一种智能锁锁芯以及智能锁制造技术

本申请提出一种智能锁锁芯以及智能锁，智能锁锁芯包括锁壳、前锁轴、后锁轴、电机组件以及拨轮；锁壳开设有前装配孔、后装配孔以及位于前装配孔和后装配孔之间的安装缺口；前锁轴一端装配于前装配孔且延伸至安装缺口内；后锁轴的一端设于后装配孔内；电机组件设于后装配孔，拨轮设于安装缺口；前锁轴和后锁轴通过电机组件和拨轮来实现联动；前锁轴设有第一锁止结构，后锁轴设有第二锁止结构。采用第一锁止结构和离合件限制前锁轴沿自身轴向移动，采用第二锁止结构来限制后锁轴沿自身轴向移动，采用前锁轴和离合件将拨轮可转动地限定在安装缺口内，这样避免设置额外的限位结构来限制拨轮以及电机组件的位置，有利于简化结构，使整体的尺寸较小。体的尺寸较小。体的尺寸较小。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锁锁芯以及智能锁


[0001]本技术涉及锁具
，尤其是涉及一种智能锁锁芯以及智能锁。

技术介绍

[0002]现有的智能锁具无论是安全性能还是外观美感都大大优于传统锁具，因而智能锁具大受消费者欢迎，智能锁具被广泛应用于房屋大门以及房间门。然而，现有的智能锁具一般安装有电动组件，以便实现智能开锁及上锁；为了将电动组件安装在智能锁具上，需要设置较为复杂的连接结构，因而导致智能锁具的结构大多都较为复杂，零部件较多，其受损失效的概率也就越大，另外，由于零部件较多以及结构较为复杂，现有的智能锁具尺寸也较大，这会影响门的美观。
[0003]为此，需要提供一种结构简单且尺寸较小的智能锁具技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种智能锁锁芯以及智能锁，其结构简单且尺寸较小。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种智能锁锁芯，包括锁壳、前锁轴、后锁轴、电机组件以及拨轮；锁壳开设有前装配孔、后装配孔以及位于前装配孔和后装配孔之间的安装缺口；前装配孔和后装配孔的轴线重合；前锁轴的一端可转动地贯穿前装配孔且延伸至安装缺口；电机组件可转动地装配于后装配孔；后锁轴的一端可转动地设于后装配孔内，且与电机组件可同步转动地联接；拨轮设于安装缺口；拨轮的一端与前锁轴可同步转动地联接，拨轮的另一端通过一离合件与电机组件可分离且可同步转动地联接；其中，前锁轴设有第一锁止结构，第一锁止结构位于安装缺口，第一锁止结构和离合件限制前锁轴沿自身轴向移动，前锁轴和离合件将拨轮可转动地限定在安装缺口内；后锁轴设有第二锁止结构，第二锁止结构用以限制后锁轴沿自身轴向移动。
[0007]在一实施方式中，第一锁止结构包括第一卡环、开设在前锁轴外侧壁的第一环形槽，第一卡环的直径大于前装配孔的直径，第一卡环径向的内侧与第一环形槽配合，由第一卡环来限制前锁轴沿自身轴向做远离拨轮的移动。
[0008]在一实施方式中，第二锁止结构包括第二卡环、开设在后锁轴外侧壁的第二环形槽以及开设在锁壳的避让缺口，避让缺口连通后装配孔，第二卡环径向的内侧与第二环形槽配合，第二卡环径向的外侧与避让缺口配合，由第二卡环来限制后锁轴沿自身轴向移动。
[0009]在一实施方式中，电机组件通过一第三锁止结构限定在后装配孔内，第三锁止结构包括开设在后装配孔内壁的第三环形槽、开设在电机组件外侧壁的安装槽以及装配于安装槽的限位件，限位件与安装槽之间设有弹性件，限位件的外侧与第三环形槽配合且可沿第三环形槽滑动，限位件用以限制电机组件沿后装配孔轴向移动。
[0010]在一实施方式中，电机组件包括外壳、设于外壳内的驱动电机、与驱动电机的转轴螺纹连接的推动件以及与推动件连接的卡合件；离合件与拨轮可同步转动地联接且设有与
卡合件配合的卡槽，在驱动电机的驱动下，推动件带动卡合件沿外壳的轴向来回移动，以使卡合件进入卡槽或移出卡槽，当卡合件进入卡槽时，电机组件通过离合件实现与拨轮联动。
[0011]在一实施方式中，拨轮包括两端敞开的内腔，离合件装配于内腔内，电机组件的一端装配于内腔，电机组件的另一端装配于后装配孔。
[0012]在一实施方式中，内腔内设有隔板，隔板开设有联接孔，离合件朝向拨轮的一侧设有第一卡键，第一卡键与联接孔的一端插接；前锁轴的端部设有第二卡键，第二卡键与联接孔的另一端插接。
[0013]一种智能锁，包括上述的智能锁锁芯。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本申请采用第一锁止结构和离合件限制前锁轴沿自身轴向移动，采用第二锁止结构来限制后锁轴沿自身轴向移动，在此基础上，前锁轴和后锁轴可以限制拨轮和电机组件的轴向位置，并且通过前锁轴和离合件将拨轮可转动地限定在安装缺口内，这样可以避免设置额外的限位结构来限制拨轮以及电机组件的位置，有利于简化结构，使整体的尺寸较小。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0017]图1为本技术实施例智能锁锁芯的组合结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例智能锁锁芯的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例智能锁锁芯的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例拨轮的结构示意图。
