一种有机肥发酵设备制造技术

本申请涉及一种有机肥发酵设备，其包括翻抛装置，所述翻抛装置包括机座、转动连接于机座的抛刀和驱动抛刀转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于机座；机座固定连接有用于阻碍物料飞溅至机座的挡板，所述挡板沿机座前进方向的两端分别设置有两个用于对挡板进行冲洗的第一喷洗件，所述第一喷洗件包括多个第一喷头，多个所述第一喷头设置于挡板靠近抛刀的一侧侧壁，多个所述第一喷头沿抛刀转动轴线的长度方向延伸间隔设置。本申请具有减小机座上附着有不同的发酵生物菌而对有机肥物料造成杂菌污染的可能性的效果。菌污染的可能性的效果。菌污染的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥发酵设备


[0001]本申请涉及有机肥发酵技术的领域，尤其是涉及一种有机肥发酵设备。

技术介绍

[0002]有机肥，是主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机肥的发酵生产通常使用好氧发酵的发酵方法，好氧发酵是指在人工控制和一定碳氮比、水分、温度和通风的情况下，通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程，好氧发酵堆肥无臭无蝇。
[0003]对堆肥原料按原料成分进行粗调堆，加入发酵生物菌，再用搅拌机充分翻搅均匀。将混合好的原料送入发酵车间堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。目前，常使用槽式翻抛机对发酵堆进行翻堆。槽式翻抛机包括驱动机构和翻抛机构，驱动机构包括驱动件和铺设在发酵槽槽壁顶部的轨道，翻抛机构包括机座、转动连接于机座的抛刀和驱动抛刀转动的电机。驱动件驱动机座在发酵槽上的轨道前后移行，同时做旋转运动的抛刀将物料进行翻动、破碎和向后抛掷堆积。同时机座上设置有用于对物料补充水分的水管，以使物料保持60
‑
65％的含水率，控制有机肥的品质。
[0004]抛刀将物料进行翻动、破碎和向后抛掷的过程中，物料会飞洒溅射，会有一部分混合有发酵生物菌的物料附着于机座上。翻抛机构对下一批不同类型的有机肥物料进行翻抛时，混合有不同种类的发酵生物菌的物料飞洒溅射，将附着于机座上的物料带入发酵堆内，使得上一批物料的发酵生物菌混入这一批物料中，对这一批物料造成杂菌污染，影响有机肥的品质。

