本实用新型专利技术涉及印刷装置领域，具体为一种纸盒环保印刷用废气处理装置，其包括废气处理箱、进气管a和活性炭组件；废气处理箱内壁并列设置竖隔板a和竖隔板b，活性炭过滤室内壁上设置横隔板，横隔板上设置竖隔板c，废气处理箱右侧设置排气管；进气管a穿过废气处理箱顶部和横隔板，进气管a上水平设置进气管b，进气管b穿过竖隔板c，进气管a底部和进气管b端部均设置气体电磁阀；上过滤室前后内壁上均设置两组限位导向板；压板与活性炭过滤板连接，压板与废气处理箱外壁贴合，压板与废气处理箱之间为可拆卸式连接；活性炭组件设置两组。本实用新型专利技术中，活性炭过滤板更换简单方便且不需要停止废气的处理，废气处理连续性好。废气处理连续性好。废气处理连续性好。
【技术实现步骤摘要】
一种纸盒环保印刷用废气处理装置
[0001]本技术涉及印刷装置
，尤其涉及一种纸盒环保印刷用废气处理装置。
技术介绍
[0002]纸盒印刷所用的溶剂主要有芳香烃类、脂类和醚类等有机溶剂，溶剂型油墨中会挥发产生较多的有害气体，为了印刷的绿色环保，需要对纸盒印刷过程中产生的废气进行处理。现有的纸盒印刷用的废气处理装置多采用活性炭过滤和紫外线照射处理等方式，但活性炭不便于拆卸，而且在拆卸活性炭过滤板时需要停止废气的处理，放置取下活性炭过滤板时废气直接排入空气中。
[0003]授权公告号为CN215610283U的中国专利公开了一种商务印刷用废气处理装置，无杆气缸带动多个吸气管左右往复运动，进行动态吸气，扩大对废气的处理范围，被抽取的废气通过净化液的净化，然后通过过滤棉进的过滤后，由活性炭板二次处理净化，从而提高了净化质量。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：活性炭板更换困难，且无法在废气处理过程中进行更换。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于更换活性炭过滤板的纸盒环保印刷用废气处理装置。
[0006]本技术的技术方案：一种纸盒环保印刷用废气处理装置，包括废气处理箱、进气管a和活性炭组件；活性炭组件包括活性炭过滤板和压板；
[0007]废气处理箱底部设置多组支撑腿，废气处理箱内壁并列设置竖隔板a和竖隔板b，废气处理箱内形成位于竖隔板a左侧的活性炭过滤室，活性炭过滤室内壁上水平设置横隔板，横隔板上设置竖隔板c，竖隔板a上设置两组排气孔，两组排气孔分别位于横隔板上下两侧，竖隔板b上设置出气孔，废气处理箱右侧设置排气管；进气管a竖直穿过废气处理箱顶部和横隔板，进气管a上水平设置进气管b，进气管b穿过竖隔板c，进气管a底部和进气管b端部均设置气体电磁阀；
[0008]活性炭过滤室内形成位于横隔板上下和下方的上过滤室和下过滤室；上过滤室顶部设置有供活性炭过滤板穿过的条形槽，上过滤室前后内壁上均设置两组与活性炭过滤板两侧贴合的限位导向板；压板与活性炭过滤板连接，压板与废气处理箱外壁贴合，压板与废气处理箱之间为可拆卸式连接；活性炭组件设置两组，两组活性炭组件分别与上过滤室和下过滤室配合。
[0009]优选的，还包括紫外线处理箱、紫外线灯管、限流板a和限流板b；废气处理箱内形成位于竖隔板b右侧的紫外线处理室；紫外线处理箱设置在紫外线处理室内，紫外线处理箱内腔与竖隔板b上的出气孔连通；紫外线灯管设置在紫外线处理箱顶部内壁上；限流板b和
限流板a分别设置在紫外线处理箱前后内壁上，限流板b和限流板a在横向上交错设置。
[0010]优选的，限流板a和限流板b底部均不与紫外线处理箱底部内壁接触，限流板a和限流板b顶部均不与紫外线灯管接触。
[0011]优选的，压板底部设置弹性密封层，弹性密封层与废气处理箱外壁贴合。
[0012]优选的，压板两端与废气处理箱之间均通过弹簧卡扣连接。
[0013]优选的，竖隔板b朝向竖隔板a的端面上设置风机，风机带动的气流方向为从左往右。
[0014]优选的，活性炭过滤板除两侧的过滤面之外的侧面上均设置弹性层，弹性层与上过滤室或下过滤室内壁贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：气体电磁阀同一时间只打开一组，纸盒印刷产生的废气通过进气管a进入废气处理箱内的下过滤室内或者通过进气管b进入上过滤室内，废气经过活性炭过滤板过滤后，再穿过排气孔和出气孔，最后从排气管排出。需要更换活性炭过滤板时，不需要停止废气的处理，只需要将两组气体电磁阀状态反过来，即原来打开的一组进行关闭，远离关闭的将其打开，然后对其中一组与关闭状态的气体电磁阀对应的活性炭过滤板进行更换即可，更换结束后，再将新的活性炭过滤板插入上过滤室或下过滤室即可，活性炭过滤板更换简单方便且不需要停止废气的处理，废气处理连续性好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视剖视图；
