一种光学薄膜加工自动标识安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学薄膜加工自动标识安装机构，包括第一安装板，所述第一安装板的内部设有加固结构，所述加固腔设置在其第一安装板的壳腔内，所述加固腔的内部安装有加固杆，所述加固杆的一侧安装有支护杆，所述支护杆的两端均安装有加强块，所述加强块的内部安装有加强杆。本实用新型专利技术通过将其加固腔安装置于其第一安装板的腔内，而后在其加固杆的设置下完成一定的加固处理，并且之后在其支护杆的安装设置下完成一定的稳固加强处理，同时在其加强块的设置下当其完成其加强杆位置处的安装处理后，使其在工作的过程中很好的提高了一定的均匀受力能力，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的使用强度，从而降低了一定的安装损坏的问题。安装损坏的问题。安装损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜加工自动标识安装机构


[0001]本技术涉及光学薄膜加工
，具体为一种光学薄膜加工自动标识安装机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的提升，而在科技发展的背景下我国对于各种材料等的使用也更加完善，其中就包括对于光学薄膜的使用，此是一类由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，现今已被人们所广泛使用在多个领域内，而后在其实际加工的过程中也需要进行多个步骤，并且在其进行自动标识时需要对其进行一定的安装处理，因此会使用到安装结构进行一定的安装工作，而在其实际使用的过程中需要注意其使用强度，防止其在实际使用的过程中发生损坏等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光学薄膜加工自动标识安装机构，以解决上述
技术介绍
中提出使用强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学薄膜加工自动标识安装机构，包括第一安装板，所述第一安装板的内部设有加固结构，所述加固结构包括加固腔，所述加固腔设置在其第一安装板的壳腔内，所述加固腔的内部安装有加固杆，所述加固杆的一侧安装有支护杆，所述支护杆的两端均安装有加强块，所述加强块的内部安装有加强杆。
[0005]优选的，所述加固杆在加固腔的内部呈等间距排列，所述加固杆关于支护杆的垂直中轴线呈对称分布。
[0006]优选的，所述加强块关于加固杆的水平中轴线呈对称分布，所述加强杆在加强块的内部呈等间距排列。
[0007]优选的，所述第一安装板的两侧均安装有安装栓，所述安装栓的外侧壁设有锁紧环，所述锁紧环的一端设有垫性环。
[0008]优选的，所述安装栓关于第一安装板的中轴线呈对称分布，所述安装栓与锁紧环内部之间形成螺纹设置。
[0009]优选的，所述安装栓的一端安装有第二安装板，所述第一安装板的外侧壁设有防护结构，所述防护结构包括附着层，所述附着层附着在第一安装板的外侧壁，所述附着层的一端附着有定型层，所述定型层的一端附着有防潮层，所述防潮层的一端附着有防腐层。
[0010]优选的，所述附着层与定型层设置在同一附着平面内，所述防潮层与防腐层设置在同一附着面内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种光学薄膜加工自动标识安装机构不仅提高了该安装机构的加固能力，也同时提高了该安装机构的稳定安装能力和防护能
力；
[0012](1)通过将其加固腔安装置于其第一安装板的腔内，而后在其加固杆的设置下完成一定的加固处理，并且之后在其支护杆的安装设置下完成一定的稳固加强处理，同时在其加强块的设置下当其完成其加强杆位置处的安装处理后，使其在工作的过程中很好的提高了一定的均匀受力能力，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的使用强度，从而降低了一定的安装损坏的问题；
[0013](2)通过将其安装栓安装置于其第一安装板的安装孔的位置处，而后在其锁紧环的连接下完成一定的锁紧工作，并且在其垫性环的垫隔下，对其进行一定的垫性防护处理，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的稳定安装能力，防止其发生损坏等问题；
[0014](3)通过将其附着层先进行一定的附着工作，并且在其定型层的设置下完成一定的定型工作，并且之后在其防潮层和防腐层的相互配合下很好的提高了其整体的防腐防护工作，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护结构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装栓正视结构示意图；
[0019]图5为本技术的加固结构侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、第一安装板；2、加固结构；201、加固腔；202、加固杆；203、加强块；204、加强杆；205、支护杆；3、安装栓；4、第二安装板；5、防护结构；501、附着层；502、定型层；503、防潮层；504、防腐层；6、垫性环；7、锁紧环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种光学薄膜加工自动标识安装机构，包括第一安装板1，第一安装板1的内部设有加固结构2，加固结构2包括加固腔201，加固腔201设置在其第一安装板1的壳腔内，加固腔201的内部安装有加固杆202，加固杆202的一侧安装有支护杆205，支护杆205的两端均安装有加强块203，加强块203的内部安装有加强杆204；
[0023]加固杆202在加固腔201的内部呈等间距排列，加固杆202关于支护杆205的垂直中轴线呈对称分布，加强块203关于加固杆202的水平中轴线呈对称分布，加强杆204在加强块203的内部呈等间距排列，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的均匀加固能力；
[0024]第一安装板1的两侧均安装有安装栓3，安装栓3的外侧壁设有锁紧环7，锁紧环7的一端设有垫性环6，安装栓3关于第一安装板1的中轴线呈对称分布，安装栓3与锁紧环7内部之间形成螺纹设置，使其在工作的过程中具有一定的稳定连接能力；
[0025]安装栓3的一端安装有第二安装板4，第一安装板1的外侧壁设有防护结构5，防护结构5包括附着层501，附着层501附着在第一安装板1的外侧壁，附着层501的一端附着有定型层502，定型层502的一端附着有防潮层503，防潮层503的一端附着有防腐层504；
[0026]附着层501与定型层502设置在同一附着平面内，防潮层503与防腐层504设置在同一附着面内，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的附着稳定性，使其可以进行依次工作，从而很好的提高了其整体的防护能力。
[0027]工作原理：首先，将其安装栓3安装置于其第一安装板1的安装孔的位置处，而后在其锁紧环7的连接下完成一定的锁紧工作，并且在其垫性环6的垫隔下，对其进行一定的垫性防护处理，而后使其第一安装板1和第二安装板4进行对应的安装处理，而其实际安装操作根据实际情况进行选择即可，并且由于其事先将其加固腔201安装置于其第一安装板1的腔内，而后在其加固杆202的设置下完成一定的加固处理，并且之后在其支护杆205的安装设置下完成一定的稳固加强处理，同时在其加强块203的设置下当其完成其加强杆204位置处的安装处理后，使其在工作的过程中具有一定的均匀受力能力，因此使其各个组件安装结束后，对其目标设备等进行实际安装操作，并且在其长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜加工自动标识安装机构，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)的内部设有加固结构(2)，所述加固结构(2)包括加固腔(201)，所述加固腔(201)设置在其第一安装板(1)的壳腔内，所述加固腔(201)的内部安装有加固杆(202)，所述加固杆(202)的一侧安装有支护杆(205)，所述支护杆(205)的两端均安装有加强块(203)，所述加强块(203)的内部安装有加强杆(204)。2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜加工自动标识安装机构，其特征在于：所述加固杆(202)在加固腔(201)的内部呈等间距排列，所述加固杆(202)关于支护杆(205)的垂直中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜加工自动标识安装机构，其特征在于：所述加强块(203)关于加固杆(202)的水平中轴线呈对称分布，所述加强杆(204)在加强块(203)的内部呈等间距排列。4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜加工自动标识安装机构，其特征在于：所述第一安装板(1)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧，汪洋，汪森，徐河山，
申请(专利权)人：深圳市楠轩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：