一种棒材称重加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种棒材称重装置，尤其涉及一种棒材称重加工装置。包括有支架第一限位板、第二安装架、第一传动机构等；支架上固接第一限位板，第一限位板在上料时起到了限位的作用，支架中部的右侧固接第二安装架，第一传动机构固接于支架后部，第一传动机构用于间歇性传送称重棒材，第二传动机构固接于支架前部，第二传动机构用于传送超重的棒材进行加工用。本发明专利技术通过设置的称重传感器连接控制第一电动气缸和第二电动气缸，可以快速的将超重或较轻的棒材进行筛选。轻的棒材进行筛选。轻的棒材进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材称重加工装置


[0001]本专利技术涉及一种棒材称重装置，尤其涉及一种棒材称重加工装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的自动棒材称重机只具有称重和剔除废料的功能，而剔除的废料棒材里有超重的和重量轻的混在一起，当需要二次加工超重的棒材时，还需要再进行一次称重挑选，也不能直接对超重棒材进行加工。因此急需提供一种可区分筛选、二次加工的棒材称重加工装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的自动棒材称重机只具有称重和剔除废料的功能，而剔除的废料棒材里有超重的和重量轻的混在一起，当需要二次加工超重的棒材时，还需要再进行一次称重挑选，也不能直接对超重棒材进行加工的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可区分筛选、二次加工的棒材称重加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种棒材称重加工装置，包括有支架、第一限位板、第二安装架、第一传动机构和第二传动机构，支架上固接第一限位板，第一限位板在上料时起到了限位的作用，支架中部的右侧固接第二安装架，第一传动机构固接于支架后部，第一传动机构用于间歇性传送称重棒材，第二传动机构固接于支架前部，第二传动机构用于传送超重的棒材进行加工用，其特征在于，还包括有称重传感器，第一电动气缸、传送架、第二电动气缸和废料通管，第一传动机构内设有称重传感器，称重传感器用于称重棒材，支架上安装有第一电动气缸，支架上固接传送架，第一电动气缸用于将超重的棒材通过传送架推动到第二传动机构上进行二次加工，支架上安装有第二电动气缸，支架左侧固接废料通管，第二电动气缸用于将较轻的棒材推落到废料通管内。
[0005]进一步地，第一传动机构包括有第一盛放板、第一电机、第一带轮、第一摆动架、第二带轮、第一皮带和第一输送架，支架上固接第一盛放板，称重传感器安装第一盛放板之间，支架左侧安装有第一电机，支架上转动连接有多个第一摆动架，后侧两个第一摆动架上分别连接有第一带轮和第二带轮，第一电机通过输出轴固接第一带轮，第一带轮与第二带轮通过第一皮带进行传动，左右对应的第一摆动架上均转动连接有第一输送架。
[0006]进一步地，第二传动机构包括有第二盛放板、第一安装架、第二电机、第三带轮、第二摆动架、第四带轮、第二皮带、第二输送架、第一支板和第二限位板，支架前部固接第二盛放板，支架上固接第一安装架，第一安装架上安装有第二电机，支架上转动连接有多个第二摆动架，前侧两个第二摆动架上分别连接有第三带轮和第四带轮，第二电机通过输出轴固接第三带轮，第三带轮与第四带轮通过第二皮带进行传动，左右对应的第二摆动架上均转动连接有第二输送架，支架上固接第一支板，第一支板上通过螺母固接有第二限位板。
[0007]进一步地，还包括切割机构，切割机构安装于第二安装架左部，切割机构包括第一支撑板、第一气缸、下压架、U型板、第一预紧机构、切割电机和切割刀，第二安装架下侧固接
第一支撑板，第二安装架上安装第一气缸，第一气缸的伸缩端固接下压架，下压架下方固接U型板，U型板上设有预紧机构，U型板相对应内侧安装切割电机，切割电机上固接切割刀。
[0008]进一步地，第一预紧机构包括有第一滑动板、第一滑杆和第一弹簧，第一滑动板滑动连接第一支撑板，第一滑动板上开有开口，第一滑动板开口内固接有第一滑杆，第一滑杆上滑动连接U型板，第一滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧上端固接U型板，第一弹簧下端固接第一滑动板。
[0009]进一步地，还包括挤压机构，挤压机构安装于第二安装架右部，挤压机构包括第二支撑板、第二气缸、下压板、挤压架和第二预紧机构，第二安装架下侧对称固接第二支撑板，第二安装架上安装第二气缸，第二气缸的伸出端固接下压板，下压板上设有第二预紧机构，下压板下方固接挤压架。
[0010]进一步地，第二预紧机构包括有第二滑动板、第二滑杆和第二弹簧，第二支撑板上滑动连接第二滑动板，第二滑动板中部开有开口，第二滑动板的开口内固接有第二滑杆，下压板滑动连接第二滑杆，第二滑杆上套有第二弹簧，第二弹簧上端固接下压板，第二弹簧下端固接第二滑动板。
[0011]进一步地，还包括打磨机构，打磨机构包括T型板、转杆、齿条、直齿轮、打磨电机、平打磨轮、凸打磨轮和拉簧，支架上转动连接直齿轮，支架上滑动连接有两个齿条，齿条均与直齿轮啮合，两个齿条上固接有T型板，两个T型板相对应的内侧均安装有两个打磨电机，左侧相对应的打磨电机固接平打磨轮，右侧相对应的打磨电机固接凸打磨轮，其中一个T型板外侧固接拉簧，拉簧的另一端与第一限位板固接，T型板上部转动连接转杆，挤压架与转杆接触。
[0012]本专利技术与现有技术相比较的有益效果为：1.本专利技术通过设置的称重传感器连接控制第一电动气缸和第二电动气缸，可以快速的将超重或较轻的棒材进行区分筛选。
