一种用于精密PCB制作的蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密PCB制作的蚀刻机，涉及线路板制造技术领域，包括安装箱，所述安装箱上设置有清洗机构，所述清洗机构用于硅片的蚀刻清洗，所述水箱内设置有过滤机构，所述过滤机构用于安装箱内的酸碱溶液循环使用，安装箱的顶部设置有烘干机构，所述烘干机构用于烘干清洗后的硅片，本实用新型专利技术中，使用者通过控制面板启动电动阀门并通过三个通孔的配合使用，从而使两个超声波振板两侧和之间的酸碱溶液进入水箱内，通过在过滤盒内设置滤网和滤芯，进而方便下次蚀刻清洗作业时过滤酸碱溶液，因此便于循环利用酸碱溶液，通过设置盒盖和箱门，便于清洗或更换滤网和滤芯，故确保了过滤效果，有利于酸碱溶液的循环使用。有利于酸碱溶液的循环使用。有利于酸碱溶液的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密PCB制作的蚀刻机


[0001]本技术涉及线路板制造
，尤其涉及一种用于精密PCB制作的蚀刻机。

技术介绍

[0002]目前，在印制PCB线路板(PCB)的制作过程中，线路板的线路大多是以化学药水蚀刻的方式制作出来的，且蚀刻所使用的蚀刻机通常是将蚀刻药水以喷淋的方式把线路板的线路蚀刻出来，喷淋蚀刻机的蚀刻段的基本工作原理为：通过水泵将蚀刻缸内的蚀刻药水喷淋到线路板具有蚀刻线路的板面上，蚀刻药水与板面无抗蚀层(干膜、湿膜、锡面)保护部位的铜发生化学反应，使板面上的铜溶解于蚀刻药水中，最终形成所需要的PCB线路板。
[0003]现有专利(公开号CN209497699U)公开了一种用于精密PCB制作的蚀刻机，包括用于将线路板进行喷淋蚀刻的第一蚀刻部分、用于将经过第一蚀刻部分蚀刻后的线路板再进行二流体蚀刻的二流体蚀刻部分、用于将线路板自第一蚀刻部分输送至二流体蚀刻部分的输送机构，二流体蚀刻部分包括第二蚀刻缸和安装于第二蚀刻缸上方的二流体蚀刻系统，且二流体蚀刻部分的蚀刻速率低于第一蚀刻部分的蚀刻速率，输送机构依次穿过第一蚀刻部分与二流体蚀刻部分，以将经第一蚀刻部分蚀刻后的线路板输送至二流体蚀刻部分，蚀刻线型侧蚀量小，以解决蚀刻药水难以对线路板线型底部产生咬蚀，导致线路板线型断面形成梯形，难以满足高精密PCB制作要求的问题。
[0004]超声波清洗技术一直被被公认为是当前效率最高、效果最好的一种清洗方式，其清洗效率达到了98％以上，清洁度也达到了最高级别，而传统的人工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60％
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70％，就算是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90％，无论清洗难度多大的零配件，只要将其放入清洗液内能接触到液体的地方超声波清洗都能发挥它的作用，实现清洗的目的；对于人工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件都具有显著的清洗效果，清洗时液体内产生的气泡非常均匀，这样有利于工件的清洗，效果也是非常的满意，然而该用于精密PCB制作的蚀刻机在使用时，不具有超声波蚀刻清洗功能，导致蚀刻清洗效果较差，因此不利于PCB的精密制作，且该用于精密PCB制作的蚀刻机不具有过滤功能，无法循环利用酸碱溶液，因而大大增加了生产成本，同时该用于精密PCB制作的蚀刻机还不具有烘干功能，不利于硅片的晶圆干燥，故该用于精密PCB制作的蚀刻机在使用过程中存在较大的局限性。
[0005]为此，有必要提供一种用于精密PCB制作的蚀刻机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于精密PCB制作的蚀刻机，解决了现有用于精密PCB制作的蚀刻机不具有超声波蚀刻清洗功能和无法循环利用酸碱溶液以及不具有烘干功能而不利于晶圆干燥的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于精密PCB制作的蚀刻机，包括安装箱，所述安装箱的底部设置有水箱，安装箱的前侧铰接有箱盖，所述安装箱上设置有清洗
机构，所述清洗机构用于硅片的蚀刻清洗，所述水箱内设置有过滤机构，所述过滤机构用于安装箱内的酸碱溶液循环使用，安装箱的顶部设置有烘干机构，所述烘干机构用于烘干清洗后的硅片。
[0008]优选的，所述清洗机构包括水泵、两个超声波振板和两个永磁体，所述水泵安装在水箱的内部，水泵出水端延伸至安装箱的内部，水泵的进水端连接有弯管，两个所述超声波振板均与安装箱的内底壁连接，两个超声波振板之间等间距设置有多个连接杆，所述连接杆的外壁转动连接有多个导向片，两个所述永磁体设置在箱盖的左右两侧，所述永磁体与安装箱的前侧磁性相吸，通过设置连接杆和导向片便于将硅片移动至安装箱内，使用者通过控制面板启动水泵并通过弯管将水箱内事先置入的酸碱溶液抽入安装箱内的两个超声波振板之间，再启动两个超声波振板产生超声波，超声波在酸碱溶液中生成大量的气泡，气泡破裂释放强大的动能，超声波的频率通常为kHz或kHz，频率越高，清洗的颗粒越小，进而满足高精密线路PCB板的制作要求。
