一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板制造技术

一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，包括底板和固定连接于底板上的挡墙，所述挡墙包括成排设置的若干立柱单元，相邻立柱单元之间插接有斜插板；所述立柱单元由若干个挡墙子模块自下而上依次堆叠而成，挡墙子模块侧面形成有与斜插板相对应的插接槽；相邻所述挡墙子模块之间设有相连接的稳定抱箍，最下方的挡墙子模块与底板之间设有相连接的加固抱箍；与现有技术相比，施工周期短，所需构件工厂化生产，具有模块化、批量化生产的特点，在提高施工效率的基础上，质量易于保证，挡墙体系各组件可同时进行预制，底板可在挡墙预制时现场浇筑，节省工期，与传统的施工方法相比较，其施工重复性强，有利于作业人员熟练掌握。有利于作业人员熟练掌握。有利于作业人员熟练掌握。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板


[0001]本技术涉及边坡挡墙
，具体涉及一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板。

技术介绍

[0002]挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵，路肩墙或路堤墙设置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基边坡或基地滑动，确保路基稳定，同时可收缩填土坡脚，减少填土数量，减少拆迁和占地面积，以及保护临近线路的既有建筑物。
[0003]装配式结构是目前推崇的结构形式之一，其优势在于：主体结构在预制厂中预制，各部件可同时制作，运输至现场组装，现浇工程较少，碳排放量小、重复性操作多，工人掌握速度快，工期较短。
[0004]而装配式结构的模板决定了装配式结构中工厂预制时的效率，传统木模板的精度较低，对于需要精确安装的装配式结构，其无法完全胜任，换句话说，为达到相对应精度所需的代价较大，对工人个人能力等方面要求较大；且由于木模板自身的局限性，导致其重复利用率较低，造成浪费的同时提升了工程造价。凡此种种，需对装配式结构模板体系进行优化，采取可重复使用的钢模板体系以及相对应的装配方法。
[0005]中国专利号CN114592537的一种适用于填方边坡的桩板挡墙结构及施工方法，包括地下抗滑桩、地上抗滑桩、连系梁和预制挡土板，所述地下抗滑桩设置于地面线以下，形状为圆柱体，所述地上抗滑桩设置于地面线以上，整体为柱体，挡土侧为弧形，临空侧为矩形，地下抗滑桩与地上抗滑桩与地面线的交界处设置有连系梁，所述预制挡土板设置于地上抗滑桩的矩形侧，并于地上抗滑桩的两侧固设有矩形限位块，地上抗滑桩通过锚筋缠绕后贯穿设置于预制挡土板上的预留锚孔与预制档土板进行张拉锁定连接连接，预留锚孔内的孔隙灌水泥浆填充，相邻两块预制挡土板间通过纵向设置预留孔道，预留孔道内置钢筋插销并浇灌水泥砂浆填充固定。
[0006]上述公开的这种边坡挡墙通过地下抗滑桩和限位块对预制挡土板进行限位，而当发生边坡塌陷或水土流失时，久而久之容易造成地下抗滑桩的位置偏移，从而影响预制挡土板的挡土位置和挡土效果，同时地下抗滑桩需要打桩机进行作业，在预制挡土板的安装过程中费时费力，影响整体安装效率。

