一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，包括风电齿轮箱本体和振动采集器本体，所述风电齿轮箱本体的顶部固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置气囊，使气囊注气后能够带动抵紧安装板对振动采集器本体进行安装抵紧，解决了现有的振动采集器在安装时都是通过螺栓固定连接的，在振动采集器长时间使用时螺栓会受到振动力从而出现松动的现象，使得振动采集器在使用时由于螺栓的松动使得振动采集器在检测时与风电齿轮箱会出现分离的现象，使的振动采集器无法准确的对风电齿轮箱进行振动检测，导致检察人员无法准确的对风电齿轮箱的振动频率进行检测，影响检测人员对风电齿轮箱的工作状态进行判断的问题。人员对风电齿轮箱的工作状态进行判断的问题。人员对风电齿轮箱的工作状态进行判断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构


[0001]本技术涉及振动采集器
，具体为一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构。

技术介绍

[0002]风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，在风电齿轮箱使用时需要用到振动采集器来对风电齿轮箱的工作状态进行实时检测，而振动采集器会使用到ARM+FPGA模式状态下进行振动采集检测，从而方便能够与通过互联网对振动采集器进行数据勘探，但现有的振动采集器在安装时都是通过螺栓固定连接的，在振动采集器长时间使用时螺栓会受到振动力从而出现松动的现象，使得振动采集器在使用时由于螺栓的松动使得振动采集器在检测时与风电齿轮箱会出现分离的现象，使的振动采集器无法准确的对风电齿轮箱进行振动检测，导致检察人员无法准确的对风电齿轮箱的振动频率进行检测，影响检测人员对风电齿轮箱的工作状态进行判断。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，具备了安装稳定的优点，解决了现有的振动采集器在安装时都是通过螺栓固定连接的，在振动采集器长时间使用时螺栓会受到振动力从而出现松动的现象，使得振动采集器在使用时由于螺栓的松动使得振动采集器在检测时与风电齿轮箱会出现分离的现象，使的振动采集器无法准确的对风电齿轮箱进行振动检测，导致检察人员无法准确的对风电齿轮箱的振动频率进行检测，影响检测人员对风电齿轮箱的工作状态进行判断的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，包括风电齿轮箱本体和振动采集器本体，所述风电齿轮箱本体的顶部固定连接有固定板，所述振动采集器本体设在固定板的顶部，所述固定板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的底部固定连接有气囊，所述安装架的顶部设置有注气口，所述注气口的底部贯穿至安装架的底部与气囊相连通，所述气囊内壁的底部固定连接有气压检测机构，所述气囊的底部固定连接抵紧安装板，所述抵紧安装板的底部与振动采集器本体的顶部活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述气压检测机构包括气压传感器，所述安装架顶部的左侧固定连接有控制盒，所述控制盒通过导线与气压传感器电性连接，所述安装架顶部的右侧固定连接有警示灯，所述警示灯通过导线与控制盒电性连接。
[0006]作为本技术优选的，所述安装架内壁两侧的底部均开设有抵紧槽，所述抵紧槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与振动采集器本体顶部的两侧活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装架内壁两侧的顶部开设有拉动槽，所述拉动槽内壁的顶部固定连接有拉簧，所述抵紧安装板的两侧均固定连接有连接块，所述拉簧的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块与拉动槽活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述抵紧安装板的底部固定连接有吸盘，所述吸盘设置有若干个且呈等距离分布，所述吸盘的底部与振动采集器本体的顶部吸附。
