本发明专利技术涉及折角机械技术领域，且公开了一种角钢折角装置，本发明专利技术通过在下模座中对称设置有防滑顶杆，并在V槽顶块上设置有固定磁块，从而在板件冲压固定时，通过固定磁块对板件的吸附，并依据防滑弹簧的弹力实现对上模座的冲压抵抗，保证上模座与V槽顶块同步的作用下，实现板件在向下冲击时中部稳固定位，并在冲压完毕后，受固定磁块的磁力防止板件跟随上模座上移，而受防滑顶杆的弹力实现板材脱离下模座，最终达到稳固中心定位及易于脱离的目的。最终达到稳固中心定位及易于脱离的目的。最终达到稳固中心定位及易于脱离的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢折角装置
[0001]本专利技术涉及折角机械
，具体为一种角钢折角装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，随着自动化程度越来越高，折弯机的自动化需求也在提升。
[0003]现有的折弯机在使用时，通过直接将板件放置在V形下模块上，并通过锥形上模座将板件冲压在下模块之上，获得带有九十度夹角的金属板件，而实际冲压过程中，由于上模座刚接触板件时，板件的下部处于V形槽中部的悬空处，导致了金属板件（薄件尤为明显）在刚向下冲压时，由于板件两侧对下模座的摩擦力不同，致使板件向中部靠拢时运动速率不同，也就造成了板件折角位置与预想位置发生偏差现象，使零件出现不合格的现象。
[0004]另一方面，金属板材在冲压完毕之后，会由于自身的形变卡在上模座或下模座之上，如若不及时将其取出，影响着下一次冲压工作，因而，需求一种能实时实现冲压后板材脱离的机构。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提出的现有角钢折角机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种角钢折角装置，具备稳固中心定位及易于脱离的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种角钢折角装置，包括机座，所述机座的表面中部固定安装有下模座，且下模座的侧壁设置有用于对板件定位的定位挡板，所述机座的内壁顶部固定安装有液压顶缸，且液压顶缸的输出端固定安装有上模座，所述下模座中安装有防滑顶杆，且防滑顶杆的顶端固定安装有V槽顶块，所述下模座的内壁活动安装有与将防滑顶杆顶出的防滑弹簧，下模座上设置有脱离机构实现板件从上模座上脱离。
[0007]优选的，所述脱离机构是指下模座两侧对称安装有防滑顶杆，所述V槽顶块的顶端面呈“V”形，所述V槽顶块的中部一侧固定安装有固定磁块，且固定磁块为“L”形磁块，所述固定磁块的一端与V槽顶块的端面对齐，所述固定磁块的另一端与V槽顶块的V形内斜面对齐，一个所述防滑顶杆的下方气流与外部大气相通，所述下模座侧壁固定安装有与另一个防滑顶杆下方气流相通的单向气阀，所述下模座侧壁开设有将防滑顶杆下方气流外部缓流的缓流孔。
[0008]优选的，所述脱离机构是指下模座的内部开设有与V槽顶块底部气流相通的储气道，所述下模座的内壁一侧活动安装有卸料顶杆，且卸料顶杆与V槽顶块之间的夹角在二十度至七十度内，所述卸料顶杆的一端固定安装有位于储气道中的顶出弹簧，且V槽顶块的侧壁开设有环槽，所述下模座内壁开设有与储气道相通的分流支道，所述分流支道中活动安装有锁死块，且锁死块实现V槽顶块在缩回至下模座时将锁死块锁止在V槽顶块的环槽中，所述锁死块的一端固定安装有将锁死块从环槽中脱离的拉簧，且下模座内壁开设有用于对
储气道中气流回流的泄气道。
[0009]优选的，所述卸料顶杆长度高于下模座的端面，且顶出弹簧设为中性弹力的弹簧。
[0010]优选的，所述下模座内壁活动安装有与卸料顶杆对称的推料杆，且推料杆的一端与储气道相通，所述推料杆的一端设置顶出弹簧将推料杆顶出。
[0011]优选的，所述推料杆侧壁上设置有环槽，所述下模座内部开设有与储气道相通的旁支气道，且旁支气道中设置有将推料杆缩回时锁止的锁死块和拉簧。
[0012]优选的，所述防滑顶杆至少设有四个，所述防滑顶杆之间等距布置，所述下模座中开设有将V槽顶块底部气流与储气道相通的连通槽，所述下模座中开设有增压气道，且增压气道中放置有将防滑顶杆锁止的拉簧和锁死块。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在下模座中对称设置有防滑顶杆，并在V槽顶块上设置有固定磁块，从而在板件冲压固定时，通过固定磁块对板件的吸附，并依据防滑弹簧的弹力实现对上模座的冲压抵抗，保证上模座与V槽顶块同步的作用下，实现板件在向下冲击时中部稳固定位，并在冲压完毕后，受固定磁块的磁力防止板件跟随上模座上移，而受防滑顶杆的弹力实现板材脱离下模座，最终达到稳固中心定位及易于脱离的目的。