[0021]附图标注说明：10、锁壳；11、前装配孔；12、后装配孔；13、避让缺口；14、安装缺口；20、前锁轴；21、第一环形槽；22、第二卡键；30、后锁轴；31、第二环形槽；40、拨轮；41、隔板；411、联接孔；50、电机组件；51、外壳；511、安装槽；52、卡合件；60、第一卡环；70、第二卡环；80、限位件；90、离合件；91、第一卡键。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]本实施例提供一种智能锁，其包括智能锁锁芯，请参阅图1
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图3，智能锁锁芯包括锁壳10、前锁轴20、后锁轴30、电机组件50以及拨轮40。锁壳10开设有前装配孔11、后装配孔12以及位于前装配孔11和后装配孔12之间的安装缺口14，前装配孔11和后装配孔12的轴线重合。前锁轴20的一端可转动地贯穿前装配孔11且延伸至安装缺口14，前锁轴20的另一端位于前装配孔11之外，用以与智能锁具的其中一个把手连接。电机组件50可转动地装配于后装配孔12。后锁轴30的一端可转动地设于后装配孔12内，且与电机组件50可同步转动地联接，后锁轴30的另一端位于后装配孔12之外，用以与智能锁具的另一个把手连接。拨轮40设于安装缺口14，拨轮40用以与锁具的其他部件配合，以实现上锁和开锁。拨轮40的一端与前锁轴20可同步转动地联接，拨轮40的另一端通过一离合件90与电机组件50可分离且可同
步转动地联接，离合件90与拨轮40可同步转动地联接，当电机组件50的离合端与离合件90联接时，电机组件50、离合件90以及拨轮40可同步转动，当电机组件50的离合端与离合件90分离时，拨轮40和离合件90可同步转动，离合件90与电机组件50不同步转动。
[0024]通过上述的方案，使前锁轴20、电机组件50、拨轮40以及后锁轴30可以同步转动，此时对应于门外开锁时的应用场景；或者使前锁轴20、电机组件50同步转动，拨轮40以及后锁轴30同步转动，此时对应于门上锁时的应用场景。
[0025]进一步的，前锁轴20设有第一锁止结构，第一锁止结构位于安装缺口14，第一锁止结构和离合件90限制前锁轴20沿自身轴向移动，前锁轴20和离合件90将拨轮40可转动地限定在安装缺口14内；后锁轴30设有第二锁止结构，第二锁止结构用以限制后锁轴30沿自身轴向移动。
[0026]与现有技术相比，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锁锁芯，其特征在于，包括锁壳、前锁轴、后锁轴、电机组件以及拨轮；所述锁壳开设有前装配孔、后装配孔以及位于所述前装配孔和所述后装配孔之间的安装缺口；所述前装配孔和所述后装配孔的轴线重合；所述前锁轴的一端可转动地贯穿所述前装配孔且延伸至所述安装缺口；所述电机组件可转动地装配于所述后装配孔；所述后锁轴的一端可转动地设于所述后装配孔内，且与所述电机组件可同步转动地联接；所述拨轮设于所述安装缺口；所述拨轮的一端与所述前锁轴可同步转动地联接，所述拨轮的另一端通过一离合件与所述电机组件可分离且可同步转动地联接；其中，所述前锁轴设有第一锁止结构，所述第一锁止结构位于所述安装缺口，所述第一锁止结构和所述离合件限制所述前锁轴沿自身轴向移动，所述前锁轴和所述离合件将所述拨轮可转动地限定在所述安装缺口内；所述后锁轴设有第二锁止结构，所述第二锁止结构用以限制所述后锁轴沿自身轴向移动。2.如权利要求1所述的智能锁锁芯，其特征在于，所述第一锁止结构包括第一卡环、开设在所述前锁轴外侧壁的第一环形槽，所述第一卡环的直径大于所述前装配孔的直径，所述第一卡环径向的内侧与所述第一环形槽配合，由所述第一卡环来限制所述前锁轴沿自身轴向做远离所述拨轮的移动。3.如权利要求1所述的智能锁锁芯，其特征在于，所述第二锁止结构包括第二卡环、开设在所述后锁轴外侧壁的第二环形槽以及开设在所述锁壳的避让缺口，所述避让缺口连通所述后装配孔，所述第二卡环径向的内侧与所述第二环形槽配合，所述第二卡环径向的外侧与所述避让缺口配合，由所述第二卡环来限制所述后锁轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠学，吴育丽，胡执进，
申请(专利权)人：深圳市迈悍德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：