[0013]2.本专利技术筛选出来超重的棒材通过第一电动气缸推送到第二传动机构上，通过第二传动机构、第一预紧机构和切割机构的配合，可以使超重的棒材压紧固定好后进行自动切割加工。
[0014]3.本专利技术通过第二传动机构、挤压机构、第二预紧机构和打磨机构的配合，可以使切割后的棒材压紧固定，通过打磨机构对棒材进行两次自动打磨。
[0015]4.本专利技术的打磨机构设置的平打磨轮和凸打磨轮，可以将棒材磨平后再进行倒角打磨。
附图说明
[0016]图1本专利技术的立体结构示意图;图2为本专利技术第一种局部的立体结构示意图;图3为本专利技术第一转动机构的立体结构示意图;图4为本专利技术第二种局部的立体结构示意图;图5为本专利技术第二转动机构的立体结构示意图;图6为本专利技术切割机构的立体结构示意图;图7为本专利技术挤压机构的立体结构示意图;图8为本专利技术打磨机构的局部立体结构示意图。
[0017]附图中标号为：1：支架，101：第一盛放板，102：称重传感器，103：第一限位板，104：凹槽，105：盛料架，106：盛料盒，107：废料盒，2：第一传动机构，201：第一电机，202：第一带轮，203：第一摆动架，204：第二带轮，205：第一皮带，206：第一输送架，207：张紧轮，3：第一电动气缸，4：传送架，5：第二电动气缸，6：废料通管，7：第二盛放板，8：第二传动机构，801：第一安装架，802：第二电机，803：第三带轮，804：第二摆动架，805：第四带轮，806：第二皮带，807：第二输送架，808：第一支板，809：第二限位板，9：第二安装架，10：切割机构，1001：第一支撑板，1002：第一气缸，1003：下压架，1004：第一滑动板，1005：U型板，1006：第一滑杆，1007：第一弹簧，1008：切割电机，1009：切割刀，11：挤压机构，1101：第二支撑板，1102：第二气缸，1103：下压板，1104：第二滑动板，1105：第二滑杆，1106：第二弹簧，1107：挤压架，12：打磨机构，1201：T型板，1202：转杆，1203：齿条，1204：直齿轮，1205：打磨电机，1206：平打磨轮，1207：凸打磨轮，1208：拉簧。
具体实施方式
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材称重加工装置，包括有支架（1）、第一限位板（103）、第二安装架（9）、第一传动机构（2）和第二传动机构（8），支架（1）上固接第一限位板（103），第一限位板（103）在上料时起到了限位的作用，支架（1）中部的右侧固接第二安装架（9），第一传动机构（2）固接于支架（1）后部，第一传动机构（2）用于间歇性传送称重棒材，第二传动机构（8）固接于支架（1）前部，第二传动机构（8）用于传送超重的棒材进行加工用，其特征在于，还包括有称重传感器（102），第一电动气缸（3）、传送架（4）、第二电动气缸（5）和废料通管（6），第一传动机构（2）内设有称重传感器（102），称重传感器（102）用于称重棒材，支架（1）上安装有第一电动气缸（3），支架（1）上固接传送架（4），第一电动气缸（3）用于将超重的棒材通过传送架（4）推动到第二传动机构（8）上进行二次加工，支架（1）上安装有第二电动气缸（5），支架（1）左侧固接废料通管（6），第二电动气缸（5）用于将较轻的棒材推落到废料通管（6）内。2.如权利要求1所述的一种棒材称重加工装置，其特征在于，第一传动机构（2）包括有第一盛放板（101）、第一电机（201）、第一带轮（202）、第一摆动架（203）、第二带轮（204）、第一皮带（205）和第一输送架（206），支架（1）上固接第一盛放板（101），称重传感器（102）安装第一盛放板（101）之间，支架（1）左侧安装有第一电机（201），支架（1）上转动连接有多个第一摆动架（203），后侧两个第一摆动架（203）上分别连接有第一带轮（202）和第二带轮（204），第一电机（201）通过输出轴固接第一带轮（202），第一带轮（202）与第二带轮（204）通过第一皮带（205）进行传动，左右对应的第一摆动架（203）上均转动连接有第一输送架（206）。3.如权利要求1所述的一种棒材称重加工装置，其特征在于，第二传动机构（8）包括有第二盛放板（7）、第一安装架（801）、第二电机（802）、第三带轮（803）、第二摆动架（804）、第四带轮（805）、第二皮带（806）、第二输送架（807）、第一支板（808）和第二限位板（809），支架（1）前部固接第二盛放板（7），支架（1）上固接第一安装架（801），第一安装架（801）上安装有第二电机（802），支架（1）上转动连接有多个第二摆动架（804），前侧两个第二摆动架（804）上分别连接有第三带轮（803）和第四带轮（805），第二电机（802）通过输出轴固接第三带轮（803），第三带轮（803）与第四带轮（805）通过第二皮带（806）进行传动，左右对应的第二摆动架（804）上均转动连接有第二输送架（807），支架（1）上固接第一支板（808），第一支板（808）上通过螺母固接有第二限位板（809）。4.如权利要求3所述的一种棒材称重加工装置，其特征在于，还包括切割机构（10），切割机构（10）安装于第二安装架（9）左部，切割机构（10）包括第一支撑板（1001）、第一气缸（1002）、下压架（1003）、U型板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喆，徐梅花，汤小勇，沙铁根，乐赞扬，
申请(专利权)人：新乡市慧联电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：