[0018]图3为图1的俯视剖视图。
[0019]附图标记：1、废气处理箱；2、支撑腿；3、竖隔板a；4、竖隔板b；5、风机；6、横隔板；7、竖隔板c；8、进气管a；9、进气管b；10、气体电磁阀；11、活性炭过滤板；12、限位导向板；13、弹性密封层；14、压板；15、弹簧卡扣；16、排气孔；17、紫外线处理箱；18、紫外线灯管；19、限流板a；20、限流板b；21、排气管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种纸盒环保印刷用废气处理装置，包括废气处理箱1、进气管a8和活性炭组件；活性炭组件包括活性炭过滤板11和压板14；
[0022]废气处理箱1底部设置多组支撑腿2，废气处理箱1内壁并列设置竖隔板a3和竖隔板b4，废气处理箱1内形成位于竖隔板a3左侧的活性炭过滤室，活性炭过滤室内壁上水平设置横隔板6，横隔板6上设置竖隔板c7，竖隔板a3上设置两组排气孔16，两组排气孔16分别位于横隔板6上下两侧，竖隔板b4上设置出气孔，竖隔板b4朝向竖隔板a3的端面上设置风机5，风机5带动的气流方向为从左往右，废气处理箱1右侧设置排气管21；进气管a8竖直穿过废气处理箱1顶部和横隔板6，进气管a8上水平设置进气管b9，进气管b9穿过竖隔板c7，进气管a8底部和进气管b9端部均设置气体电磁阀10；
[0023]活性炭过滤室内形成位于横隔板6上下和下方的上过滤室和下过滤室；上过滤室
顶部设置有供活性炭过滤板11穿过的条形槽，上过滤室前后内壁上均设置两组与活性炭过滤板11两侧贴合的限位导向板12，活性炭过滤板11除两侧的过滤面之外的侧面上均设置弹性层，弹性层与上过滤室或下过滤室内壁贴合；压板14与活性炭过滤板11连接，压板14底部设置弹性密封层13，弹性密封层13与废气处理箱1外壁贴合，压板14两端与废气处理箱1之间均通过弹簧卡扣15连接；活性炭组件设置两组，两组活性炭组件分别与上过滤室和下过滤室配合。废气处理箱1上设置控制系统，控制系统与气体电磁阀10控制连接。
[0024]本实施例中，气体电磁阀10同一时间只打开一组，纸盒印刷产生的废气通过进气管a8进入废气处理箱1内的下过滤室内或者通过进气管b9进入上过滤室内，废气经过活性炭过滤板11过滤后，再穿过排气孔16和出气孔，最后从排气管21排出。需要更换活性炭过滤板11时，不需要停止废气的处理，只需要将两组气体电磁阀10状态反过来，即原来打开的一组进行关闭，远离关闭的将其打开，然后对其中一组与关闭状态的气体电磁阀10对应的活性炭过滤板11进行更换即可，更换结束后，再将新的活性炭过滤板11插入上过滤室或下过滤室即可，活性炭过滤板11更换简单方便且不需要停止废气的处理，废气处理连续性好。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸盒环保印刷用废气处理装置，其特征在于，包括废气处理箱(1)、进气管a(8)和活性炭组件；活性炭组件包括活性炭过滤板(11)和压板(14)；废气处理箱(1)底部设置多组支撑腿(2)，废气处理箱(1)内壁并列设置竖隔板a(3)和竖隔板b(4)，废气处理箱(1)内形成位于竖隔板a(3)左侧的活性炭过滤室，活性炭过滤室内壁上水平设置横隔板(6)，横隔板(6)上设置竖隔板c(7)，竖隔板a(3)上设置两组排气孔(16)，两组排气孔(16)分别位于横隔板(6)上下两侧，竖隔板b(4)上设置出气孔，废气处理箱(1)右侧设置排气管(21)；进气管a(8)竖直穿过废气处理箱(1)顶部和横隔板(6)，进气管a(8)上水平设置进气管b(9)，进气管b(9)穿过竖隔板c(7)，进气管a(8)底部和进气管b(9)端部均设置气体电磁阀(10)；活性炭过滤室内形成位于横隔板(6)上下和下方的上过滤室和下过滤室；上过滤室顶部设置有供活性炭过滤板(11)穿过的条形槽，上过滤室前后内壁上均设置两组与活性炭过滤板(11)两侧贴合的限位导向板(12)；压板(14)与活性炭过滤板(11)连接，压板(14)与废气处理箱(1)外壁贴合，压板(14)与废气处理箱(1)之间为可拆卸式连接；活性炭组件设置两组，两组活性炭组件分别与上过滤室和下过滤室配合。2.根据权利要求1所述的纸盒环保印刷用废气处理装置，其特征在于，还包括紫外线处理箱(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑智维，
申请(专利权)人：广东高威印刷包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。