[0014]2、本专利技术通过设置两个防滑顶杆用于对板材的固定和脱料，并在一个防滑顶杆的下方设置有单向气阀和缓流孔，从而在板材向下冲压时，防滑顶杆下方的气流快速从单向气阀吐出，而在板材冲压并进行脱离后，由于防滑顶杆上移时缓流孔无法提供足量的气流，致使两个防滑顶杆上移的速率不同，导致板材出现倾斜，而自身的倾斜脱离固定磁块的吸引，易于进行卸料，若出现板材未脱离固定磁块时，也会由于有缓流孔的防滑顶杆举升高度低，板材脱离V槽顶块，而外部人员仅需通过手动上下推动板件，即可在省力杠杆的作用下，完成板件的脱离，最终达到易于板件卸料的目的。
[0015]3、本专利技术通过在下模座中内侧设置有卸料顶杆，储气道将V槽顶块一端与卸料顶杆一端相通，在分流支道中设置有将V槽顶块缩回卡止的锁死块，从而保证在冲压完毕后，依据V槽顶块对储气道中挤压的气流压力，通过卸料顶杆输出，不仅将板件从下模座上推出，还由于受到储气道中气流压缩力，进一步的推动卸料顶杆将板件从上模座上顶出，从而达到易于卸料的目的。
[0016]4、本专利技术通过在下模座中对称设置有卸料顶杆和推料杆，不仅通过推料杆和卸料顶杆挤压所产生的力作用在板件之上，保证板件中部夹紧后，两侧施加同样压力进一步防止板件出现窜动，而当板件脱离之后，受到卸料顶杆和推料杆同步挤压，实现板料的顶出，另一方面，由于卸料顶杆和推料杆挤压时促使板件有脱离上模座的作用下，从而防止板件出现不易脱出的现象，最终达到易于夹持脱料的目的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一实施方式立体结构示意图；图2为本专利技术第一实施方式正面剖视结构示意图；图3为本专利技术第一实施方式V槽顶块结构示意图；图4为本专利技术第二实施例立体结构示意图；图5为本专利技术第二实施例正面剖视结构示意图；
图6为本专利技术板件脱离受力示意图；图7为本专利技术第三实施例立体结构示意图；图8为本专利技术第三实施例正面结构示意图；图9为本专利技术第三实施例变形后正面结构示意图；图10为本专利技术第二实施例和第三实施例中部截面结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、定位挡板；3、下模座；4、防滑顶杆；5、V槽顶块；6、上模座；7、液压顶缸；8、固定磁块；9、防滑弹簧；10、单向气阀；11、缓流孔；12、推料杆；13、卸料顶杆；14、泄气道；15、分流支道；16、顶出弹簧；17、拉簧；18、锁死块；19、连通槽；20、储气道；21、旁支气道；22、增压气道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种角钢折角装置，包括机座1，并在机座1的表面中部固定安装有下模座3，且下模座3的侧壁设置有用于定位的定位挡板2，并在机座1的内壁顶部固定安装有位于下模座3上方的液压顶缸7，且液压顶缸7的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢折角装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的表面中部固定安装有下模座（3），且下模座（3）的侧壁设置有用于对板件定位的定位挡板（2），所述机座（1）的内壁顶部固定安装有液压顶缸（7），且液压顶缸（7）的输出端固定安装有上模座（6），所述下模座（3）中安装有防滑顶杆（4），且防滑顶杆（4）的顶端固定安装有V槽顶块（5），所述下模座（3）的内壁活动安装有与将防滑顶杆（4）顶出的防滑弹簧（9），下模座（3）上设置有脱离机构实现板件从上模座（6）上脱离。2.根据权利要求1所述的一种角钢折角装置，其特征在于：所述脱离机构是指下模座（3）两侧对称安装有防滑顶杆（4），所述V槽顶块（5）的顶端面呈“V”形，所述V槽顶块（5）的中部一侧固定安装有固定磁块（8），且固定磁块（8）为“L”形磁块，所述固定磁块（8）的一端与V槽顶块（5）的端面对齐，所述固定磁块（8）的另一端与V槽顶块（5）的V形内斜面对齐，一个所述防滑顶杆（4）的下方气流与外部大气相通，所述下模座（3）侧壁固定安装有与另一个防滑顶杆（4）下方气流相通的单向气阀（10），所述下模座（3）侧壁开设有将防滑顶杆（4）下方气流外部缓流的缓流孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种角钢折角装置，其特征在于：所述脱离机构是指下模座（3）的内部开设有与V槽顶块（5）底部气流相通的储气道（20），所述下模座（3）的内壁一侧活动安装有卸料顶杆（13），且卸料顶杆（13）与V槽顶块（5）之间的夹角在二十度至七十度内，所述卸料顶杆（13）的一端固定安装有位于储气道（20）中的顶出弹簧（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫洪彬，
申请(专利权)人：泰州市新龙翔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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