一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及生物质能源技术领域的一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，包括分拣箱体，分拣箱体上端部固定安装有进料斗，进料斗内腔下端部插接有传动轴，传动轴与进料斗相对部位设有螺旋叶片，分拣箱体中部设有第二导料斗，第二导料斗与进料斗相对端面设有挡料板，挡料板上均匀嵌有条形磁铁，进料斗与挡料板相对端部设有第一导料斗，传动轴与挡料板对应的部位设有扰动齿，第二导料斗下方设有支撑架，支撑架中部设有安装座，安装座内部设有驱动电机，条形磁铁和驱动电机均通过导线与控制开关连接。本申请保障了金属掺杂生物质残渣筛选效果的同时，更加提高了金属掺杂生物质残渣筛选的效率。质残渣筛选的效率。质残渣筛选的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置


[0001]本技术涉及生物质能源
，具体为一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置。

技术介绍

[0002]生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
[0003]现有专利：CN202022118506.6一种生物质原料金属杂质分拣装置公开了利用电机驱动转盘高速转动，使得倒入分拣筒内的原料在转盘的作用下被高速甩落至电磁筒的内壁上，以此实现对生物质原料的打散和扬起，在电磁筒通电期间，会产生对金属的磁性，从而实现甩落至电磁筒内壁上的生物质原料中的金属能够被电磁筒所吸附，由此实现对生物质原料内金属杂质的分拣。然而，其在对生物质原料和金属杂质分拣的过程中，生物质原料和金属杂质的混合体在分拣筒内的下料速度过快，虽然，能够实现部分的分拣，但是需要多次重复，不仅效率低，而且分拣费时费力。针对此，我们提出一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，包括分拣箱体，所述分拣箱体下端部设有出料口，所述分拣箱体上端部固定安装有进料斗，所述进料斗内腔下端部插接有传动轴，所述传动轴与进料斗相对部位设有螺旋叶片，所述分拣箱体中部设有第二导料斗，所述第二导料斗与进料斗相对端面设有挡料板，所述挡料板上均匀嵌有条形磁铁，所述进料斗与挡料板相对端部设有第一导料斗，所述传动轴与挡料板对应的部位设有扰动齿，所述第二导料斗下方设有支撑架，所述支撑架中部设有安装座，所述安装座内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与传动轴固定连接，所述条形磁铁和驱动电机均通过导线与控制开关连接，所述控制开关固定安装于分拣箱体上。
[0006]优选的，所述第一导料斗最大外径小于第二导料斗的最大外径，且第一导料斗设于第二导料斗上方。
[0007]优选的，所述安装座为三棱柱，且安装座与支撑架固定安装。
[0008]优选的，所述扰动齿呈环形设于传动轴上，且扰动齿与挡料板之间设有间距。
[0009]优选的，所述进料斗呈“Y”字形，且进料斗与分拣箱体固定焊接。
[0010]优选的，所述第一导料斗置于挡料板内部，所述挡料板与分拣箱体内侧壁设有间
距。
[0011]优选的，所述第二导料斗最小直径大于传动轴外径，所述传动轴穿过第二导料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，通过在进料斗内部增设由传动轴驱动的螺旋叶片，生物质原料和金属杂质混合体在从进料斗进入后，通过螺旋叶片的作用，能够减缓生物质原料和金属杂质混合体的下落时间，从而更加易于扰动齿的扰动；当扰动齿在驱动电机的作用下转动时，产生离心力能够使得生物质原料和金属杂质混合体产生向外侧的分散，并与挡料板碰撞，使得金属杂质被内嵌于挡料板上的条形磁铁吸附，吸附的金属，则在条形磁铁断电后，可以自行掉落，保障了金属掺杂生物质残渣筛选效果的同时，更加提高了金属掺杂生物质残渣筛选的效率，交替对其分别会收，提高了资源的利用率。
