本实用新型专利技术提供了一种电池焊接用上下料装置和电池焊接设备，该电池焊接用上下料装置包括供料单元、多组上下料单元、卸料单元、上料移送单元以及下料移送单元；供料单元将待焊接的电池输送至第一上料位置；各组上下料单元包括上料单元和下料单元，上料移送单元将电池输送至各上料单元，上料单元用于将电池输送至第二上料位置；下料单元具有承接由上下料机构送出的电池的第一下料位置，下料单元将电池输送至第二下料位置，下料移送单元将电池输送至卸料单元，卸料单元用于输送完成焊接的电池。本实用新型专利技术所述的电池焊接用上下料装置，利于提高对电池的输送效率，从而利于提高电池焊接的生产节拍，进而提高电池焊接的效率。进而提高电池焊接的效率。进而提高电池焊接的效率。
【技术实现步骤摘要】
电池焊接用上下料装置和电池焊接设备
[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池焊接用上下料装置。同时，本技术还涉及一种设有该电池焊接用上下料装置的电池焊接设备。
技术介绍
[0002]目前，随着锂电池在新能源汽车中的大量运用，市场对锂电池生产设备的生产效率提出更高的要求。其中，顶盖焊接设备作为方壳锂电池装配线的最后一台工艺的加工设备，对于生产效率有着重要的影响。
[0003]目前，现有顶盖焊接设备大都采用送料机构直接将电池上料至电池夹紧旋转机构，通过电池夹紧旋转机构对电池进行夹持固定及旋转，从而使得焊接机构中的焊头将顶盖的四周焊接在壳体上，完成焊接的电池则继续由送料机构进行下料。由于电池上料和下料的动作会占用大量时间，且这种采用送料机构上下料的方式不具备缓存电池的功能，从而不利于提高电池的生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池焊接用上下料装置，以提高电池的上下料的效率，进而提升电池焊接效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池焊接用上下料装置，用于对多个间隔布置的上下料机构分别进行电池的上料和下料，所述上下料机构用于向电池夹紧旋转机构进行所述电池的上下料；所述电池焊接用上下料装置包括供料单元、多组上下料单元、卸料单元、上料移送单元以及下料移送单元；
[0007]所述供料单元用于将待焊接的所述电池输送至第一上料位置；
[0008]各组所述上下料单元包括分别设于各所述上下料机构两侧的上料单元和下料单元，所述上料移送单元能够于所述第一上料位置和各所述上料单元之间往复移动，以将所述电池输送至各所述上料单元，所述上料单元用于将所述电池输送至所述上下料机构一侧的第二上料位置；
[0009]所述下料单元具有承接由所述上下料机构送出的所述电池的第一下料位置，所述下料单元用于将所述电池由所述第一下料位置输送至第二下料位置，所述下料移送单元能够于各所述第二下料位置和所述卸料单元之间往复移动，以将所述电池输送至所述卸料单元，所述卸料单元用于输送完成焊接的所述电池。
[0010]进一步的，所述电池焊接用上下料装置还包括多个上下料移送单元；
[0011]所述上下料移送单元能够于各所述第二上料位置和对应的所述上下料机构之间往复移动，以将所述电池由所述第二上料位置输送至所述上下料机构；和/或，所述上下料移送单元能够于所述上下料机构和对应的所述第一下料位置之间往复移动，以将所述电池由所述上下料机构输送至所述第一下料位置。
[0012]进一步的，沿与所述电池的输送方向正交的方向设有第一导轨；所述上下料移送单元包括若干吸盘、第一驱动部和第二驱动部；所述第一驱动部用于驱使所述吸盘沿竖直方向往复滑动；所述第二驱动部用于驱使所述吸盘沿所述第一导轨往复滑动。
[0013]进一步的，所述上料移送单元包括相对于所述吸盘，滑动设于所述第一导轨另一侧的若干第一机械手，第三驱动部和第四驱动部；所述第三驱动部用于驱使所述第一机械手沿竖直方向往复滑动；所述第四驱动部用于驱使所述第一机械手沿所述第一导轨往复滑动。
[0014]进一步的，沿与所述电池的输送方向正交的方向设有第二导轨；所述下料移送单元包括若干第二机械手、第五驱动部和第六驱动部；所述第五驱动部用于驱使所述第二机械手沿竖直方向往复滑动；所述第六驱动部用于驱使所述第二机械手沿所述第二导轨往复滑动。
[0015]进一步的，所述电池焊接用上下料装置还包括第一电池检测部；所述第一电池检测部用于检测所述第二上料位置的所述电池。
[0016]进一步的，所述电池焊接用上下料装置还包括第二电池检测部；所述第二电池检测部用于检测所述第二下料位置的所述电池。
[0017]进一步的，所述上料单元、所述下料单元、所述供料单元以及所述卸料单元中的至少其一采用被驱使转动的输送带。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的电池焊接用上下料装置，通过上料移送单元分别将电池供料单元上的电池送料至各上料单元，并经由上料单元输送至第二上料位置，利于提高上下料机构将电池送入电池夹紧旋转机构的效率，并通过下料单元将上下料机构输出的电池输送至第二下料位置，下料移送单元分别将各第二下料位置的电池输送至卸料单元，利于提高对完成焊接后电池的输送效率，从而利于提高电池焊接的生产节拍，进而提高电池焊接的效率。