[0009]优选的，所述过滤机构包括三个通孔、电动阀门和过滤盒，三个所述通孔均设置在安装箱的底部，所述电动阀门与水箱的内顶壁连接，电动阀门与其中一个通孔连通，所述过滤盒设置在弯管的中部，过滤盒的底部螺纹连接有盒盖，所述弯管通过盒盖与过滤盒的内部连通，所述过滤盒的内部设置有两个滤网和滤芯，所述滤芯位于两个滤网之间，所述水箱的前侧铰接有箱门，使用者通过控制面板启动电动阀门并通过三个通孔的配合使用，从而使两个超声波振板两侧和之间的酸碱溶液进入水箱内，通过在过滤盒内设置滤网和滤芯，进而方便下次蚀刻清洗作业时过滤酸碱溶液，因此便于循环利用酸碱溶液，通过设置盒盖和箱门，便于清洗或更换滤网和滤芯，故确保了过滤效果，有利于酸碱溶液的循环使用。
[0010]优选的，所述烘干机构包括分流箱和进气管，所述分流箱嵌设在安装箱的顶部，分流箱的底部设置有多个出气口，分流箱的内顶壁设置有气泵，所述进气管延伸至气泵内部的一端与气泵的进气端连接，使用者通过控制面板启动气泵，并通过进气管将热氮抽入分流箱内，并由多个出气口喷射至蚀刻清洗后的硅片上，进而将硅片烘干，达到使晶圆干燥的目的。
[0011]优选的，所述箱盖的前侧设置有控制面板，所述气泵、电动阀门和水泵均与控制面板电性连接，通过设置控制面板，方便使用者控制气泵、电动阀门和水泵，进而使操作更加便捷。
[0012]优选的，所述箱盖的右侧开设有扣槽，通过设置扣槽，增加人手与箱盖之间的摩擦力，方便使用者开合箱盖。
[0013]优选的，所述水箱底部的四角处均设置有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了安装箱和水箱的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升安装箱和水箱的方向机动性。
[0014]优选的，所述导向片的中部开设有与连接杆相适配的通槽，所述通槽的内壁嵌设有滚珠，所述导向片的一侧贯穿开设有多个凹槽，通过设置滚珠，减少了连接杆与导向片之间的摩擦力，进而便于硅片在安装箱内的移动，通过设置凹槽，确保酸碱溶液能够更好的与硅片接触。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于精密PCB制作的蚀刻机具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，使用者通过控制面板启动水泵并通过弯管将水箱内事先置入的酸碱溶液抽入安装箱内的两个超声波振板之间，再启动两个超声波振板产生超声波，超声波在酸碱溶液中生成大量的气泡，气泡破裂释放强大的动能，频率越高，清洗的颗粒越小，进而满足高精密线路PCB板的制作要求。
[0017]2、本技术中，启动电动阀门使两个超声波振板两侧和之间的酸碱溶液进入水箱内，通过设置滤网和滤芯，方便下次蚀刻清洗作业时过滤酸碱溶液，因此便于循环利用酸碱溶液，通过设置盒盖和箱门，便于清洗或更换滤网和滤芯，故确保了过滤效果，有利于酸碱溶液的循环使用。
[0018]3、本技术中，使用者通过控制面板启动气泵，并通过进气管将热氮抽入分流箱内，并由多个出气口喷射至蚀刻清洗后的硅片上，进而将硅片烘干，达到使晶圆干燥的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密PCB制作的蚀刻机，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的底部设置有水箱(2)，安装箱(1)的前侧铰接有箱盖(3)，其特征在于，所述安装箱(1)上设置有清洗机构，所述清洗机构用于硅片的蚀刻清洗，所述水箱(2)内设置有过滤机构，所述过滤机构用于安装箱(1)内的酸碱溶液循环使用，安装箱(1)的顶部设置有烘干机构，所述烘干机构用于烘干清洗后的硅片。2.根据权利要求1所述的一种用于精密PCB制作的蚀刻机，其特征在于，所述清洗机构包括水泵(4)、两个超声波振板(6)和两个永磁体(9)，所述水泵(4)安装在水箱(2)的内部，水泵(4)出水端延伸至安装箱(1)的内部，水泵(4)的进水端连接有弯管(5)，两个所述超声波振板(6)均与安装箱(1)的内底壁连接，两个超声波振板(6)之间等间距设置有多个连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁转动连接有多个导向片(8)，两个所述永磁体(9)设置在箱盖(3)的左右两侧，所述永磁体(9)与安装箱(1)的前侧磁性相吸。3.根据权利要求2所述的一种用于精密PCB制作的蚀刻机，其特征在于，所述过滤机构包括三个通孔(10)、电动阀门(11)和过滤盒(12)，三个所述通孔(10)均设置在安装箱(1)的底部，所述电动阀门(11)与水箱(2)的内顶壁连接，电动阀门(11)与其中一个通孔(10)连通，所述过滤盒(12)设置在弯管(5)的中部，过滤盒(12)的底部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王企亿，黄永枝，李裕宏，
申请(专利权)人：深圳市铁发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：