[0014]2、该种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，将第一导料斗和第二导料斗设置成对向开口，且使得第一导料斗的开口径小于第二导料斗的开口径，在金属掺杂生物质残渣筛选的过程中，能够起到较佳的导向效果，且可以有效避免金属掺杂生物质残渣在分拣箱体内部的残留，保障了分拣箱体的洁净度，以便于其再次使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的半剖结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视示意图；
[0018]图4为本技术的挡料板展开示意图。
[0019]图中：1、分拣箱体；2、进料斗；3、传动轴；4、螺旋叶片；5、第一导料斗；6、第二导料斗；7、挡料板；71、条形磁铁；8、扰动齿；9、安装座；10、驱动电机；11、支撑架；12、出料口；13、控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，用于对生物质中掺杂的金属分选，使其可以分别利用，提高了资源的利用率，有一定的社会价值。具体地，其中，筛选装置包括分拣箱体1，分拣箱体1下端部设有出料口12，出料口12可以用于分拣后的生物质原料和金属分批排出。在分拣箱体1上端部固定安装有进料斗2，进料斗2呈“Y”字形，且进料斗2与分拣箱体1固定焊接。进料斗2上端部设于分拣箱体1的外侧。在进料斗2内腔下端部插接有传动轴3，传动轴3与进料斗2相对部位设有螺旋叶片4，螺旋叶片4固定焊接于传动轴3外侧。通过在进料斗2内部增设由传动轴3驱动的螺旋叶片4，生物质原料和金属杂质混合体在从进料斗2进入后，通过螺旋叶片4的作用，能够减缓生物质原料和金属杂质混合体的下落时间，使其可以更加便于后续的加工。
[0022]进一步的，在分拣箱体1中部设有第二导料斗6，第二导料斗6与分拣箱体1固定焊
接，且第二导料斗6上端部开口直径大于下端部开口直径，如此，可以方便物料全部通过其向下落入。在第二导料斗6与进料斗2相对端面设有挡料板7，挡料板7与分拣箱体1内侧壁设有间距。挡料板7上均匀嵌有条形磁铁71，挡料板7能够起到对条形磁铁71起到承载的作用。其中，条形磁铁71为电磁铁。在条形磁铁71断电后，吸附的金属，可以通过第二导料斗6的导向作用自行通过出料口12向下掉落，并排出分拣箱体1外侧。
[0023]在本实施例中，进料斗2与挡料板7相对端部设有第一导料斗5，第一导料斗5置于挡料板7内部，第一导料斗5最大外径小于第二导料斗6的最大外径，且第一导料斗5设于第二导料斗6上方。第二导料斗6最小直径大于传动轴3外径，传动轴3穿过第二导料斗6。将第一导料斗5和第二导料斗6设置成对向开口，且使得第一导料斗5的开口径小于第二导料斗6的开口径，在金属掺杂生物质残渣筛选的过程中，能够使其对于原料的导向更加顺畅。
[0024]进一步的，在传动轴3与挡料板7对应的部位设有扰动齿8，扰动齿8呈环形设于传动轴3上，且扰动齿8与挡料板7之间设有间距。当扰动齿8在驱动电机10的作用下转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，包括分拣箱体(1)，所述分拣箱体(1)下端部设有出料口(12)，其特征在于：所述分拣箱体(1)上端部固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)内腔下端部插接有传动轴(3)，所述传动轴(3)与进料斗(2)相对部位设有螺旋叶片(4)，所述分拣箱体(1)中部设有第二导料斗(6)，所述第二导料斗(6)与进料斗(2)相对端面设有挡料板(7)，所述挡料板(7)上均匀嵌有条形磁铁(71)，所述进料斗(2)与挡料板(7)相对端部设有第一导料斗(5)，所述传动轴(3)与挡料板(7)对应的部位设有扰动齿(8)，所述第二导料斗(6)下方设有支撑架(11)，所述支撑架(11)中部设有安装座(9)，所述安装座(9)内部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴与传动轴(3)固定连接，所述条形磁铁(71)和驱动电机(10)均通过导线与控制开关(13)连接，所述控制开关(13)固定安装于分拣箱体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属掺杂生物质残渣筛选装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴之强，冯恩科，曹琳安，韩新宁，申学鹏，刘阳，
申请(专利权)人：宁夏师范学院，
类型：新型
国别省市：