钢丝螺套的送线架制造技术

本实用新型专利技术提供钢丝螺套的送线架，涉及送线架技术领域，该钢丝螺套的送线架，包括安装座、底板、导向组件，所述安装座上沿其圆周方向开设有多个滑槽，该滑槽内滑动安装有移动滑块，滑槽上设置有立板，立板上转动安装有丝杠，丝杠贯穿移动滑块。本实用新型专利技术的有益效果：将钢丝卷安装在张紧板上，一端穿过导向组件，进行送线，当钢丝卷数量变少，对挤压板的挤压力度发生改变，检测部件检测出来张紧力的变化，从而使得驱动组件带动所有的驱动轮同步转动，使丝杠转动，从而带动移动滑块与张紧板移动，所有的张紧板同步向内侧或者外侧运动，可以实现对钢丝卷的张紧力的调节，从而有效的防止了钢丝卷的脱落，保证了送线的质量。保证了送线的质量。保证了送线的质量。

【技术实现步骤摘要】
钢丝螺套的送线架


[0001]本技术涉及送线架
，具体是钢丝螺套的送线架。

技术介绍

[0002]钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
[0003]钢丝送线架目前主要被用于将钢丝圈上的钢丝分散拆开并传送到特定的地方进行加工，利用钢丝送线架可以方便的将钢丝均匀的传送走。
[0004]现有的送线架在对钢丝卷输送的过程中，随着钢丝卷数量的不断减少，对其固定的张紧力也会逐渐变小，从而容易导致钢丝卷的脱落以及钢丝的缠绕，从而影响生产的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢丝螺套的送线架，旨在解决现有技术中的随着钢丝卷数量的不断减少，对其固定的张紧力也会逐渐变小，从而容易导致钢丝卷的脱落以及钢丝的缠绕，从而影响生产的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述钢丝螺套的送线架，包括安装座、底板、导向组件，所述安装座上沿其圆周方向开设有多个滑槽，该滑槽内滑动安装有移动滑块，滑槽上设置有立板，立板上转动安装有丝杠，丝杠贯穿移动滑块，且与其螺接，丝杠一端安装有驱动轮，安装座上安装有同时驱动所有的驱动轮同步转动的驱动组件，移动滑块上设置有张紧板，张紧板上开设有安装槽，该安装槽内安装有检测钢丝张紧力的检测部件，检测部件上安装有挤压板。
[0007]为了使得本技术具有对钢丝进行导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述导向组件包括安装在底板上端面的支架，支架内侧转动安装有转柱，转柱上安装有导向轮，导向轮上方还设置有定位板，定位板上开设有用以钢丝穿过的圆形通孔。
[0008]为了使得本技术具有带动所有驱动轮转动，从而调节张紧板的位置的的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括转动安装在安装座上端面的齿圈，安装座下方安装有驱动齿圈转动的伺服电机，驱动轮为齿轮，且驱动齿圈与驱动轮啮合连接。
[0009]为了使得本技术具有检测钢丝张紧力的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述检测部件为压力传感器，且挤压板超出张紧板与钢丝缠绕面的水平面。
[0010]为了使得本技术具有提高对钢丝的定位效果的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述导向轮上设置有环形槽，方便对钢丝进行定位。
[0011]为了使得本技术具有对安装座的角度进行调节，使其倾斜后方便安装钢丝卷
的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底板上还安装有方便对安装座的角度进行调节，使其倾斜后方便安装钢丝卷的转动机构。
[0012]为了使得本技术具有对安装座的角度进行调节，使其倾斜后方便安装钢丝卷的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转动机构包括安装在底板上的固定转座，固定转座上转动安装有圆形的转动圈，转动圈上端与安装座底部固定连接，固定转座内部还转动安装有与转动圈传动连接的主动轮，安装座侧面安装有驱动主动轮转动的电机。
[0013]为了使得本技术具有更好的对钢丝进行固定的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述张紧板为弧形结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该钢丝螺套的送线架，将钢丝卷安装在张紧板上，一端穿过导向组件，进行送线，当钢丝卷数量变少，对挤压板的挤压力度发生改变，检测部件检测出来张紧力的变化，从而使得驱动组件带动所有的驱动轮同步转动，使丝杠转动，从而带动移动滑块与张紧板移动，所有的张紧板同步向内侧或者外侧运动，可以实现对钢丝卷的张紧力的调节，从而有效的防止了钢丝卷的脱落，保证了送线的质量。