[0009]作为本技术优选的，所述拉簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的顶部与拉动槽内壁的顶部固定连接，所述伸缩防护套的底部与拉动槽内壁的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述抵紧槽内壁的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至夹持板的底部与夹持板活动连接，所述滑杆的底部与抵紧槽内壁的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置气囊，使气囊注气后能够带动抵紧安装板对振动采集器本体进行安装抵紧，解决了现有的振动采集器在安装时都是通过螺栓固定连接的，在振动采集器长时间使用时螺栓会受到振动力从而出现松动的现象，使得振动采集器在使用时由于螺栓的松动使得振动采集器在检测时与风电齿轮箱会出现分离的现象，使的振动采集器无法准确的对风电齿轮箱进行振动检测，导致检察人员无法准确的对风电齿轮箱的振动频率进行检测，影响检测人员对风电齿轮箱的工作状态进行判断的问题，具备了安装稳定的优点。
[0013]2、本技术通过设置气压检测机构，使先对气压传感器气压检测数据进行设定，在气压传感器对气囊内部的气压进行实时检测，在气压传感器检测到气囊内部的气压大于或小于设定的区间时，通过控制盒来启动警示灯，使警示灯启动后能够对使用者进行警示，从而便于使用者对气囊进行检测维修，再通过设置抵紧槽、弹簧和夹持板，使抵紧槽内部弹簧能够通过自身的弹力带动夹持板向下移动，使夹持板对振动采集器本体的两侧进行抵紧夹持，从而达到对振动采集器本体进行辅助安装。
[0014]3、本技术通过设置拉动槽、拉簧和连接块，使拉动槽内部的拉簧能够通过连接块带动抵紧安装板向上移动，使气囊在不使用时能够快速收回，避免抵紧安装板干扰振动采集器本体的拆卸安装，通过设置吸盘，使吸盘的使用能够对振动采集器本体进行辅助吸附固定，使振动采集器本体在安装固定时更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术A处防大结构示意图。
[0018]图中：1、风电齿轮箱本体；2、振动采集器本体；3、固定板；4、安装架；5、气囊；6、注气口；7、气压检测机构；71、气压传感器；72、控制盒；73、警示灯；8、抵紧安装板；9、抵紧槽；10、弹簧；11、夹持板；12、拉动槽；13、拉簧；14、连接块；15、吸盘；16、伸缩防护套；17、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，包括风电齿轮箱本体1和振动采集器本体2，风电齿轮箱本体1的顶部固定连接有固定板3，振动采集器本体2设在固定板3的顶部，固定板3的顶部固定连接有安装架4，安装架4内壁的底部固定连接有气囊5，安装架4的顶部设置有注气口6，注气口6的底部贯穿至安装架4的底部与气囊5相连通，气囊5内壁的底部固定连接有气压检测机构7，气囊5的底部固定连接抵紧安装板8，抵紧安装板8的底部与振动采集器本体2的顶部活动连接。
[0021]参考图2，气压检测机构7包括气压传感器71，安装架4顶部的左侧固定连接有控制盒72，控制盒72通过导线与气压传感器71电性连接，安装架4顶部的右侧固定连接有警示灯73，警示灯73通过导线与控制盒72电性连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，包括风电齿轮箱本体(1)和振动采集器本体(2)，其特征在于：所述风电齿轮箱本体(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述振动采集器本体(2)设在固定板(3)的顶部，所述固定板(3)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)内壁的底部固定连接有气囊(5)，所述安装架(4)的顶部设置有注气口(6)，所述注气口(6)的底部贯穿至安装架(4)的底部与气囊(5)相连通，所述气囊(5)内壁的底部固定连接有气压检测机构(7)，所述气囊(5)的底部固定连接抵紧安装板(8)，所述抵紧安装板(8)的底部与振动采集器本体(2)的顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，其特征在于：所述气压检测机构(7)包括气压传感器(71)，所述安装架(4)顶部的左侧固定连接有控制盒(72)，所述控制盒(72)通过导线与气压传感器(71)电性连接，所述安装架(4)顶部的右侧固定连接有警示灯(73)，所述警示灯(73)通过导线与控制盒(72)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种基于ARM+FPGA模式的振动采集器安装结构，其特征在于：所述安装架(4)内壁两侧的底部均开设有抵紧槽(9)，所述抵紧槽(9)内壁的顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部固定连接有夹持板(11)，所述夹持板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海凤，卞赵勇，曹成涛，曹洪林，韩丹，王启超，康多顺，李莉，马蕾，
申请(专利权)人：江苏赛姆沃德工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：