察窗，能够时时通过观察窗对混料仓内的情况，有利于对混料仓的清洗；本技术结构简单，操作便捷，能够对混料仓进行清洗。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术剖视图。
[0013]图3为图2中A处放大图。
[0014]图4为所述半圆块剖视图。
[0015]图5为所述清理件结构示意图。
[0016]图6为所述清理件侧视图。
[0017]图7为所述导向轮结构示意图
[0018]图8为所述毛刷工作示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]请参阅图1至图8所示，本技术提供了一实施例，危废混料仓清洗装置，包括一混料仓1，所述混料仓1的上端设置有下端敞开的罩体2，所述罩体2的上端开设有用于将危废输送到所述混料仓1内的进料口3，所述罩体2的内下端面设置有连接管4，所述连接管4的下端设置有内部为空腔的半圆块5，所述连接管4内设置有第一高压水管6和第二高压水管7，第一高压水管6和第二高压水管7接上外部高压水，所述第一高压水管6和所述第二高压水管7左右设置，所述半圆块5的外侧内壁和上端内壁均开设有夹层8，且所述夹层8与所述第一高压水管6相连通，所述半圆块5的外侧壁开设有若干个与所述夹层8相连通的第一通孔9，第一高压水管6内的水通过夹层8进入到第一通孔9内，并通过第一通孔9喷洒到混料仓1和罩体2内壁上进行冲洗，所述半圆块5的下端面开设有若干个第二通孔10，且所述第二通孔10与所述第二高压水管7相连通，第二高压水管7内的水通过第二通孔10喷洒到混料仓1内搅拌上进行冲洗,所述罩体2内四周均设置有用于清理所述混料仓1的搅拌杆的清理件11，清理件11能够对混料仓1的搅拌杆进行刷洗。
[0021]请继续参阅图1至图8所示，所述清理件11包括用于清理所述混料仓1的搅拌杆的毛刷12，所述罩体2的内壁四周均铰接有转动杆13，所述转动杆13末端设置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的伸缩杆末端设置有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴设置有所述毛刷12，所述罩体2的内壁开设有与所述毛刷12相配合的存放槽16，不需要使用毛刷12时，将毛刷12放置在存放槽16内，便于对混料仓1内壁的清洗，所述转动杆13上开设有条形导轨通孔17，所述罩体2的外侧壁四周均设置有与所述转动杆13相对应的伸缩气缸18，所述
伸缩气缸18的伸缩杆末端穿透所述罩体2且延伸至所述罩体2内，所述伸缩气缸18的伸缩杆末端设置安装有导向轮19，且所述导向轮19嵌设在所述条形导轨通孔17上，需要对混料仓1的搅拌杆进行刷洗时，开启伸缩气缸18，伸缩气缸18带动转动杆13进行转动，再开启电动伸缩杆14，电动伸缩气缸18带动毛刷12延伸至混料仓1的搅拌杆内，开启搅拌杆和驱动电机15，搅拌杆缓慢旋转，驱动电机15带动毛刷12旋转并对搅拌杆进行刷洗。
[0022]请继续参阅图2和图3所示，所述第一高压水管6和所述第二高压水管7内均设置有电磁阀门20。
[0023]请继续参阅图1所示，所述罩体2的前端开设有一观察窗21，工作人员能够通过观察窗21观察到混料仓1内的情况，所述罩体2上铰接有用于密封所述观察窗21的密封盖(未图示)。
[0024]本技术工作原理：使用时，第一高压水管和第二高压水管接上外部高压水，第一高压水管内的水通过夹层进入到第一通孔内，并通过第一通孔喷洒到混料仓和罩体内壁上进行冲洗，第二高压水管内的水通过第二通孔喷洒到混料仓内搅拌上进行冲洗，再将冲洗的水通过混料仓的排料口排出,需要对混料仓的搅拌杆进行刷洗时，开启伸缩气缸，伸缩气缸带动转动杆进行转动，再开启电动伸缩杆，电动伸缩气缸带动毛刷延伸至混料仓的搅拌杆内，开启搅拌杆和驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.危废混料仓清洗装置,包括一混料仓，其特征在于：所述混料仓的上端设置有下端敞开的罩体，所述罩体的上端开设有用于将危废输送到所述混料仓内的进料口，所述罩体的内下端面设置有连接管，所述连接管的下端设置有内部为空腔的半圆块，所述连接管内设置有第一高压水管和第二高压水管，所述第一高压水管和所述第二高压水管左右设置，所述半圆块的外侧内壁和上端内壁均开设有夹层，且所述夹层与所述第一高压水管相连通，所述半圆块的外侧壁开设有若干个与所述夹层相连通的第一通孔，所述半圆块的下端面开设有若干个第二通孔，且所述第二通孔与所述第二高压水管相连通,所述罩体内四周均设置有用于清理所述混料仓的搅拌杆的清理件。2.根据权利要求1所述的危废混料仓清洗装置，其特征在于：所述清理件包括用于清理所述混料仓的搅拌杆的毛刷，所述罩体的内壁四周均铰接有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金恺，林建，徐敏建，
申请(专利权)人：宁德市福化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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