技术实现思路

[0007]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安装简单，结构稳定，安全可靠的适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种适用于陡立边
坡的装配式生态挡墙，包括底板和固定连接于底板上的挡墙，所述挡墙包括成排设置的若干立柱单元，相邻立柱单元之间插接有斜插板；所述立柱单元由若干个挡墙子模块自下而上依次堆叠而成，挡墙子模块侧面形成有与斜插板相对应的插接槽；相邻所述挡墙子模块之间设有相连接的稳定抱箍，最下方的挡墙子模块与底板之间设有相连接的加固抱箍；成排设置的若干立柱单元之间的斜插板倾斜设置，且所有斜插板倾斜方向相同，斜插板上放置带有草籽的土工袋。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述挡墙子模块为方形结构，稳定抱箍和加固抱箍围成相对应的方形结构，最上方的挡墙子模块上设有盖板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板上设有连接槽孔和凸出钢筋，挡墙子模块底部插接于连接槽孔内，凸出钢筋插接于加固抱箍上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述稳定抱箍由4块方形孔板组成，4块方形孔板分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，方形孔板上形成有与挡墙子模块相对应的两行配合孔。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述加固抱箍由4块角钢组成，4块角钢分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，且4块角钢同时与底板相贴合，角钢两侧均形成有插接孔。
[0013]一种预制模板，用于预制挡墙子模块，包括底模、前模、后模和两个侧模，前模、后模和两个侧模设置于底模上，且前模、后模和两个侧模围成中空的方形结构；所述前模、后模和两个侧模的顶部形成有第一内凸平台，前模、后模和两个侧模的底部均形成水平设置的第二内凸平台，侧模上形成有倾斜设置的预留凸起。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述前模与后模相对设置，两个侧模相对设置，侧模两侧形成45
°
倾斜设置的斜面，前模与后模两侧也形成45
°
倾斜设置的斜面，且前模与后模的斜面上形成有与侧模的斜面相连通的连接孔，前模或后模与侧模之间通过螺栓相连接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述第一内凸平台和第二内凸平台上均形成有水平设置的单排预留孔。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述第一内凸平台上方放置有方形法兰，方形法兰内形成有用于预制挡墙子模块底部凸起的凹槽，底模上形成有用于预制挡墙子模块顶部槽孔的预留钢筋，挡墙子模块的底部凸起与挡墙子模块的顶部槽孔相对应。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述底板上还形成有用于限位前模、后模和两个侧模的定位件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、施工周期短，所需构件工厂化生产，具有模块化、批量化生产的特点，在提高施工效率的基础上，质量易于保证；
[0020]2、挡墙体系各组件可同时进行预制，底板可在挡墙预制时现场浇筑，节省工期，与传统的施工方法相比较，其施工重复性强，有利于作业人员熟练掌握；
[0021]3、通过稳定抱箍和柱体的插接设置，使得相邻挡墙子模块之间具有更好的连接性和稳定性，从而提高立柱单元的整体强度；
[0022]4、通过加固抱箍和柱体的插接设置，使得挡墙子模块与底板之间具有更好的连接
性和稳定性，从而提高立柱单元的整体强度；
[0023]5、相邻挡墙子模块通过底部槽孔和顶部凸起之间进行插接式连接，实现在重力和插接的作用下对相邻挡墙子模块之间进行连接，且立柱单元的高度可根据实际所需高度和挡墙子模块的数量进行设置。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是挡墙子模块的结构示意图；
[0026]图3是挡墙子模块的结构示意图；
[0027]图4是底板的结构示意图；
[0028]图5是稳定抱箍的结构示意图；
[0029]图6是稳定抱箍的使用状态示意图；
[0030]图7是加固抱箍的结构示意图；
[0031]图8是加固抱箍的使用状态示意图；
[0032]图9是预制模板的爆炸示意图；
[0033]图10是预制模板的结构示意图；
[0034]附图标记：底模1，侧模2，前模3，后模4，底部槽孔8，顶部凸起9，插接槽10，柱体11，立柱单元12，斜插板13，稳定抱箍14，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，包括底板（15）和固定连接于底板（15）上的挡墙，其特征在于，所述挡墙包括成排设置的若干立柱单元（12），相邻立柱单元（12）之间插接有斜插板（13）；所述立柱单元（12）由若干个挡墙子模块自下而上依次堆叠而成，挡墙子模块侧面形成有与斜插板（13）相对应的插接槽（10）；相邻所述挡墙子模块之间设有相连接的稳定抱箍（14），最下方的挡墙子模块与底板（15）之间设有相连接的加固抱箍（16）；成排设置的若干立柱单元（12）之间的斜插板（13）倾斜设置，且所有斜插板（13）倾斜方向相同，斜插板（13）上放置带有草籽的土工袋。2.根据权利要求1所述的一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，其特征在于，所述挡墙子模块为方形结构，稳定抱箍（14）和加固抱箍（16）围成相对应的方形结构，最上方的挡墙子模块上设有盖板（21）。3.根据权利要求1所述的一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，其特征在于，所述底板（15）上设有连接槽孔（17）和凸出钢筋（18），挡墙子模块底部插接于连接槽孔（17）内，凸出钢筋（18）插接于加固抱箍（16）上。4.根据权利要求1所述的一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，其特征在于，所述稳定抱箍（14）由4块方形孔板（19）组成，4块方形孔板（19）分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，方形孔板（19）上形成有与挡墙子模块相对应的两行配合孔（19
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1）。5.根据权利要求1所述的一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，其特征在于，所述加固抱箍（16）由4块角钢（20）组成，4块角钢（20）分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，且4块角钢（20）同时与底板（15）相贴合，角钢（20）两侧均形成有插接孔（20
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【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，朱聪，陈喆，藤伟波，李若奇，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：