[0016]2、该钢丝螺套的送线架，电机带动主动轮转动，从而使得转动圈在固定转座内转动，带动安装座与张紧板倾斜，从而极大地方便了钢丝卷的安装，节省人力。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的立体图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的左视图。
[0019]图3是图2中A
‑
A线的剖视图。
[0020]图4是本技术的具体实施例张紧板的结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、底板；3、移动滑块；4、立板；5、丝杠；6、驱动轮；7、驱动齿圈；8、伺服电机；9、张紧板；10、挤压板；11、安装座；12、转动圈；13、主动轮；14、电机；15、支架；16、转柱；17、导向轮；18、定位板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，钢丝螺套的送线架，包括安装座1、底板2、导向组件，安装座1上沿其圆周方向开设有多个滑槽，该滑槽内滑动安装有移动滑块3，滑槽上设置有立板4，立板4上转动安装有丝杠5，丝杠5贯穿移动滑块3，且与其螺接，丝杠5一端安装有驱动轮6，安装座1上安装有同时驱动所有的驱动轮6同步转动的驱动组件，移动滑块3上设置有张紧板9，张紧板9上开设有安装槽，该安装槽内安装有检测钢丝张紧力的检测部件，检测部件上安装有挤压板10。
[0024]在本具体实施例中，将钢丝卷安装在张紧板9上，一端穿过导向组件，进行送线，当钢丝卷数量变少，对挤压板10的挤压力度发生改变，检测部件检测出来张紧力的变化，从而使得驱动组件带动所有的驱动轮6同步转动，使丝杠5转动，从而带动移动滑块3与张紧板9移动，所有的张紧板9同步向内侧或者外侧运动，可以实现对钢丝卷的张紧力的调节，从而有效的防止了钢丝卷的脱落，保证了送线的质量。
[0025]本技术的另一具体实施例中，导向组件包括安装在底板2上端面的支架15，支架15内侧转动安装有转柱16，转柱16上安装有导向轮17，导向轮17上方还设置有定位板18，定位板18上开设有用以钢丝穿过的圆形通孔；使用时：钢丝一端经过导向轮17，然后穿过定位板18上的通孔，进行传导。
[0026]具体的，驱动组件包括转动安装在安装座1上端面的齿圈7，安装座1下方安装有驱动齿圈7转动的伺服电机8，驱动轮6为齿轮，且驱动齿圈7与驱动轮6啮合连接；使用时：伺服电机8带动齿圈7转动。从而带动所有的驱动轮6转动。
[0027]进一步的，检测部件为压力传感器，且挤压板10超出张紧板9与钢丝缠绕面的水平面；可以检测钢丝张紧力。
[0028]优选的，导向轮17上设置有环形槽，方便对钢丝进行定位；提高对钢丝的定位效果。
[0029]具体的，底板2上还安装有方便对安装座1的角度进行调节，使其倾斜后方便安装钢丝卷的转动机构。
[0030]进一步的，转动机构包括安装在底板2上的固定转座11，固定转座11上转动安装有圆形的转动圈12，转动圈12上端与安装座1底部固定连接，固定转座11内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝螺套的送线架，包括安装座（1）、底板（2）、导向组件，其特征在于：所述安装座（1）上沿其圆周方向开设有多个滑槽，该滑槽内滑动安装有移动滑块（3），滑槽上设置有立板（4），立板（4）上转动安装有丝杠（5），丝杠（5）贯穿移动滑块（3），且与其螺接，丝杠（5）一端安装有驱动轮（6），安装座（1）上安装有同时驱动所有的驱动轮（6）同步转动的驱动组件，移动滑块（3）上设置有张紧板（9），张紧板（9）上开设有安装槽，该安装槽内安装有检测钢丝张紧力的检测部件，检测部件上安装有挤压板（10）。2.根据权利要求1所述的钢丝螺套的送线架，其特征在于：所述导向组件包括安装在底板（2）上端面的支架（15），支架（15）内侧转动安装有转柱（16），转柱（16）上安装有导向轮（17），导向轮（17）上方还设置有定位板（18），定位板（18）上开设有用以钢丝穿过的圆形通孔。3.根据权利要求1所述的钢丝螺套的送线架，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在安装座（1）上端面的齿圈（7），安装座（1）下方安装有驱动齿圈（7）转动的伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，
申请(专利权)人：新乡市长岭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：