一种切口折弯的间隔框及其制作方法技术

一种切口折弯的间隔框，由间隔条折弯而成，所述间隔条在折弯处有切口，并在切口处进行折弯，间隔条的两端通过插件或胶粘连接在一起形成一个封闭的间隔框；本发明专利技术提供的切口折弯的间隔框及其制作方法，不仅结构简单、制作方便、成本低、性能好，而且能够大幅度提高制作间隔框和安放间隔框的自动化、机械化水平，还能进一步提高中空玻璃边部的密封性能。能进一步提高中空玻璃边部的密封性能。能进一步提高中空玻璃边部的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种切口折弯的间隔框及其制作方法


[0001]本专利技术涉及玻璃深加工领域，具体涉及一种切口折弯的间隔框及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前建筑的能源消耗已占社会总能源消耗的30%以上，而门窗的能耗又占建筑能耗的50%左右，提高门窗的保温性能是促进建筑物节能的主要途径；由于中空玻璃隔热、隔音性能好，成本低、产能大、安装和使用方便，所以得到了广泛的应用。在使用过程中，当中空玻璃的内外表面有温差时，其中间部位和边缘部位的传热是不同的。在中空玻璃的边部，由于间隔条通过密封胶与内外玻璃紧密接触，所以其传热方式以热传导为主，间隔条的导热性能对边部的传热影响极大；因为中空玻璃中空层内的气体的导热性能很差、保温隔热性能好，所以中空玻璃的边部就很容易形成冷桥。因为冷桥的存在，寒冷季节建筑外窗所用中空玻璃的四周部分温度下降明显，不仅导致建筑能耗增加，而且会在中空玻璃的边缘产生结露、结霜现象，既不卫生、又影响美观，还对中空玻璃的封边结构、窗框、窗台甚至墙壁造成损害。
[0003]现有中空玻璃在国标中所标示的使用寿命也只有15年，而建筑物的寿命则高达70年，在建筑物的生命周期内需要多次更换所用的中空玻璃，不仅造成大量的人力、物力和财力的浪费，而且也给用户带来很多不必要的麻烦。中空玻璃的使用寿命只与玻璃本身和封边结构有关，玻璃是无机材料、性能非常稳定，可以与建筑物同寿命，所以中空玻璃封边的可靠性和耐久性就决定了中空玻璃的使用寿命。因此，提高中空玻璃的使用寿命尤其是提高中空玻璃的封边质量和性能是建筑领域节能降耗的关键。
[0004]间隔框是中空玻璃的重要组成之一，不但连接两块玻璃形成中空腔，而且起到对中空腔的密封作用，还关系到中空玻璃的机械强度。间隔框一般是由间隔条通过插接或折弯制成的，插接制成的间隔框由于接缝多、密封性能不好，现在已逐渐淘汰；国内现有的间隔框主要是用铝合金条通过折弯机而制成，其主要缺点是由于铝合金条的厚度在6.5mm左右，在折弯时内表面受压、外表面受拉、两个侧面向外鼓，所以不仅要求铝合金条有很好的延展性，而且要有一定的壁厚，否则容易变形或拉断；再就是折弯半径比较大，与玻璃的直角不匹配，在用打胶机打结构胶时角部容易缺胶需要人工进行修补。为了吸附中空腔的水分，间隔条内需要灌装分子筛，现有技术是间隔框制好后通过分子筛灌装机在间隔框一个角的两个边的外表面上分别打孔将分子筛灌注到间隔条的空腔中，灌装孔再用丁基胶封堵，其不足之处是在间隔框的外表面打孔破坏了间隔框的密封性，虽然用丁基胶封堵，但是封堵只能防止分子筛流出不能保证水密性和气密封。间隔框灌装分子筛后，再在间隔框的两个侧面上一个边、一个边的打丁基胶，缺点是间隔框的四个边需要分别打胶，打胶不连续造成四个角处的丁基胶时多时少、容易出现断胶导致密封失效，再就是间隔框较大时打胶困难。现有的间隔框制作、灌装分子筛、打丁基胶、间隔框安放一般采用半人工、半机械的方式，大约需要3
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4个人，而且没有连线，中间需要运输， 自动化程度比较低、工人劳动强度比较大、产品质量也不稳定。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种切口折弯的间隔框，不仅结构简单、制作方便、成本低、性能好，而且能够大幅度提高制作间隔框和安放间隔框的自动化、机械化水平，还能进一步提高中空玻璃边部的密封性能。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种切口折弯的间隔框，由间隔条折弯而成，其特征在于所述间隔条在折弯处有切口，并在切口处进行折弯，间隔条的两端通过插件或胶粘连接在一起形成一个封闭的间隔框。
[0007]进一步，所述间隔条的切口是通过切割刀具切制而成，或通过冲压模具压制而成。
[0008]进一步，所述间隔条可以采用现有的间隔条，如铝间隔条、不锈钢间隔条、玻纤间隔条、复合暖边条等，所述间隔条的折弯半径、即制成的间隔框角部的折弯半径（或弯角插件的弯角半径）优选为0.5