技术实现思路

[0005]为了减小机座上附着有不同的发酵生物菌而对有机肥物料造成杂菌污染的可能性，本申请提供一种有机肥发酵设备。
[0006]本申请提供的一种有机肥发酵设备采用如下的技术方案：
[0007]一种有机肥发酵设备，包括翻抛装置，所述翻抛装置包括机座、转动连接于机座的抛刀和驱动抛刀转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于机座；机座固定连接有用于阻碍物料飞溅至机座的挡板，所述挡板沿机座前进方向的两端分别设置有两个用于对挡板进行冲洗的第一喷洗件，所述第一喷洗件包括多个第一喷头，多个所述第一喷头设置于挡板靠近抛刀的一侧侧壁，多个所述第一喷头沿抛刀转动轴线的长度方向间隔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，机座在发酵槽上壁的轨道前行，驱动电机驱动抛刀转动对物料翻堆、破碎和向后抛掷时，挡板对沿抛刀的转动方向飞溅的物料进行阻挡，减小物料飞溅并附着至机座的可能性。但由于物料会飞溅附着至挡板，分别设置于挡板沿机座前进方向两端的第一喷头对挡板进行冲洗。第一喷头将挡板上附着的物料冲洗至物料堆，减小挡板上附着有该批有机肥物料中发酵生物菌，导致对下一批有机肥物料翻堆过程中，对下一批物料造成杂菌污染的可能性。还可减少物料附着于挡板而造成物料浪费的情况。同时
再次利用对挡板冲洗后的水对翻堆中的有机肥物料进行补充水分，减小因翻堆过程物料中的水分散失较快，而使得物料的含水率过低的可能性。
[0009]可选的，不同所述第一喷洗件的第一喷头的喷射方向相对且倾斜朝上设置。
[0010]通过采用上述技术方案，不同第一喷洗件的第一喷头的喷射方向相对且倾斜朝上设置，第一喷头能够对相对设置的另一个第一喷头所在挡板进行冲洗。第一喷头的喷射水流撞击挡板，部分水流在撞击中分解成很小的水珠而形成水雾，水雾洒落至有机肥物料中。相比于水流直接泼洒至物料，水雾能够渗入物料堆的孔隙中，增加水分与物料的接触面积，从而相对更均匀地对物料进行水分的补充。
[0011]可选的，不同所述第一喷洗件的第一喷头的喷射路径交错设置。
[0012]通过采用上述技术方案，由于不同第一喷洗件的第一喷头的喷射路径交错设置，不同第一喷洗件的第一喷头的喷射水流不会发生相互撞击，而使得水流的冲击力减弱。减小因冲击力不足，而导致第一喷头喷出的水流难以将挡板上附着的物料冲下的可能性。
[0013]可选的，所述挡板呈弧形板状结构，且挡板的弧形开口朝向抛刀设置，所述第一喷头的喷射路径相交于挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，呈弧形板状的挡板，且挡板的弧形开口朝向抛刀，挡板能对第一喷头的喷射水流进行导流，使得第一喷头的喷射水流撞击挡板后，部分水流形成水雾直接落入物料堆中对物料进行补水。另一部分水流沿着弧形板状的挡板流动，对第一喷头的喷射水流无法直接冲洗的挡板部位进行冲洗，将挡板上附着的物料带入物料堆中并补充水分。
[0015]可选的，所述第一喷头为摇摆式喷头，所述第一喷头的喷射路径始终与挡板相交。
[0016]通过采用上述技术方案，第一喷头为摇摆式喷头，第一喷头能在设定的角度内进行摆动，第一喷头的喷射路径与挡板始终相交，且第一喷头的喷射路径与挡板的夹角角度随着第一喷头的摆动改变。由于挡板呈弧形开口向下的弧形板状结构，第一喷头摆动，第一喷头的喷射路径与挡板各部位的夹角角度变化相对较小，使得第一喷头的喷射水流作用于挡板各部位的冲击力分力的差距较小，而使得第一喷头均能对挡板各部位进行直接冲洗，第一喷头对挡板的冲洗相对更全面和彻底。
[0017]可选的，所述机座设置有用于对抛刀进行冲洗的第二喷洗件，所述第二喷洗件包括多个第二喷头，多个所述第二喷头沿抛刀转动轴线的长度方向延伸间隔设置，所述第二喷头的喷射方向朝向抛刀设置。
[0018]通过采用上述技术方案，第二喷头对抛刀进行冲洗，将抛刀上附着的物料冲落至物料堆，同时第二喷头对正在被翻动、破碎中的物料进行喷洒补水，使得物料在被翻动中与水分接触后再落入物料堆中，使得对物料堆的补水效果更好。
[0019]可选的，所述机座设置有气泵，所述气泵的进气口连通于发酵车间外部空间，所述气泵的出气口连通有多个用于对物料补充氧气的喷嘴，多个所述喷嘴设置于挡板。
[0020]通过采用上述技术方案，气泵将发酵车间外部富含氧气的空气抽入，并通过挡板上的喷嘴对翻堆中的物料进行氧气的补充，使得翻堆后的物料堆内部氧气充足，减小因物料堆内部厌氧而产生氨气，污染发酵车间环境的可能性。
[0021]可选的，所述喷嘴的喷气路径相交于第一喷头的喷射路径。
[0022]通过采用上述技术方案，喷嘴喷出的富含氧气的空气与第一喷头的喷射水流进行
撞击，由于喷嘴喷出的空气具有一定压力，空气中部分氧气可溶入第一喷头的喷射水流中。溶有氧气的水流洒落物料堆中，使得发酵生物菌能够更好地对氧气进行吸收，促进有机肥物料的发酵过程。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一喷头将挡板上附着的物料冲洗至物料堆，减小挡板和机座上附着有该批有机肥物料中的发酵生物菌，导致对下一批有机肥物料翻堆过程中对下一批物料造成杂菌污染的可能性；
[0025]2.第一喷头将挡板上附着的物料冲洗至物料堆，减少因物料附着于挡板而造成物料浪费的情况，同时再次利用对挡板清洗后的水对翻堆中的有机肥物料进行补充水分，减小因翻堆过程物料中的水分散失较快，而使得物料的含水率过低的可能性；
[0026]3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥发酵设备，其特征在于：包括翻抛装置（1），所述翻抛装置（1）包括机座（11）、转动连接于机座（11）的抛刀（12）和驱动抛刀（12）转动的驱动电机（13），所述驱动电机（13）固定连接于机座（11）；机座（11）固定连接有用于阻碍物料飞溅至机座（11）的挡板（2），所述挡板（2）沿机座（11）前进方向的两端分别设置有两个用于对挡板（2）进行冲洗的第一喷洗件（3），所述第一喷洗件（3）包括多个第一喷头（31），多个所述第一喷头（31）设置于挡板（2）靠近抛刀（12）的一侧侧壁，多个所述第一喷头（31）沿抛刀（12）转动轴线的长度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵设备，其特征在于：两个所述第一喷头（31）的喷射方向相对且倾斜朝上设置。3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵设备，其特征在于：不同所述第一喷洗件（3）的第一喷头（31）的喷射路径交错设置。4.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵设备，其特征在于：所述挡板（2）呈弧形板状结构，且挡板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志民，屈庆涛，赵越，
申请(专利权)人：北京中农富源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：