本申请提供一种OLED显示模组和OLED显示装置；该OLED显示模组通过使压敏胶在靠近泡棉层的一侧设有第二凹槽和第二凸起，并使第一凹槽在散热层上的投影与第二凸起在散热层上的投影存在重合，使第一凸起在散热层上的投影与第二凹槽在散热层上的投影存在重合，且压敏胶远离泡棉层的一侧超出第一凹槽，压敏胶远离泡棉层的一侧的平整度大于与泡棉层接触的一侧的平整度，则第二凸起可以填充第一凹槽，第二凹槽可以配合第一凸起，从而对泡棉层的凸起和凹槽进行平整，缓解甚至消除泡棉层的表面凹凸不平导致压敏胶的两侧凹凸不平，从而避免OLED显示面板出现凹凸不平导致受损。显示面板出现凹凸不平导致受损。显示面板出现凹凸不平导致受损。
【技术实现步骤摘要】
OLED显示模组和OLED显示装置
[0001]本申请涉及显示
，尤其是涉及一种OLED显示模组和OLED显示装置。
技术介绍
[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于自发光、可实现柔性等优点被广泛应用。为了保护OLED显示面板，现有OLED显示器件会在OLED显示面板下设置复合膜，通过复合膜中的散热层提高散热效果、通过复合膜中的泡棉层进行缓冲以提高抗冲击能力。具体的，复合膜中各层会通过贴合的方式组合在一起，但在泡棉层的制备过程中，泡棉层的表面往往会出现凹凸不平的问题，在泡棉层与散热层贴合的过程中，导致散热层也出现凹凸不平的问题，最后在复合膜与OLED显示面板贴合的过程中，导致OLED显示面板也出现凹凸不平，损伤OLED显示面板，且导致外观品质较差。
[0003]所以，现有OLED显示器件存在泡棉层的表面凹凸不平所导致的OLED显示面板出现凹凸不平的问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种OLED显示模组和OLED显示装置，用以缓解现有OLED显示器件存在泡棉层的表面凹凸不平所导致的OLED显示面板出现凹凸不平的问题。
[0005]本申请实施例提供一种OLED显示模组，该OLED显示模组包括：
[0006]OLED显示面板；
[0007]泡棉层，设置于OLED显示面板一侧；
[0008]压敏胶，设置于所述泡棉层远离所述OLED显示面板的一侧；
[0009]散热层，设置于所述压敏胶远离所述泡棉层的一侧；
[0010]其中，所述泡棉层在与所述压敏胶接触的一侧设有第一凹槽和第一凸起，所述压敏胶在与所述泡棉层接触的一侧设有第二凹槽和第二凸起，所述第一凹槽在所述散热层上的投影与所述第二凸起在所述散热层上的投影存在重合，所述第一凸起在所述散热层上的投影与所述第二凹槽在所述散热层上的投影存在重合，所述压敏胶远离所述泡棉层的一侧超出所述第一凹槽，且所述压敏胶在远离所述泡棉层的一侧的平整度大于压敏胶与泡棉层接触一侧的平整度。
[0011]在一些实施例中，所述压敏胶靠近所述泡棉层的表面与所述泡棉层靠近所述压敏胶的表面之间存在间隙。
[0012]在一些实施例中，所述第一凹槽与所述第一凸起交替设置，所述第一凸起的宽度小于所述第一凹槽的宽度。
[0013]在一些实施例中，所述第二凸起与所述第二凹槽交替设置，所述第二凸起的宽度小于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凸起的宽度，且所述第二凸起的顶端与所述第一凹槽接触，所述第二凸起的至少一个侧面与所述第一凹槽对应的侧面存在间隙。
[0014]在一些实施例中，所述第二凸起的厚度大于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第一凸起的厚度。
[0015]在一些实施例中，所述第二凸起中的至少一个侧面与所述第二凹槽对应的侧面接触，且所述第一凸起的顶点与所述第二凸起的边缘位于同一竖直平面。
[0016]在一些实施例中，所述第二凸起与所述第二凹槽交替设置，第二凸起的宽度大于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度小于所述第一凸起的宽度，所述第二凸起的至少两个侧面与所述第一凹槽对应的侧面接触，且所述第二凸起的顶点与所述第一凹槽存在间隙。
[0017]在一些实施例中，所述第一凹槽与所述第一凸起交替设置，所述第一凸起的宽度大于或者等于所述第一凹槽的宽度。
[0018]在一些实施例中，所述第二凸起与所述第二凹槽交替设置，所述第二凸起的宽度小于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凸起的宽度，且所述第二凹槽的底面与所述第一凸起的顶端接触，所述第二凹槽的至少一个侧面与所述第一凸起对应的侧面存在间隙。
[0019]在一些实施例中，所述压敏胶靠近所述泡棉层的表面与所述泡棉层靠近所述压敏胶的表面在任意一处贴合。
[0020]在一些实施例中，所述OLED显示模组还包括补强层，所述补强层设置于所述压敏胶和所述散热层之间，所述压敏胶与所述补强层的接触面为平面。
