一种应用于规则截面焊件的快速定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于规则截面焊件的快速定位装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心位置固定设有定位台；工作台的上表面沿其长度方向及宽度方向的两端均对称设有滑轨，滑轨的上表面均通过连接件滑动连接有滑板，工作台沿其长度方向对称设置的滑板上均连接有两个对称设置的夹紧板A，夹紧板A均为水平设置的“L”型板状结构,位于同一侧的折弯板相对设置且相互之间留有让位缝隙；工作台沿其宽度方向对称设置的滑板上均连接有夹紧板B，夹紧板B均为矩形板状结构；还包括驱动夹紧板A和夹紧板B移动的驱动机构，本实用新型专利技术具有焊接操作方便，定位效率及定位精度高，焊接质量好，焊接效率高，劳动强度低等优点。劳动强度低等优点。劳动强度低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于规则截面焊件的快速定位装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种应用于规则截面焊件的快速定位装置。

技术介绍

[0002]随着焊接技术的发展，对焊接件的焊接精度要求更高，现有的工件焊接通常需要经过定位工装对焊件进行定位后再对其进行焊接，现有如图1所示的规则截面焊接工件，包括两个U型结构的外边框一100及外边框二200，外边框一100与外边框二200相对设置并进行焊接，且外边框一100和外边框二200的内壁之间还设有水平设置的连接板框300，连接板框300为矩形板框结构，并将连接板框300的外侧边沿与外边框一100及外边框二200的内壁进行焊接，现有的焊接定位方法是先安装工件内框和一侧外框，手动打紧螺栓固定，再安装另一侧外框并手动打紧螺栓，固定块压紧内框，焊接定位完成后，需要逐个手工松开螺栓，但是存在焊件工件的定位效率低，焊接工件的焊接操作不方便，劳动强度大，焊接工件定位精度低，影响焊件的焊接质量等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于规则截面焊件的快速定位装置，定位效率高，定位精度高，提高规则截面焊接工件的焊接质量及焊接效率，焊接操作方便，劳动强度低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于规则截面焊件的快速定位装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心位置固定设有定位台；所述工作台的上表面沿其长度方向及宽度方向的两端均对称设有滑轨，滑轨的上表面均通过连接件滑动连接有滑板，所述工作台沿其长度方向对称设置的滑板上均固定连接有两个对称设置的夹紧板A，夹紧板A均为水平设置的“L”型板状结构,夹紧板A末端的折弯板均水平朝向定位台，且位于同一侧的折弯板相对设置且相互之间留有让位缝隙；所述工作台沿其宽度方向对称设置的滑板上均固定连接有夹紧板B，所述夹紧板B均为矩形板状结构；所述工作台上设有驱动夹紧板A移动的驱动机构一，所述工作台上设有驱动夹紧板B移动的驱动机构二。
[0005]进一步的，所述定位台为矩形柱体结构；所述定位台内设有旋转升降气缸，且旋转升降气缸的伸缩端贯穿定位台并固定连接有升降板。
[0006]进一步的，所述驱动机构一包括驱动电机一和单向螺旋丝杆，所述工作台沿其长度方向设置的滑板外侧均固定设有驱动电机一，且驱动电机一的输入端均固定连接有单向螺旋丝杆，单向螺旋丝杆均通过连接座与工作台转动连接，且单向螺旋丝杆均和与其相对应的滑板滑动连接。
[0007]进一步的，所述驱动机构二包括驱动电机二和双向螺旋丝杆，所述双向螺旋丝杆沿工作台宽度方向水平设置，双向螺旋丝杆通过连接座与工作台转动连接，且工作台沿其宽度方向设置的滑板分别滑动嵌套在双向螺旋丝杆两端，所述双向螺旋丝杆的一端设有驱
动电机二，且驱动电机二的输出轴与双向螺旋丝杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述工作台沿其长度方向设置的滑板内侧壁均开设有让位槽，且该让位槽的位置均与夹紧板A之间的让位缝隙相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本应用于规则截面焊件的快速定位装置，通过夹紧板A、夹紧板B和定位台对外边框一及外边框二进行定位加紧，通过升降板和定位台对连接板框进行定位加紧，通过夹紧板A的特殊结构及让位缝隙便于对外边框一及外边框二进行焊接，且连接板框外壁与外边框一及外边框二内壁之间焊接的空间大，焊接操作方便，定位效率高，定位精度高，提高规则截面焊接工件的焊接质量及焊接效率，劳动强度低。
