一种合成精炼渣生产用制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构进行支撑的支撑机构、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构，所述破碎机构固定在所述支撑机构上方，还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构，所述吸尘机构固定在所述破碎机构两侧。本实用新型专利技术通过设置吸尘机构，精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机的作用下进入水筒，水筒内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网排出，如此对粉尘进行处理，有效保护周围环境不受影响，需要更换水筒内的水时，转动固定盘使其与固定环分离，再将水筒从固定壳内移出即可对水筒内的水进行更换，更换过程方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种合成精炼渣生产用制粒装置


[0001]本技术涉及合成精炼渣生产设备
，特别是涉及一种合成精炼渣生产用制粒装置。

技术介绍

[0002]精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO
‑
CaF2基，CaO
‑
Al2O3基，CaO
‑
Al2O3
‑
SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。
[0003]预熔精炼渣在使用时需要使用制粒装置破碎成小型颗粒，现有的制粒装置存在如下问题亟待解决：精炼渣破碎过程中会产生较大的扬尘，会对周围环境造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合成精炼渣生产用制粒装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构进行支撑的支撑机构、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构，所述破碎机构固定在所述支撑机构上方，还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构，所述吸尘机构固定在所述破碎机构两侧；
[0007]所述吸尘机构包括固定壳、抽气机、固定环、固定盘、水筒、透气网，所述抽气机安装在所述固定壳上方，所述固定环安装在所述固定壳下方，所述固定盘固定在所述固定环内侧，所述水筒固定在所述固定盘上方，所述透气网设置在所述固定壳后部。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑柱、支撑盘，所述支撑盘固定在所述支撑柱下方。
[0009]优选的，所述破碎机构包括第一破碎箱、箱盖、导流板、第一电机、第一转轴、第一破碎辊、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、第二破碎辊、第二破碎箱、底座、第二电机、第三转轴、破碎筒，所述箱盖安装在所述第一破碎箱上方，所述导流板固定在所述第一破碎箱内部，所述第一电机固定在所述第一破碎箱后部，所述第一转轴固定在所述第一电机输出端，所述第一破碎辊安装在所述第一转轴外侧，所述主动齿轮安装在所述第一转轴前部，所述从动齿轮设置在所述主动齿轮侧面，所述第二转轴固定在所述从动齿轮后部，所述第二破碎辊固定在所述第二转轴外侧，所述第二破碎箱安装在所述第一破碎箱下方，所述底座安装在所述第二破碎箱内部，所述第二电机固定在所述底座内部，所述第三转轴固定在所述第二电机输出端，所述破碎筒安装在所述第三转轴上方。
[0010]优选的，所述支撑盘与所述支撑柱焊接，所述支撑盘的材质为不锈钢。
[0011]优选的，所述导流板与所述第一破碎箱焊接，所述导流板与所述第一破碎箱之间的角度为36
°
。
[0012]优选的，所述抽气机与所述固定壳通过螺栓连接，所述固定环的厚度为1.5cm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置破碎机构，打开箱盖，将精炼渣添加到第一破碎箱中，第一电机通过第一转轴带动第一破碎辊和主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动第二转轴和第二破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊共同协作对精炼渣进行初步粉碎，初步粉碎的精炼渣进入第二破碎箱，第二电机通过第三转轴带动破碎筒转动，破碎筒和第二破碎箱共同协作对精炼渣进行二次破碎，二次破碎后的精炼渣变成小型颗粒，加工完成的精炼渣颗粒沿第二破碎箱上的出料口排出，精炼渣经过两次破碎处理，使得颗粒直径可以直接满足生产要求，无需二次加工，有效提高了生产效率；
[0015]2、通过设置吸尘机构，精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机的作用下进入水筒，水筒内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网排出，如此对粉尘进行处理，有效保护周围环境不受影响，需要更换水筒内的水时，转动固定盘使其与固定环分离，再将水筒从固定壳内移出即可对水筒内的水进行更换，更换过程方便快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种合成精炼渣生产用制粒装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种合成精炼渣生产用制粒装置的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种合成精炼渣生产用制粒装置的主视内部结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种合成精炼渣生产用制粒装置中破碎机构的俯视图；
[0021]图5是本技术所述一种合成精炼渣生产用制粒装置中固定壳的后视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑机构；101、支撑柱；102、支撑盘；2、破碎机构；201、第一破碎箱；202、箱盖；203、导流板；204、第一电机；205、第一转轴；206、第一破碎辊；207、主动齿轮；208、从动齿轮；209、第二转轴；210、第二破碎辊；211、第二破碎箱；212、底座；213、第二电机；214、第三转轴；215、破碎筒；3、吸尘机构；301、固定壳；302、抽气机；303、固定环；304、固定盘；305、水筒；306、透气网。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构2进行支撑的支撑机构1、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构2，破碎机构2固定在支撑机构1上方，还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构3，吸尘机构3固定在破碎机构2两侧。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构(2)进行支撑的支撑机构(1)、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构(2)，所述破碎机构(2)固定在所述支撑机构(1)上方，其特征在于：还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)固定在所述破碎机构(2)两侧；所述吸尘机构(3)包括固定壳(301)、抽气机(302)、固定环(303)、固定盘(304)、水筒(305)、透气网(306)，所述抽气机(302)安装在所述固定壳(301)上方，所述固定环(303)安装在所述固定壳(301)下方，所述固定盘(304)固定在所述固定环(303)内侧，所述水筒(305)固定在所述固定盘(304)上方，所述透气网(306)设置在所述固定壳(301)后部。2.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑柱(101)、支撑盘(102)，所述支撑盘(102)固定在所述支撑柱(101)下方。3.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述破碎机构(2)包括第一破碎箱(201)、箱盖(202)、导流板(203)、第一电机(204)、第一转轴(205)、第一破碎辊(206)、主动齿轮(207)、从动齿轮(208)、第二转轴(209)、第二破碎辊(210)、第二破碎箱(211)、底座(212)、第二电机(213)、第三转轴(214)、破碎筒(215)，所述箱盖(202)安装在所述第一破碎箱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕永军，慕润清，王云飞，
申请(专利权)人：郑州东升冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：