[0021]同时，本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括上述实施例中任一所述的OLED显示模组和驱动芯片。
[0022]有益效果：本申请提供一种OLED显示模组和OLED显示装置；该OLED显示模组包括OLED显示面板、泡棉层、压敏胶和散热层，泡棉层设置于OLED显示面板一侧，压敏胶设置于泡棉层远离OLED显示面板的一侧，散热层设置于泡棉层远离OLED显示面板的一侧，散热层设置于压敏胶远离泡棉层的一侧，其中，泡棉层在与压敏胶接触的一侧设有第一凹槽和第一凸起，压敏胶在与泡棉层接触的一侧设有第二凹槽和第二凸起，第一凹槽在散热层上的投影与第二凸起在散热层上的投影存在重合，第一凸起在散热层上的投影与第二凹槽在散热层上的投影存在重合，压敏胶远离泡棉层的一侧超出第一凹槽，且压敏胶在远离泡棉层的一侧的平整度大于压敏胶与泡棉层接触一侧的平整度。本申请通过使压敏胶在靠近泡棉层的一侧设有第二凹槽和第二凸起，并使第一凹槽在散热层上的投影与第二凸起在散热层上的投影存在重合，使第一凸起在散热层上的投影与第二凹槽在散热层上的投影存在重合，且压敏胶远离泡棉层的一侧超出第一凹槽，压敏胶远离泡棉层的一侧的平整度大于与泡棉层接触的一侧的平整度，则第二凸起可以填充第一凹槽，第二凹槽可以配合第一凸起，从而对泡棉层的凸起和凹槽进行平整，缓解甚至消除泡棉层的表面凹凸不平导致压敏胶的两侧凹凸不平，从而避免OLED显示面板出现凹凸不平导致受损。
附图说明
[0023]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0024]图1为现有OLED显示器件的复合膜制备过程对应的复合膜的结构示意图。
[0025]图2为本申请实施例提供的OLED显示模组的第一种示意图。
[0026]图3为本申请实施例提供的OLED显示模组的第二种示意图。
[0027]图4为本申请实施例提供的OLED显示模组的第三种示意图。
[0028]图5为本申请实施例提供的OLED显示模组中复合膜制备过程中对应的复合膜的结构示意图。
[0029]图6为本申请实施例提供的OLED显示装置的示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]如图1所示，现有OLED显示器件中复合膜的制备过程中，会对泡棉层11进行发泡，导致泡棉层11上存在凹槽/凸起111，出现“橘皮不良”的现象，如图1中的(a)所示，在泡棉层11通过胶层12与聚酰亚胺层(图中未示出)和铜层13贴合时，由于贴合过程中会存在压合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种OLED显示模组，其特征在于，包括：OLED显示面板；泡棉层，设置于OLED显示面板一侧；压敏胶，设置于所述泡棉层远离所述OLED显示面板的一侧；散热层，设置于所述压敏胶远离所述泡棉层的一侧；其中，所述泡棉层在与所述压敏胶接触的一侧设有第一凹槽和第一凸起，所述压敏胶在与所述泡棉层接触的一侧设有第二凹槽和第二凸起，所述第一凹槽在所述散热层上的投影与所述第二凸起在所述散热层上的投影存在重合，所述第一凸起在所述散热层上的投影与所述第二凹槽在所述散热层上的投影存在重合，所述压敏胶远离所述泡棉层的一侧超出所述第一凹槽，且所述压敏胶在远离所述泡棉层的一侧的平整度大于压敏胶与泡棉层接触一侧的平整度。2.如权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述压敏胶靠近所述泡棉层的表面与所述泡棉层靠近所述压敏胶的表面之间存在间隙。3.如权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述第一凹槽与所述第一凸起交替设置，所述第一凸起的宽度小于所述第一凹槽的宽度。4.如权利要求3所述的OLED显示模组，其特征在于，所述第二凸起与所述第二凹槽交替设置，所述第二凸起的宽度小于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凸起的宽度，且所述第二凸起的顶端与所述第一凹槽接触，所述第二凸起的至少一个侧面与所述第一凹槽对应的侧面存在间隙。5.如权利要求4所述的OLED显示模组，其特征在于，所述第二凸起的厚度大于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第一凸起的厚度。6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏浩，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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