[0020]此外，通过上下料移送单元，则利于将第二上料位置的电池输送至上下料机构，同时利于上下料机构上完成焊接的电池输送至第二下料位置，而进一步提高电池的输送效率。第一导轨的结构简单，便于布置实施，且吸盘和第一驱动部和第二驱动部的设置，利于实现上下料移送单元的使用效果。第一机械手、第三驱动部和第四驱动部的设置，利于实现上料移送单元的使用效果。
[0021]另外，第二导轨的结构简单，便于布置实施，第二机械手、第五驱动部和第六驱动部的设置，则利于进一步提高下料移送单元对电池的移送效果。第一电池检测部能够对第二上料位置的电池进行检测，而利于获取电池是否输送到位，进而利于对电池进行上料。第二电池检测部通过对第二下料位置的电池进行检测，能够利于下料移送单元对电池进行移送。输送带的产品成熟，便于实施，且生产成本低。
[0022]本技术的另一目的在于提出一种电池焊接设备，包括多个电池夹紧旋转机构，对应于各所述电池夹紧旋转机构设置的多个上下料机构，以及若干焊接机构，所述电池焊接设备还包括如上所述的电池焊接用上下料装置。
[0023]进一步的，所述电池焊接设备包括一个所述焊接机构；所述焊接机构能够于各所述电池夹紧旋转机构之间往复移动，以依次将所述电池的顶盖焊接于壳体上。
[0024]本技术所述的电池焊接设备，通过设置如上所述的电池焊接用上下料装置，利于提高电池焊接设备对电池的焊接效率。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例所述的电池焊接用上下料装置的结构示意图；
[0027]图2为图1的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例所述的上下料移送单元和上料移送单元的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例所述的下料移送单元的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例所述的焊接机构的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例所述的上下料机构的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、工作台；2、供料单元；3、卸料单元；4、第三导轨；5、第一导轨；6、第二导轨；7、上下料机构；8、电池；9、上料单元；10、下料单元；11、电池夹紧旋转机构；
[0034]401、第七驱动电机；402、焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池焊接用上下料装置，用于对多个间隔布置的上下料机构(7)分别进行电池(8)的上料和下料，所述上下料机构(7)用于向电池夹紧旋转机构(11)进行所述电池(8)的上下料；其特征在于：所述电池焊接用上下料装置包括供料单元(2)、多组上下料单元(10)、卸料单元(3)、上料移送单元以及下料移送单元；所述供料单元(2)用于将待焊接的所述电池(8)输送至第一上料位置；各组所述上下料单元(10)包括分别设于各所述上下料机构(7)两侧的上料单元(9)和下料单元(10)，所述上料移送单元能够于所述第一上料位置和各所述上料单元(9)之间往复移动，以将所述电池(8)输送至各所述上料单元(9)，所述上料单元(9)用于将所述电池(8)输送至所述上下料机构(7)一侧的第二上料位置；所述下料单元(10)具有承接由所述上下料机构(7)送出的所述电池(8)的第一下料位置，所述下料单元(10)用于将所述电池(8)由所述第一下料位置输送至第二下料位置，所述下料移送单元能够于各所述第二下料位置和所述卸料单元(3)之间往复移动，以将所述电池(8)输送至所述卸料单元(3)，所述卸料单元(3)用于输送完成焊接的所述电池(8)。2.根据权利要求1所述的电池焊接用上下料装置，其特征在于：所述电池焊接用上下料装置还包括多个上下料移送单元；所述上下料移送单元能够于各所述第二上料位置和对应的所述上下料机构(7)之间往复移动，以将所述电池(8)由所述第二上料位置输送至所述上下料机构(7)；和/或，所述上下料移送单元能够于所述上下料机构(7)和对应的所述第一下料位置之间往复移动，以将所述电池(8)由所述上下料机构(7)输送至所述第一下料位置。3.根据权利要求2所述的电池焊接用上下料装置，其特征在于：沿与所述电池(8)的输送方向正交的方向设有第一导轨(5)；所述上下料移送单元包括若干吸盘、第一驱动部和第二驱动部；所述第一驱动部用于驱使所述吸盘沿竖直方向往复滑动；所述第二驱动部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩宇，孙全德，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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