附图说明
[0010]图1为本技术规则截面焊接工件结构示意图；
[0011]图2为本技术快速定位装置结构示意图；
[0012]图3为本技术快速定位装置俯视图；
[0013]图4为本技术焊接面夹紧机构结构示意图；
[0014]图5为本技术焊接面夹紧板结构示意图；
[0015]图6为本技术定位台结构示意图。
[0016]图中：
[0017]定位装置：1工作台、2驱动机构一、21驱动电机一、22单向螺旋丝杆、3滑轨、4滑板、5夹紧板A、6夹紧板B、7定位台、71旋转升降气缸、72升降板、8驱动机构二、81驱动电机二、82双向螺旋丝杆。
[0018]规则截面焊接工件：100外边框一、200外边框二、300连接板框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图2
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6，本技术提供一种技术方案：一种应用于规则截面焊件的快速定位装置，包括工作台1，所述工作台1上表面的中心位置固定设有定位台7，所述定位台7为矩形柱体结构；所述定位台7内设有旋转升降气缸71，且旋转升降气缸71的伸缩端贯穿定位台7并固定连接有升降板72；所述工作台1的上表面沿其长度方向及宽度方向的两端均对称设有滑轨3，滑轨3的上表面均通过连接件滑动连接有滑板4，所述工作台1沿其长度方向对称设置的滑板4上均固定连接有两个对称设置的夹紧板A5，夹紧板A5均为水平设置的“L”型板状结构,夹紧板A5末端的折弯板均水平朝向定位台7，且位于同一侧的折弯板相对设置且相互之间留有让位缝隙；所述工作台1沿其宽度方向对称设置的滑板4上均固定连接有夹紧板B6，所述夹紧板B6均为矩形板状结构；所述工作台1上设有驱动夹紧板A5移动的驱动机构一2，所述驱动机构一2包括驱动电机一21和单向螺旋丝杆22，所述工作台1沿其长度方向设置
的滑板4外侧均固定设有驱动电机一21，且驱动电机一21的输入端均固定连接有单向螺旋丝杆22，单向螺旋丝杆22均通过连接座与工作台1转动连接，且单向螺旋丝杆22均和与其相对应的滑板4滑动连接；所述工作台1上设有驱动夹紧板B6移动的驱动机构二8，所述驱动机构二8包括驱动电机二81和双向螺旋丝杆82，所述双向螺旋丝杆82沿工作台1宽度方向水平设置，双向螺旋丝杆82通过连接座与工作台1转动连接，且工作台1沿其宽度方向设置的滑板4分别滑动嵌套在双向螺旋丝杆82两端，所述双向螺旋丝杆82的一端设有驱动电机二81，且驱动电机二81的输出轴与双向螺旋丝杆82的一端固定连接；定位台7与外边框一100及外边框二200相互扣合时内边缘轮廓的形状大小相适配，定位台7顶面与连接板框300在外边框一100及外边框二200内的焊接位置相适配。
[0022]工作原理：通过驱动电机二81带动双向螺旋丝杆82转动使两侧的夹紧板B6朝向定位台7移动，并通过夹紧板B6使外边框一100及外边框二200的内壁与定位台7的外壁紧贴定位，通过驱动电机一21带动单向螺旋丝杆22转动使两侧的夹紧板A5朝向定位台7移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于规则截面焊件的快速定位装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上表面的中心位置固定设有定位台；所述工作台的上表面沿其长度方向及宽度方向的两端均对称设有滑轨，滑轨的上表面均通过连接件滑动连接有滑板，所述工作台沿其长度方向对称设置的滑板上均固定连接有两个对称设置的夹紧板A，夹紧板A均为水平设置的“L”型板状结构,夹紧板A末端的折弯板均水平朝向定位台，且位于同一侧的折弯板相对设置且相互之间留有让位缝隙；所述工作台沿其宽度方向对称设置的滑板上均固定连接有夹紧板B，所述夹紧板B均为矩形板状结构；所述工作台上设有驱动夹紧板A移动的驱动机构一，所述工作台上设有驱动夹紧板B移动的驱动机构二。2.根据权利要求1所述的一种应用于规则截面焊件的快速定位装置，其特征在于：所述定位台为矩形柱体结构；所述定位台内设有旋转升降气缸，且旋转升降气缸的伸缩端贯穿定位台并固定连接有升降板。3.根据权利要求1所述的一种应用于规...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖曼丽，黄秋月，李平，常城，王新香，李章，岳发云，魏肖，李静，
申请(专利权)人：新乡市万和过滤技术股份公司，
类型：新型
国别省市：