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5mm，进一步优选为1
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2mm，与玻璃的圆角半径相适应。
[0009]进一步，所述间隔条切口后，先在间隔条两侧打胶（如涂抹丁基胶）后，再折弯连接成间隔框；先打胶、后折弯，不但能够自动打胶，而且打胶质量好，不会在折弯处出现断胶现象。
[0010]进一步，所述间隔条切口后，可以先将间隔条的端口（一个或两个）塞入插件（直插件或弯插件）或用胶粘剂（如丁基胶）封堵后，再通过切口灌装分子筛，然后用胶粘剂（如丁基胶）封堵灌装口，既防止分子筛从间隔条流出、又不妨碍间隔条的折弯；最后在间隔条两侧（与玻璃的粘接面）打胶（如涂抹丁基胶）后，再折弯连接成间隔框；也可以先在间隔条两侧打胶，再通过切口灌装分子筛（用密封胶封堵灌装口），最后折弯连接成间隔框。
[0011]进一步，所述间隔条优选灌装具有缓吸功能的分子筛，所述具有缓吸功能的分子筛是指分子筛的外表面上包裹一层缓吸层，所述缓吸层为粘接剂，如胶粘剂、塑料、橡胶、涂料、聚合物水泥、其他高分子材料或复合材料。
[0012]更进一步，所述具有缓吸层的分子筛，由于缓吸层之间的粘性，防止了分子筛的自由流动，所以可以在间隔条水平放置时、即在间隔条移动过程中就能非常容易从切口处将分子筛挤入间隔条的空腔中，使分子筛的灌装能够在线自动进行；所述具有缓吸层的分子筛自动在线灌装，不但避免了间隔条在车间内的来回运输、使生产线更加紧凑，而且避免了分子筛吸附环境中的湿气，大大提高了分子筛的使用寿命；从切口处在线灌装，避免了在间隔条的外表面打孔，保证了间隔条密封的完整性，获得极好的边部密封，因而中空玻璃的使用寿命会大大延长。
[0013]进一步，所述切口折弯的间隔框与玻璃之间的粘接密封可以点粘接，也可以是线粘接；点粘接的隔热性能更好，线粘接的密封性能和机械强度更高。
[0014]进一步，所述间隔条切口的形状由间隔框的形状、或者折弯的角度决定，如间隔框为长方形或正方形、或者折弯角度为直角时，所述间隔条切口为一等腰直角三角形，折弯在三角形的直角处；或者所述间隔条切口为一正方形，折弯在正方形的一个直角处；进一步，所述间隔条两端的连接可以设置在间隔框的直线段，通过直插件连接在一起；所述间隔条两端的连接也可以设置在间隔框的拐角处，通过弯插件（内插件或外插件）或/和胶粘剂连接在一起；更进一步，所述间隔条两端的连接在拐角处时，间隔条的两端可以分别切割成45
度角通过弯插件（内插件或/和胶粘剂连接在一起；优选的，其中一端折弯的边略长（长度为2
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10mm）、折弯后再与另一端连接在一起，折弯的长边包裹住另一端的锐边，既防止锐边伤人、伤物，又能使长边形成连续的密封。
[0015]本专利技术还提供了上述切口折弯的间隔框的制作方法，包括如下步骤：第一步、间隔条切口：选择合适的间隔条，根据所制作间隔框的外形尺寸，在间隔框的折弯处切口；根据所制作间隔框两端的连接方式和位置，切断间隔条；第二步、灌装分子筛：将切下来的间隔条的一端或两端用插件或/和密封胶封堵后，用分子筛灌装机将分子筛灌注到已形成相对封闭空间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切口折弯的间隔框，由间隔条折弯而成，其特征在于所述间隔条在折弯处有切口，并在切口处进行折弯，所述间隔条的两端通过插件或胶粘连接在一起形成一个封闭的间隔框。2.根据权利要求1所述的一种切口折弯的间隔框，其特征在于所述间隔条的折弯半径为1
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2mm。3.根据权利要求1所述的一种切口折弯的间隔框，其特征在于所述间隔条切口后，先在间隔条两侧打胶后，再折弯连接成间隔框。4.根据权利要求1所述的一种切口折弯的间隔框，其特征在于所述间隔条内有分子筛，所述分子筛是通过所述间隔条的切口灌装的，所述分子筛采用在线灌装的方式。5.根据权利要求4所述的一种切口折弯的间隔框，其特征在于所述分子筛是具有缓吸功能的分子筛。6.根据权利要求5所述的一种切口折弯的间隔框，其特征在于所述分子筛的外表面上包裹一层缓吸层，所述缓吸层为粘接剂。7.根据权利要求1所述的一种切口折弯的间隔框，其特征在于所述间隔条的切口是通过切割刀具切制而成，或通过冲压模具压制而成。8.根据权利要求1所述的一种切口折弯的间隔框，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：青岛恒虹新材料中心，
类型：发明
国别省市：